逆流式脱脂米糠筛料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种逆流式脱脂米糠筛料设备，其为圆柱形的壳体，壳体内的不同高度上设有两道分离筛网，两道分离筛网将壳体自上而下分隔成细料收集区，次级收集区和粗料收集区，粗料收集区的顶部设有加料口，粗料收集区和次级收集区内设有圆环形的逆流喷气管，逆流喷气管安装在搅拌桨的下方，逆流喷气管的上方均匀分布有多个喷气口，粗料收集区的底部设有粗料收集口，次级收集区的侧方设有次级收集口，细料收集区的侧方设有细料收集口；本实用新型将传统的筛料方式转变成逆流筛料的方式，解决了脱脂米糠在筛料过程中四散漂浮、筛料效率低的问题，筛料效率高，不同粒径的物料不宜混淆，且颗粒物料在重力作用下，不宜堵塞分离筛网的筛孔，实用效果好。
【专利说明】
逆流式脱脂米糠筛料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及脱脂米糠的生产设备领域，尤其涉及一种逆流式脱脂米糠筛料设备。
【背景技术】
[0002]目前市面上的油糠指的是细米糠或全脂米糠，含油脂多；对全脂米糠脱脂后就叫脱脂米糠;对脱脂米糠进行筛选是将脱脂米糠按照粒径分多种粒径的产品，以此来划分不同规格的产品，满足不同的应用需求。
[0003]但是由于脱脂米糠本身的颗粒的质量较轻，在对其进行筛选过程中，传统的筛料设备是利用筛网和重力进行筛选，而脱脂米糠本身质量较轻，其小颗粒的产品会随着机械的振动漂浮在筛料设备内部，很难进行充分的分离，而且在筛料过程中大颗粒的产品容易堵塞筛网，影响效率小颗粒产品的通过，因此普通的筛料装置对脱脂米糠的筛选操作的工作效率较低。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，筛料效率高，方便多规格脱脂米糠的收集的逆流式筛料设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种逆流式脱脂米糠筛料设备，所述的筛料设备为圆柱形的壳体，壳体顶部设有旋转电机，所述壳体内的不同高度上设有两道分离筛网，两道分离筛网将壳体自上而下分隔成细料收集区，次级收集区和粗料收集区，所述旋转电机的下方设有旋转轴，三个收集区内分别设有搅拌桨连接在旋转轴上，所述粗料收集区的顶部设有加料口，所述粗料收集区和次级收集区内设有圆环形的逆流喷气管，所述的逆流喷气管安装在搅拌桨的下方，所述逆流喷气管的上方均匀分布有多个喷气口，粗料收集区的底部设有粗料收集口，次级收集区的侧方设有次级收集口，细料收集区的侧方设有细料收集口。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述分离筛网的孔径大小与其安装高度成反比，本实用新型利用气流逆向筛选脱脂米糠，因此粗料收集区收集的脱脂米糠颗粒最大，细料收集区收集的脱脂米糠颗粒最小，因此通过不同孔径的分离筛网进行筛选，避免不同粒径的物料混淆。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的次级收集口和细料收集口分别通过抽气管路连接细料收集槽和次级收集槽，所述的细料收集槽和次级收集槽上均设有抽气栗，由于次级收集区和细料收集区内的脱脂米糠颗粒是通过气流的作用鼓吹到壳体上部，因此通过抽气管路进行辅助收集，提高装置产品的收集效率，避免小颗粒的产品通过筛网回落到壳体下方。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的粗料收集区和次级收集区的搅拌桨上设有辅助搅拌桨叶;通过辅助搅拌桨叶搅动脱脂米糠颗粒，其与气流的配合，方便小颗粒的物料在气流作用下向上运动，方便上部收集装置的收集。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的喷气口倾斜安装在逆流喷气管上，所述喷气口的倾斜方向为朝向逆流喷气管的圆心倾斜;通过朝向壳体中心的喷气口，在壳体内部形成环形气流，方便脱脂米糠颗粒上浮，提高筛料效率。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型针对脱脂米糠本身质地轻的特点，将传统的筛料方式转变成逆流筛料的方式，解决了脱脂米糠在筛料过程中四散漂浮、筛料效率低的问题，通过逆向的气流和分离筛网的作用，分段收集不同粒径的颗粒物料，筛料效率高，不同粒径的物料不宜混淆，且在筛料过程中，颗粒物料在重力作用下，不宜堵塞分离筛网的筛孔，进一步提高了筛料效率，实用效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型装置的结构简图；
[0012]图2为本实用新型逆流喷气管的结构简图。
