专利名称：高炉煤气蒸喷冷却净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用一个文氏管的结构形式对高炉荒煤气进行蒸喷冷却净化的装置。
在冶金行业，为使高炉重力除尘器出口荒煤气的煤气质量达到混合或加压输送，以及连续使用用户的要求，需要对煤气温度进行冷却，降低煤气的含尘量，对煤气进行净化。传统的高炉煤气冷却净化装置，主要有双文和塔文的结构形式，结构复杂、占地面积大，其煤气净化总水耗量为每1000m3煤气8～10吨，系统阻力损失为35～40Kpa，而且很难达到煤气精除尘的要求。
本实用新型的目的是对现有文丘里洗涤器的结构进行改进，在保证外供合格煤气的前提下，提供一种结构轻巧简洁、占地面积小，耗水量少，系统阻力低、除尘效率高的一文高炉煤气蒸喷冷却净化装置。
实现本实用新型的技术解决方案是高炉煤气蒸喷冷却净化装置，由冷却蒸喷塔、文氏管、灰泥捕集器组成，文氏管分为收缩段和扩张段，文氏管垂直竖向布置，冷却蒸喷塔为空塔，在空塔的外围布置有喷嘴，冷却蒸喷塔安装在文氏管收缩段的上部，在文氏管收缩段和扩张段间设置一级椭圆调节阀，灰泥捕集器安装在文氏管扩张段的下部，文氏管扩张段插入灰泥捕集器中，灰泥捕集器带有水份分离隔栅。
本实用新型由于采用快速蒸喷冷却塔的空塔结构及雾化良好的喷嘴，使煤气净化总水量由传统的双文流程的每1000m3煤气8～10吨降至每1000m3煤气3～5吨，减少50％。喷嘴布置在空塔外围，还便于拆卸，大大降低了工人的检修劳动强度。由于采用了一级椭圆调节阀，可调整文氏管的喉口角度，系统阻力损失由传统双文、塔文流程的35～40Kpa降至16～20Kpa，减少了50％，净化后的含尘浓度降到10mg/Nm3以下，为高炉炉顶只采用一次均压，提高本装置后设置的煤气余压发电装置(TRT)发电量创造了有利条件。本装置为垂直竖向布置，大大节省了占地面积，结构十分轻巧、简洁。
图1高炉煤气蒸喷冷却净化装置结构示意图
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明高炉煤气蒸喷冷却净化装置，由冷却蒸喷塔1、文氏管、灰泥捕集器5组成，文氏管分为收缩段2和扩张段4，文氏管垂直竖向布置，冷却蒸喷塔1为空塔，在空塔的外围布置有喷嘴6，冷却蒸喷塔1安装在文氏管收缩段2的上部，在文氏管收缩段2和扩张段4间设置一级椭圆调节阀3，灰泥捕集器5安装在文氏管扩张段4的下部，文氏管扩张段4插入灰泥捕集器5中，灰泥捕集器5带有水份分离隔栅。
快速冷却蒸喷塔1的空塔结构，及选择良好流动特性的雾化不结垢喷嘴6，可保证净化用水的汽化潜热充分利用，降低了水耗量。当250℃的高温荒煤气经过冷却蒸喷塔1时，可快速将煤气冷却至60℃的饱和半净煤气。冷却后的半净煤气，进入文氏管的收缩段2和扩张段4，进一步地洗涤、净化，净化后的煤气在灰泥捕集器中实现一次脱水，外供煤气含水量为20～15g/m3。
在收缩段2和扩张段4间设置的一级椭圆调节阀3，可调节收缩段2喉口的角度，在保证流速一定时，其角度调整范围为20°～70°，可控制喉口的流通面积，使喉口压差大于15kpa，煤气流速大于120m/s，保证煤气净化后的含尘量低于5mg/Nm3，实现煤气精除尘。
为了解决收缩段2喉口处因煤气流速偏高而易磨穿的问题，在收缩段2内衬耐磨层，整个装置为垂直竖向布置，即节省了占地面积，又能获得优良的煤气净化效果。
权利要求1.高炉煤气蒸喷冷却净化装置，由冷却蒸喷塔(1)、文氏管、灰泥捕集器(5)组成，文氏管分为收缩段(2)和扩张段(4)，其特征是文氏管垂直竖向布置，冷却蒸喷塔(1)为空塔，在空塔的外围布置有喷嘴(6)，冷却蒸喷塔(1)安装在文氏管收缩段(2)的上部，在文氏管收缩段(2)和扩张段(4)间设置一级椭圆调节阀(3)，灰泥捕集器(5)安装在文氏管扩张段(4)的下部，文氏管扩张段(4)插入灰泥捕集器(5)中，灰泥捕集器(5)带有水份分离隔栅。
2.如权利要求1所述的高炉煤气蒸喷冷却净化装置，其特征是文氏管收缩段(2)内衬有耐磨层。
3.如权利要求1所述的高炉煤气蒸喷冷却净化装置，其特征是一级椭圆调节阀(3)角度调整的范围是20°～70°。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉煤气蒸喷冷却净化装置,由冷却蒸喷塔1、文氏管、灰泥捕集器5组成,文氏管垂直竖向布置,冷却蒸喷塔1为空塔,在空塔的外围布置有喷嘴6,冷却蒸喷塔1安装在文氏管收缩段2的上部,在文氏管收缩段2和扩张段4间设置一级椭圆调节阀3,灰泥捕集器5安装在文氏管扩张段4的下部,文氏管扩张段4插入灰泥捕集器5中,灰泥捕集器5带有水份分离隔栅。本装置具有结构轻巧简洁、占地面积小,耗水量少,系统阻力低、除尘效率高的特点。
文档编号C10K1/00GK2469013SQ01212468
公开日2002年1月2日 申请日期2001年2月19日 优先权日2001年2月19日
发明者潘宏, 王玉君, 田国庆 申请人:武汉钢铁设计研究总院