专利名称：工业真空挤出型煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤成型设备，确切地说是涉及一种采用抽真空、高压挤出成型技术生产型煤的专用设备。
目前，国内传统型煤成型设备采用辊压成型或压制成型，具有如下弊端单台设备产量低，无法形成规模生产；压力小，产品强度低，破损率高；机械化、自动化程度低，作业环境恶劣；使用添加剂多，生产成本高等。
本实用新型的目的在于，研制一种新型工业真空挤出型煤机，采用抽真空挤出成型技术，产品强度高，破损率低，单机台时生产难力大，能够满足大规模生产的要求；采用PLC自动控制，自动化程度高，连续生产；降低掺兑各种添加剂的比例，比传统的型煤机械降低掺兑比例2-3个百分点；不仅使制品强度高，防水性能好，燃烧完全，而且降低生产成本；更主要的是和散煤比可节能30％以上，烟尘和SO2减少60％以上，CO减少80％。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，一种工业真空挤出型煤机，由上部的螺旋搅拌挤出部分和下部的螺旋挤出成型部分呈一字型或丁字型构成。其中上部的螺旋搅拌部分是由动力装置和搅拌装置组成，下部的螺旋挤出部分是由动力装置和挤出装置组成。
下部的螺旋挤出成型部分动力装置包括底座、电动机、气动离合器、减速机；挤出装置包括主箱体、主轴、绞刀轴、泥缸、绞刀、机头、成型模具等，主箱体由钢板焊接而成，顶部开有方形口，前端开有圆形口，并用圆柱销、螺栓与泥缸后端联接，泥缸对称分为两半，用螺栓联接，打开时可绕圆柱销转动，泥缸前端安装有机头，成型模具安装在机头前端；主轴前端安装有机头，成型模具安装在机头前端；主轴前端为方形，其后部分为同心圆柱体，主轴外径与轴套相连，设双轴承一一推力调心滚子轴承与双列调心滚子轴承，双轴承外圈与轴承套相连，轴承套与主箱体用螺栓固定；绞刀轴前段为方形，后段为圆柱形，套装在绞刀轴上的受料段绞刀内设有方形孔段和圆形孔段，其方形孔段与主轴的前端方形组成多边形联接结构，其圆形孔段与绞刀轴末端依键联接；各段绞刀外缘侧面沿圆周正向设有挡边，挤出段绞刀轮壳呈鱼雷形式；在主箱体内，受料段绞刀上方安装有压泥装置。
上部的螺旋搅拌挤出部分动力装置包括底座、支架、电动机、气动离合器、减速机；搅拌装置包括搅拌槽、泥缸、真空箱等，搅拌槽内有搅拌轴、搅拌刀、泥缸内有螺旋绞刀、切刀，支架为通长的整体底梁；真空箱底面开口，与下部的螺旋挤出部分的主箱体顶部方形口面配合螺栓固定成一体；在真空箱与搅拌槽之间设置联结泥缸，泥缸内的绞刀采用双螺叶、变螺距绞刀，切刀呈轮牙状；搅拌轴支承采用推力轴承，作用在真空箱上。
本实用新型的使用方法是，工作时，启动螺旋搅拌挤出部分的电动机的螺旋挤出成型部分的电动机，启动外部设备真空泵，待电动机达到正常转速后启动离合器，搅拌挤出部分和螺旋挤出成型部分开始工作，将低含水率的合格原料送入搅拌槽，在搅拌轴转动过程，搅拌刀将原料搅拌均匀，并输送至泥缸，螺旋绞刀将原料挤压、碾炼，通过轮牙状切刀把原料切成一定规格形状的小段，送入真空箱抽真空，进入螺旋挤出成型部分的主箱体，主轴转动，带动与之相连的绞刀轴转动，绞刀旋转把抽过真空的煤料经机口模具挤制成需要规格的煤条，通过切割设备把煤条切割成规定长度的型煤。
本实用新型的优点是螺旋挤出成型部分主轴和绞刀轴的联接采用自定心结构，具有能自行校准中心，不易摆头、断轴，拆装方便，运转平稳等特点；主轴机构中的主轴仅传递扭矩而不承受轴向力，使整体结构设计合理，延长了主轴的使用寿命；绞刀外缘侧面沿圆周正向设有挡边，防止返料，并向中心压料；挤出段绞刀轮毂呈鱼雷形式，工作效率高；搅拌挤出部分的搅拌轴支承采用推力轴承，作用在真空箱上，使减速机不承受轴向力；绞刀采用双螺叶、变螺距绞刀，压缩比大，挤出压力高。是低含水率、低塑性的煤料生产型煤的理想成型设备。
以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的描述
