旋风分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋风分离器，包括筒体(1)，所述的筒体(1)的上端连接有进气管(2)和出气管(3)；所述的筒体(1)中部设有分离室(4)，所述的筒体(1)的下端设有集液室(6)，所述的分离室(4)内设有旋流器(5)；所述的旋流器(5)包括支撑圈(7)及叶片(8)；所述的支撑圈(7)包括环形圈(7.1)及环形斜面板(7.2)；所述的环形斜面板(7.2)连接在所述的环形圈(7.1)的内侧；所述的叶片(8)的外端连接在所述的环形斜面板(7.2)上。该旋风分离器的叶片具有聚风效果，气体从进气管引入分离室较顺畅，可有效避免出现紊流的现象，可提高旋风分离器的分离效果。
【专利说明】
旋风分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种旋风分离器，属于气体中固体颗粒分离、液体中固体颗粒分离以及气体汇总液体分离的领域。
【背景技术】
[0002]我国的燃煤发电、水泥、钢铁、粉末冶金、石油天然气、煤气、煤化工、化工、食品和医药等行业都使用了大量的旋风分离器。旋风分离器是用于气固体系或者液固体或者气液系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大离心力的固体颗粒或液滴甩向内壁面分开。
[0003]旋风分离器包括筒体，所述的筒体上端连接有进气管和出气管。所述的筒体中部设有分离室，所述的筒体的下端设有集液室。所述的分离室内设有旋流器。工作时，气体从进气管引入，经旋流器作用后通入的气体做离心运动，将气体中混杂的固定颗粒或液滴甩向筒体内壁面，固定颗粒和液滴顺着筒体内壁面落下和滴落，最终落入集液室。但是，目前的旋风分离器的叶片的结构较简单，叶片没有聚风效果，气体从进气管引入到分离室内时容易出现紊流的现象，影响旋风分离器的分离效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种旋风分离器，该旋风分离器的叶片具有聚风效果，气体从进气管引入分离室较顺畅，可有效避免出现紊流的现象，可提高旋风分离器的分离效果。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的旋风分离器，包括筒体，所述的筒体的上端连接有进气管和出气管;所述的筒体中部设有分离室，所述的筒体的下端设有集液室，所述的分离室内设有旋流器;所述的旋流器包括支撑圈及叶片;所述的支撑圈包括环形圈及环形斜面板;所述的环形斜面板连接在所述的环形圈的内侧;所述的叶片的外端连接在所述的环形斜面板上。
[0006]采用以上结构后，本实用新型的旋风分离器，与现有技术相比，具有以下优点:
[0007]由于本实用新型的旋风分离器的支撑圈包括环形圈及环形斜面板，环形斜面板连接在环形圈的内侧，叶片的外端连接在所述的环形斜面板上;工作时，进入的气体受环形斜面板的导向作用导入叶片之间，环形斜面板具有聚风导风的作用，使得气体在分离室内不会出现紊流的现象，提高旋风分离器的分离效果。
[0008]作为改进，所述的旋流器的叶片的展开角度为23°-27°。采用此种结构后，旋流器的分离效果较佳。
[0009]作为改进，所述的旋流器的叶片的展开角度为25°。旋流器的分离效果最佳。
[0010]作为改进，所述的环形圈与所述的环形斜面板一体成型。采用此种结构后，所述的支撑圈制造较方便且结构更牢固。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的旋风分离器的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的旋风分离器的旋流器的剖视结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的旋风分离器的旋流器的俯视结构示意图。
[0014]图4是本实用新型的旋风分离器的旋流器的叶片的展开结构示意图。
[0015]图中所示:1、筒体，2、进气管，3、出气管，4、分离室，5、旋流器，6、集液室，7、支撑圈，7.1、环形圈，7.2、环形斜面板，8、叶片，9、固定环，10、端盖，11、杂质收集器，12、引流管，13、集液器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]请参阅图1图3所示，本实用新型的旋风分离器包括筒体I。所述的筒体I的上端连接有进气管2和出气管3。所述的筒体I中部设有分离室4，所述的分离室4内设有旋流器5。所述的筒体I的下端设有集液室6。所述的旋流器5包括支撑圈7及叶片8。所述的支撑圈7包括环形圈7.1及环形斜面板7.2。所述的环形斜面板7.2连接在所述的环形圈7.1的内侧。所述的叶片8设有多片。所述的环形圈7.1的内侧设有固定环9。多片所述的叶片8沿所述的固定环9周向均匀分布。所述的叶片8的外端连接在所述的环形斜面板7.2上，所述的叶片8的内端连接在固定环9上。所述的环形圈7.1与所述的环形斜面板7.2—体成型。
[0018]请一并参阅图4所示，将旋流器5的叶片8水平展开时，所述的旋流器的叶片的展开角度a为23°-27°。所述的展开角度是指叶片水平展开时叶片与水平面之间形成的夹角。本具体实施例中，所述的旋流器的叶片的展开角度a为25°。
[0019]所述的筒体I的下端为锥形，所述的下端设有开口，所述的开口处设有端盖10，所述的端盖1的下方设有杂质收集器11 ο所述的集液室6的侧壁上还连接有引流管12，所述的集液室6的侧壁上设有通孔，所述的引流管12的一端与所述的通孔连接，所述的引流管12的另一端与集液器13连接。所述的通孔内设有滤网，该滤网用于过来杂质。
【主权项】
1.一种旋风分离器，包括筒体(I)，所述的筒体(I)的上端连接有进气管(2)和出气管(3);所述的筒体(I)中部设有分离室(4)，所述的筒体(I)的下端设有集液室(6)，所述的分离室(4)内设有旋流器(5);所述的旋流器(5)包括支撑圈(7)及叶片(8);其特征在于:所述的支撑圈(7)包括环形圈(7.1)及环形斜面板(7.2);所述的环形斜面板(7.2)连接在所述的环形圈(7.1)的内侧;所述的叶片(8)的外端连接在所述的环形斜面板(7.2)上。2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于:所述的旋流器(5)的叶片(8)的展开角度(a)为 23°-27°。3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于:所述的旋流器(5)的叶片(8)的展开角度(a)为25°。4.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于:所述的环形圈(7.1)与所述的环形斜面板(7.2)—体成型。
【文档编号】B04C5/103GK205673091SQ201620658785
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日 公开号201620658785.6, CN 201620658785, CN 205673091 U, CN 205673091U, CN-U-205673091, CN201620658785, CN201620658785.6, CN205673091 U, CN205673091U
【发明人】李绍明, 李斌, 李波
【申请人】萍乡市华星化工设备填料有限公司