专利名称：一种工业型煤的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤粉成型技术，特别是一种工业用的型煤。
工业型煤主要是通过煤粉与粘接剂混合经挤压成型而成，现工业型煤制作使用的粘接剂有石灰、腐殖酸、白泥、沥青等。以石灰为粘接剂的型煤，其缺点是石灰剂量占型煤总量的20-30％，型煤的灰分高、发热量降低、灰熔点较低、且生产工艺较复杂。腐殖酸类型煤主要缺点是冷热强度较低、亲水性、吸潮、不防水、不适宜长途运输和露天堆放，不适于商品化。用沥青为粘接剂的型煤，其工艺流程较复杂，需经500-550℃的干馏，生产成本高，每吨型煤成本在60-80元之间，热强度较低，易软化粘接，不利于型煤的广泛使用。以上三种型煤的生产周期一般较长，需4-8天。而且在燃烧中，除石灰粘接剂以外，其它SO2的排放量都较高，不利于环境保护。
本发明的目的，在于提出一种生产成本低、制作容易、生产周期短、冷热强度高、不易破碎、防潮、防水、SO2非放量低的工业用型煤。
通过下述技术方案，可实现本发明的目的，一种工业型煤，其特征在于，它由85-92％的煤粉、6-12％的高铝水泥、2-4％电石渣[Ca(OH)2]、加适量的水经混合搅拌挤压成型。
高铝水泥的主要化学成份AL2O351-55％、CaO 31-35％Fe2O31.5-2.5％、SiO24-8％、TiO22-3％。它是一种高铝质快凝，早强且具有耐火性能的水硬性胶凝材料。它的凝结时间为初凝≥40分钟、终凝10小时。用它作为型煤粘接剂，可使型煤具有冷热强度高、破碎率低、防潮、防水、制作容易、周期短的特点，另外它含有31--35％的CaO，具有良好的固硫作用，电石渣的加入，一是为了除硫，二是它具有固化作用，可以减少高铝水泥的投量，三是工业废物利用。
本发明的效果可通过与现有型煤对比而得出，通过检测对比与石灰粘接剂型煤对比，本发明具有灰份低、发热量高、灰熔点高、生产工艺简单、生产周期短的优点。与腐殖酸类型煤对比，本发明具有防潮、防水性好、冷热强度高、适宜长途运输、露天堆放及商品化生产、SO2排放量可降低65％。与沥青为粘接剂的型煤对比，具有生产成本低，本发明每吨仅需生产成本15-25元，因此，本发明每吨比沥青为粘接剂的型煤低45-55元。另外，本发明热强度高，在燃烧中不软化、不粘接、SO2排放量可降低60％。归纳起来，本发明具有生产成本低、制作容易、生产周期短、冷热强度高、破损率低、防潮、防水、SO2排放量低适宜商品化生产等优点。
下面结合实施例对本发明进一步阐述。
例1．用本地煤90％、高铝水泥8％(高铝水泥的主要化学成分为AL2O351-55％、CaO 31-35％、Fe2O31.5-2.5％、SiO24-8％、TiO22-3％)、电石渣(主要为[Ca(OH)2])2％，加适量水经混合搅拌挤压成型，扁球状(可根据不同需要压制不同型状)，自然状态下放置10个小时，即为成品，生产成本每吨17元，经检测，各项指标如下水份 0.49％挥发份6.50％固定碳65％灰份 26.3％
硫0.6％冷机械强度95kg/个热机械强度45kg/个热稳定性 ＞80％灰熔点1350℃落下强度 ＞80％防水性优例2．用本地煤粉87％、高铝水泥10％、电石渣3％，加适量水经混合搅拌挤压成型，在自然状态下放置10个小时为成品，生产成本每吨20元。经对样品检测各项指标为水份 0.6％挥发份6％固定碳62.55％灰份 29.7％硫0.6％冷机械强度98kg/个热机械强度49kg/个热烧稳性 ＞82％灰熔点1370℃落下强度 ＞82％防水性优例3．用本地煤粉85％、高铝水泥11％、电石渣4％，加适量水经混合搅拌挤压成型，在自然状态下放置10个小时为成品，生产成本每吨22元，经对样品检测各项指标为水份 0.62％挥发份 5.8％
固定碳60.5％灰份 31.2％硫0.5％冷机械强度100公斤/个热机械强度53公斤/个热烧稳性 ＞84％灰熔点1380℃落下强度 ＞85％防水性 优本发明可广泛用于工业炉窑、造气、取暖、铸造等。
权利要求
1．一种工业型煤，其特征在于它由85-92％的煤粉、6-12％的高铝水泥、2-4％的电石渣，加适量水经混合搅拌挤压成型。
全文摘要
本发明提供一种工业型煤,它是以高铝水泥和电石渣的混合物为粘接剂与煤粉混合搅拌挤压成型,它的优点在于,生产成本低(每吨15－25元)、制作容易、生产周期短、冷热强度高、破损率低、防潮、防水、SO
文档编号C10L5/04GK1318628SQ0010529
公开日2001年10月24日 申请日期2000年4月20日 优先权日2000年4月20日
发明者袁新生, 袁卫东, 袁卫锋, 袁冬梅 申请人:袁新生