图1是本实用新型的工业真空挤出型煤机的结构示意俯视图；图2是工业真空挤出型煤机的结构示意主视图(螺旋挤出成型部分总图)；图3是工业真空挤出型煤机的结构示意侧视图(螺旋搅拌挤出部分总图)；图4是工业真空挤出型煤机的主轴装配图；图5是工业真空挤出型煤机的主轴、绞刀轴连接构造示意图；图6是工业真空挤出型煤机的绞刀构造示意图；图7是图6的A-A剖面图；图8是工业真空挤出型煤机的螺旋搅拌挤出部分的绞刀构造示意图。
由
图1、2、3可见，本实用新型的一种工业真空挤出型煤机，由上部的螺旋搅拌挤出部分和下部的螺旋挤出成型部分呈一字型或丁字型构成。下部的螺旋挤出成型部分包括底座1、电动机2、气动离合器3、减速机4、主箱体16、主轴15、泥缸5、机头6、成型模具7等，上部的螺旋搅拌挤出部分包括底座19、支架17、电动机18、气动离合器14、减速机13、搅拌槽10、泥缸9、真空箱8等。
主箱体16顶部开有方形口，与真空箱8底面开口相连，主箱体16前端开有圆形口，并用圆柱销、螺栓与泥缸5后端联接，泥缸5对称分为两半，泥缸5前端安装有机头6，成型模具7安装在机头6前端。
在真空箱8与搅拌槽10之间设置联接泥缸9，搅拌槽10内有搅拌轴12、搅拌刀11，联接泥缸9内有螺旋绞刀31、切刀，切刀呈轮牙状，搅拌轴12支承采用推力轴承，作用在真空箱8上。
由图4可见，主轴15外径与轴套20相连，设双轴承一一推力调心滚子轴承21与以列调心滚子轴承22。
权利要求1.一种工业真空挤出型煤机，其特征是它是由上部的螺旋搅拌部分和下部的螺旋挤出部分呈一字型或丁字型构成，其中上部螺旋搅拌部分是由动力装置和搅拌装置组成，下部螺旋挤出部分是由动力装置和挤出装置组成。
2.根据权利要求1所述的工业真空挤出型煤机，其特征是所述的上部螺旋搅拌部分的动力装置包括底座、支架、电动机、气动离合器、减速机；所述的搅拌装置包括搅拌槽、搅拌轴、泥缸、真空箱。
3.根据权利要求2所述的工业真空挤出型煤机，其特征是所述的工业真空挤出型煤机，其特征是所述的下部螺旋挤出部分的动力装置包括底座、电动机、气动离合器、减速机；所述的挤出装置包括主箱体、主轴、绞刀轴、泥缸、绞刀、机头、成型模具；其中主箱体前端开有圆形口，并通过圆柱销、螺栓与泥缸后端联接，泥缸前端安装有机头，成型模具安装在机头前端；绞刀装在绞刀轴上，主轴与轴套相连，轴套外设有轴承，轴承外圆设有轴承套，而轴承套固定在主箱体上。
4.根据权利要求3所述的工业真空挤出型煤机，其特征是所述的下部的螺旋挤出成型部分挤出装置中的主箱体顶部开有方形口，与上部的螺旋搅拌部分的搅拌装置中的真空箱相联接。
5.根据权利要求3所述的工业真空挤出型煤机，其特征是所述的泥缸是对称分为两半；所述的主轴前端为方形，后部为同心圆柱体所述的绞刀轴前段为方形，后段为圆柱型，套装在绞刀轴上的受料段绞刀内设有方形孔段和圆形段，其方形孔段与主轴的前端方形段组成多边联接结构，其圆形段与绞刀轴末端依健联接。
6.根据权利要求5所述的工业真空挤出型煤机，其特征是各段绞刀外缘侧面沿圆周正向设有挡边，挤出段绞刀轮毂呈鱼雷形式。
7.根据权利要求3所述的工业真空挤出型煤机，其特征是上部的螺旋搅拌挤出部分的泥缸内的绞刀采用双螺叶、变螺距绞刀，切刀呈轮牙状。
8.根据权利要求1所述的工业真空挤出型煤机，其特征是搅拌轴支承采用推力轴承，作用在真空箱上。
专利摘要一种工业真空挤出型煤机,由上部的螺旋搅拌挤出部分和下部的螺旋挤出成型部分呈一字型或丁字型构成,主轴和绞刀轴两段组成插入式间隙配合,使绞刀轴段成为单支点浮动结构,能自行校准中心,不易摆头、断轴;主轴机构中的主轴仅传递扭矩而不承受轴向力,延长了寿命;挤出段绞刀轮毂呈鱼雷形式,工作效率高。该设备台时生产能力大,挤出压力高,是低含水率、低塑性的煤料生产型煤的理想成型设备。
文档编号C10F7/00GK2436505SQ0024407
公开日2001年6月27日 申请日期2000年8月4日 优先权日2000年8月4日
发明者贾相福, 郭春河 申请人:双鸭山东方工业公司