专利名称：一种混合酰胺的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及表面活性剂制造领域，尤其是一种混合酰胺的制造工艺。
背景技术：
脂肪酸的酰胺是一类性能优良的表面活性剂，在日用化工、工业、农业等领域有许多应用。环烷酸的酰胺也是一类新型的表面活性剂，它们可望作为分散剂、乳化剂、防蚀剂、杀菌剂等。目前国外研究、制造环烷酰胺的报道较多，但多为环烷酸与氨或有机胺反应制造环烷酰胺，且方法较复杂，需要压力或较长反应时间，未见有脂肪酸与环烷酸混合再与胺类在比较容易的条件下合成混合酰胺的报道。国内有关环烷酰胺的研究和生产的报道尚不多见(唐旭东.精细石油化工.1994(4)75～78)，特别是亦未见有单一或混合脂肪酸与环烷酸混合制造混合酰胺的生产和广泛应用的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用C3～C30天然和(或)合成单一或混合脂肪酸与环烷酸混合，再与胺类反应，制造出一类新的混合酰胺的制造工艺。它们通过调节脂肪酸的种类与比例与环烷酸混合来调节产品的亲水亲油平衡(HLB值)和胺值，改善它们的表面活性，从而可以广泛应用于日用化工、工业防锈剂、杀菌剂、选矿药剂、塑料、橡胶添加剂、润滑油及燃料油节能、抗磨、清净、分散、降污环保型添加剂。
实现上述发明目的的技术方案如下取C3～C30天然和(或)合成直链、支链、取代、环化的饱和和(或)不饱和脂肪酸1～99(质量比，以下同)与环烷酸(包括酸化酸、粗酸、精酸)99～1份混合，再与氨、乙二胺、1.2一丙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、多乙烯多胺、一乙醇胺、二乙醇胺等在常压90～300℃温度下反应0.5～8小时，得到不同HLB值(3～18)及不同胺值(10～300mg KOH/g)的混合酰胺，它们可选择性地作为清洗剂、防锈剂、润滑油及燃油(包括汽油、合成汽油、柴油、重油、渣油)的抗磨、节能、降污环保型添加剂，锅炉防泡剂、杀菌剂、沥青乳化剂、石油钻井助剂、选矿药剂、高级钟表、设备的防锈、润滑添加剂、塑料、橡胶添加剂等。
本发明的优点在于利用不同链长(C3～C30)不同结构(直链、支链、环化)不同饱和度(饱和和不饱和)不同来源(天然和合成)单一和混合脂肪酸与环烷酸混合，采用不同的种类和配比再与胺类反应，得到不同HLB值(3～18)和胺值(10～300mg KOH/g)的混合酰胺，它们具有不同的亲水亲油性及表面活性，可以根据不同需要选择性地应用于上述许多领域，从而为功能表面活性剂提供了一系列新的品种。
具体实施例方式实施例1称取己酸696kg、环烷酸720kg，加入到2000升搪瓷或不锈钢的反应釜中，搅拌均匀，再加一乙醇胺732kg，不断搅拌，开启油浴电加热及回流冷凝系统升温到150～180℃，反应2～6小时，冷却至60℃以下，即得己酸-环烷酸混合烷醇酰胺。
实施例2称取癸酸86kg，环烷酸498kg，加入到1000升不锈钢反应釜中，开启搅拌、电加热及回流冷凝系统，加入二乙醇胺208kg，升温至170～280℃，不断搅拌，维持反应2～8小时，停止加热和搅拌、冷却至室温即得成品。
实施例3称取C6～C9合成混合脂肪酸411kg，环烷酸648kg，加入到2000升搪瓷反应釜中，开启电加热、回流冷凝系统和搅拌，再加入728kg三亚乙基四胺，升温并保持260℃左右1～3小时，停止加热和搅拌，冷却、成品。
实施例4称取C7～C21天然混合脂肪酸268.5kg，环烷酸114kg加入到1000升搪瓷反应釜中，开启油浴电加热、回流冷凝系统及搅拌，再加入1.2一丙二胺140kg，升温并维持90～160℃1～4小时，停止反应，冷却，成品。
权利要求
1.一种混合酰胺的制造工艺，其特征在于用C3～C30脂肪酸与环烷酸按质量比1～99∶99～1比例混合，再与0.1～10摩尔倍数量的有机胺在常压和90～300℃温度下反应0.5～8小时，得到系列混合酰胺。
2.按照权利要求1所述的混合酰胺，所用C3～C30脂肪酸，包括单一和混合的饱和、不饱和、直链、支链和环化天然和合成脂肪酸，优选C6～C22天然和合成脂肪酸。
3.按照权利要求1所述的混合酰胺的制造工艺，所用环烷酸包括从石油中提炼的粗酸和各种含量的精酸，它们的酸值可为70～350mg KOH/g。
4.按照权利要求1所述的混合酰胺的制造工艺，所用胺类包括一乙醇胺、二乙醇胺、乙二胺、1.2一丙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、多乙烯多胺、氨。
全文摘要
提供一种混合酰胺的制造工艺，它采用C
文档编号C10L1/10GK1515546SQ0311800
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月6日 优先权日2003年1月6日
发明者肖国光, 马国琪, 余永富, 徐建成, 赖奕森, 张国庆, 施兵, 路平 申请人:长沙矿冶研究院, 岳阳长炼兴长企业集团公司