专利名称：拉丝粉生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工铁丝、不锈钢丝、钢丝的拉丝粉生产工艺。
传统拉丝粉为盐酸或硫酸的酸性拉丝粉，在拉丝过程中，须多次浸泡、多次退火，由于丝中含有酸性成份，丝质不良，同时上述工艺既浪费时间、人力、电力，又浪费水资源，还因酸性废物的排放造成环境污染。
本发明目的在于发明一种拉丝粉，既能提高拉丝质量，又节省资源，且有利于环保。
本发明主要由块状石灰、水、白腊、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油经混合3-5天后，去除杂质，烘干或晒干后，经粉碎，包装。
本发明改变了以往酸性拉丝粉成份，在拉丝过程中不需酸泡，退火次数减少，提高了拉丝质量，降低了拉丝成本，节约人力、物力，有利于环保。
现举一实施例进一步说明。
称取块状石灰100公斤、白腊20公斤、猪油50公斤、硬脂酸15公斤、肥皂15公斤、滑石粉20公斤、氢氧化纳15公斤、乳化油2公斤。
先将块状石灰投入450公斤水中，搅拌，待发泡后，在石灰水温度为60℃时投入白腊、猪油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油，搅拌。4天后用筛去除石灰中的杂质，置于阳光下自然晒干至含水量为6％，再用粉碎机粉碎，包装。
权利要求
1.拉丝粉生产工艺，其特征在于将块状石灰、水、白腊、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油混合，3-5天后，去除杂质，烘干或晒干后，经粉碎，然后包装。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于块状石灰与水的比例为1∶4～4.5，块状石灰与白腊的比例为10∶1～2，块状石灰与动物油的比例为10∶3～6，块状石灰与硬脂酸的比例为10∶1～2，块状石灰与肥皂的比例为10∶1.5～2，块状石灰与滑石粉的比例为10∶1～2，块状石灰与氢氧化纳的比例为10∶1～2，块状石灰与乳化油的比例为100∶1.5～3。
3.根据权利要求1所述工艺，其特征在于先将块状石灰与水混合，发泡后，在50～70℃条件下投入白腊、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油。
4.根据权利要求3所述工艺，其特征在于烘干或晒干温度低于35℃。
5.根据权利要求3所述工艺，其特征在于包装中粉碎物含水量为5～8％。
全文摘要
本发明涉及加工铁丝、不锈钢丝、钢丝的拉丝粉生产工艺。将块状石灰、水、白蜡、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油混合,3－5天后,去除杂质,烘干或晒干后,经粉碎,然后包装。本发明改变了以往酸性拉丝粉成份,在拉丝过程中不需酸泡,退火次数减少,提高了拉丝质量,降低了拉丝成本,节约人力、物力,有利于环保。
文档编号C10M173/00GK1358830SQ01137390
公开日2002年7月17日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者郭永洪 申请人:郭永洪