[0013]其中，I壳体，2分离筛网，3细料收集区，4次级收集区，5粗料收集区，6加料口，7细料收集口，8次级收集口，9粗料收集口，10逆流喷气管，11喷气口，12旋转电机，13旋转轴，14搅拌桨，15辅助搅拌桨叶。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种逆流式脱脂米糠筛料设备，所述的筛料设备为圆柱形的壳体1，壳体I的顶部设有旋转电机12，所述壳体I内的不同高度上设有两道分离筛网2，两道分离筛网2将壳体I自上而下分隔成细料收集区3，次级收集区4和粗料收集区5，所述旋转电机12的下方设有旋转轴13，三个收集区3、4、5内分别设有搅拌桨14连接在旋转轴13上，所述粗料收集区5的顶部设有加料口 6，所述粗料收集区5和次级收集区4内设有圆环形的逆流喷气管10，所述的逆流喷气管10安装在搅拌桨14的下方，所述逆流喷气管10的上方均匀分布有多个喷气口 11，粗料收集区5的底部设有粗料收集口 9，次级收集区4的侧方设有次级收集口 8，细料收集区3的侧方设有细料收集口 7。
[0016]实施例2:如图1和2所示，分离筛网2的孔径大小与其安装高度成反比，本实用新型利用气流逆向筛选脱脂米糠，因此粗料收集区5收集的脱脂米糠颗粒最大，细料收集区3收集的脱脂米糠颗粒最小，因此通过不同孔径的分离筛网2进行筛选，避免不同粒径的物料混淆。
[0017]实施例3:如图1和2所示，次级收集口8和细料收集口 7分别通过抽气管路连接细料收集槽和次级收集槽，所述的细料收集槽和次级收集槽上均设有抽气栗，由于次级收集区4和细料收集区3内的脱脂米糠颗粒是通过气流的作用鼓吹到壳体I上部，因此通过抽气管路进行辅助收集，提高装置产品的收集效率，避免小颗粒的产品通过分离筛网2回落到壳体I的下方。
[0018]实施例4:如图1和2所示，粗料收集区5和次级收集区4的搅拌桨14上设有辅助搅拌桨叶15;通过辅助搅拌桨叶15搅动脱脂米糠颗粒，其与气流的配合，方便小颗粒的物料在气流作用下向上运动，方便上部收集口的收集。
[0019]实施例5:如图1和2所示，喷气口11倾斜安装在逆流喷气管10上，所述喷气口 11的倾斜方向为朝向逆流喷气管1的圆心倾斜;通过朝向壳体I中心的喷气口，在壳体I内部形成环形气流，方便脱脂米糠颗粒上浮，提高筛料效率。
[0020]实施例6:如图1和2所示，本实用新型的装置的操作方法:
[0021]通过加料口6向粗料收集区5内加入原始物料，打开旋转电机12和逆流喷气管10，装置开始工作;关闭次级收集口 8，打开细料收集口 7，通过抽气栗收集脱脂米糠中颗粒最小的物料；当细料收集口 7中不再出现颗粒物料时，打次级收集口 8，通过抽气栗收集脱脂米糠中中等粒径的物料;当次级收集口8中不再出现颗粒物料时，关闭旋转电机12和逆流喷气管10,通过粗料收集口 9收集最大粒径的脱脂米糠颗粒，操作完成。
[0022]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种逆流式脱脂米糠筛料设备，所述的筛料设备为圆柱形的壳体，壳体顶部设有旋转电机，其特征在于，所述壳体内的不同高度上设有两道分离筛网，两道分离筛网将壳体自上而下分隔成细料收集区，次级收集区和粗料收集区，所述旋转电机的下方设有旋转轴，三个收集区内分别设有搅拌桨连接在旋转轴上，所述粗料收集区的顶部设有加料口，所述粗料收集区和次级收集区内设有圆环形的逆流喷气管，所述的逆流喷气管安装在搅拌桨的下方，所述逆流喷气管的上方均匀分布有多个喷气口，粗料收集区的底部设有粗料收集口，次级收集区的侧方设有次级收集口，细料收集区的侧方设有细料收集口。2.根据权利要求1所述的逆流式脱脂米糠筛料设备，其特征在于，所述分离筛网的孔径大小与其安装高度成反比。3.根据权利要求1所述的逆流式脱脂米糠筛料设备，其特征在于，所述的次级收集口和细料收集口分别通过抽气管路连接细料收集槽和次级收集槽，所述的细料收集槽和次级收集槽上均设有抽气栗。4.根据权利要求1所述的逆流式脱脂米糠筛料设备，其特征在于，所述的粗料收集区和次级收集区的搅拌桨上设有辅助搅拌桨叶。5.根据权利要求1或2所述的逆流式脱脂米糠筛料设备，其特征在于，所述的喷气口倾斜安装在逆流喷气管上，所述喷气口的倾斜方向为朝向逆流喷气管的圆心倾斜。
【文档编号】B07B11/00GK205684336SQ201620558208
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620558208.X, CN 201620558208, CN 205684336 U, CN 205684336U, CN-U-205684336, CN201620558208, CN201620558208.X, CN205684336 U, CN205684336U
【发明人】刘龙成
【申请人】江苏瑞牧生物科技有限公司