废塑炼油催化剂的制造方法

文档序号:5116309阅读:676来源:国知局
专利名称:废塑炼油催化剂的制造方法
技术领域
本发明涉及石油化工领域,特别是一种废塑炼油催化剂的制造方法。
目前我国废塑炼油工艺中,其催化裂化催化剂常采用粉状式催化剂进行生产,催化剂与废塑料一同加入炉内,由于不进行搅拌混合,使得裂化和催化不能同步进行,故烯烃的大分子往往以裂解的形式升华后,经冷却变为液体。但其中由于没有充分的催化反应,转化选择性不强,油品中有大量的不饱和烃,油品标号局限性大,致使油品质量难以合乎国家标准,而且催化成本高。
本发明的目的在于根据聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯的分子结构,运用聚烯烃大分子还原石油小分子的原理,结合国家汽油和柴油的各项技术指标,提供一种能高质量生产出汽油、柴油的烯烃转烷烃的专用的废塑炼油催化剂。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的其废塑炼油催化剂以二氧化钛和氧化镁为主要载体,负载金属氧化物,碾磨成300目以上的细粉状,以高岭土为粘结剂,压条成型,经120℃高温烘干4小时,再在550℃的氮气炉内焙烧4小时,然后缓慢降温、出炉,真空保存待用。各成分含量(重量)百分比为二氧化钛75%,氧化镁20%,金属氧化物5%。其中金属氧化物可以是氧化镍、氧化铂、氧化钯。
本发明将废塑炼油催化剂加装入专用催化塔内,所有的烃油气体通过炉内第一热裂解后,再通过催化塔催化转化还原。这对烯烃转烷烃提供了良好的工艺条件,对废塑烯烃还原石油的选择性准确,生产中C5以下的废气极少,无蜡状,裂解催化温度在40℃至365℃,刚好是汽油和柴油C5-C22的流程范围,且油质稳定,其汽油辛烷值和柴油十六烷值可通过催化剂制造过程的密度设定来灵活调节,以达到不同季节、不同地域的用油要求。
本发明具有以下有益效果1、还原之后的烷烃石油中几乎没有不饱和组份在内,保障了油品的质量。
2、干净的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯原料经加热裂解催化还原,其转化率达90%以上,汽油辛烷值在90井以上,柴油十六烷值在65,凝点在0~30可任意调节,其指标超过了国家标准。
3、生产中几乎无废气、无蜡状产生。
本发明的具体组成由以下实施例详细给出,其各种配方比例如下实施例1原料名称百分比(重量)二氧化钛75%氧化镁 20%氧化镍 5%实施例2
原料名称百分比(重量)二氧化钛75%氧化镁 20%氧化铂 5%实施例3原料名称百分比(重量)二氧化钛75%氧化镁 20%氧化钯 5%
权利要求
1.一种废塑炼油催化剂,其特征是以75%的二氧化钛和20%的氧化镁为主要载体,负载5%金属氧化物,碾磨成300目以上的细粉状,以高岭土为粘结剂,压条成型,经高温烘干、焙烧,然后缓慢降温、出炉而成。
2.如权利要求1所述的催化剂,其特征在于上述金属氧化物可以是氧化镍、氧化铂、氧化钯。
全文摘要
本发明涉及石油化工领域,特别是一种废塑炼油催化剂的制造方法。它以75%的二氧化钛和20%的氧化镁为主要载体,负载5%氧化镍或氧化铂、氧化钯,均碾磨成300目以上的细粉状,以高岭土为粘结剂,压条成型,经120℃高温烘干4小时,再在550℃的氮气炉内焙烧4小时,然后缓慢降温、出炉而成,真空保存待用。利用本发明能高质量地生产出符合国家标准的汽油和柴油。
文档编号C10G1/00GK1316483SQ00105758
公开日2001年10月10日 申请日期2000年4月6日 优先权日2000年4月6日
发明者阳红钢 申请人:阳红钢, 胡越
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