专利名称：耐高温复合式高压电引入棒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于原油电脱盐和成品油直流电精制技术领域，特别涉及成套电脱盐设备，成品油直流电精制成套设备的经常发生故障的关键部件——高压电引入棒。
背景技术：
为了减轻设备的腐蚀，延长催化剂的使用寿命，满足原油深度加工的要求，所有的石化、炼油企业，都设有原油电脱盐装置，对原油进行预处理。原油经过一次加工，二次加工后所得到的各种燃料油，常含有各种杂质，如含有硫、氮、氧等化合物、胶质、某些不饱和烃和芳烃。这些杂质影响了油品的质量，对设备造成严重腐蚀，危害很大。石化、炼油企业常采用直流电精制设备，用酸碱处理与高压电场加速沉降分离相结合的方法对油品进行精制。以使油品达到规定的技术指标。在上述两种设备中，将高压电引入电脱盐罐、电精制罐内的部件，均为高压电引入棒。设备正常运行时，电脱盐罐和电精制罐内均有较高的温度和压力。引入罐的电源电压一般均在22KV左右。所以，高压电引入棒要保证长周期安全正常运行，它必须同时具备三个条件。第一，它必须具有高绝缘性，在测试电压10万伏的条件不击穿。并保证在设备长周期运行过程中不击穿。否则它将使设备送不了电，严重的还会引起火灾事故。第二，必须有良好的耐高温特性，能在140℃左右的温度下长周期工作。在高压电引入棒表面吸附了带电粒子爬电引起局部放电，温度达到1000℃以上时也不会烧融。第三，高压电引入棒自身结构，以及与电脱盐罐、电精制罐罐体的安装，都必须保证无泄漏。并且在设备长周期运行过程中，在较高温度和压力状态下，原油或成品油不渗漏。多年来，用许多材料加工而成，各种结构形式的高压电引入棒，由于不能同时满足上述三种条件，致使高压电引入棒击穿、渗漏、或烧融，使设备不能正常运行。这类情况，在电脱盐、电精制的设备故障中，所占比例有70％左右。在几十年的设备使用过程中，人们对高压电引入棒的制作材料和结构形式，进行了大量的探索和改进，部分缺点已被克服，使用寿命也得到一定提高。但是，击穿、渗漏等现象仍时有发生，特别是在直流电精制设备运行中，由于高压电引入棒表面上产生静电，并吸附了一定量的介质中的带电粒子，使高压电引入棒引起爬电，并在高压电引入棒上部金属材料部件处放电，产生很高的温度。目前，国内外高压电引入棒棒体，基本上都是采用聚四氟乙烯材料制作的，聚四氟乙烯在放电高温的作用下，产生高温熔融现象，很多直流电精制设备，运行三个月左右时间，高压电引入棒就会烧断，严重地影响了企业生产的正常进行。
发明内容
本实用新型的目的是要克服现有高压电引入棒存在的缺点，特别要解决原有高压电引入棒不耐高温、易烧融、使用寿命短等问题，特提出一种耐高温复合式高压电引入棒。
本实用新型的技术方案是耐高温复合式高压电引入棒，有棒体(5)、导电杆(8)、连接座(6)、压盖(12)，在棒体(5)下端面与导电杆(8)下端盖(20)之间安装了密封圈(9)，导电杆(8)下部圆柱面上安装有密封圈(11)，棒体(5)与连接座(6)之间安装有密封圈(13)和(14)。
为进一步提高密封性和绝缘性，可在棒体(5)顶部内孔里安装有压紧弹簧(4)，导电杆(8)上部有一与轴线垂直的小孔(18)与顶部小孔(19)导通，可将高压电套管(17)内的变压器油引入到棒体(5)的内壁与导电杆(8)之间的空腔(10)内。
为防止连接座部位的泄漏，可在连接座(6)上安装有压盖(12)，压盖(12)通过螺栓(7)固定在连接座(6)上，压盖(12)将密封圈(14)压紧在棒体(5)凸台面和连接座(6)之间。连接座(6)下法兰面与电极套管(17)底座扳(16)对接，法兰面和电极套管(17)底座扳(16)间安装有密封圈(15)。
所述的耐高温复合式高压电引入棒，棒体(5)选用Al2O3材料制作。
所述的压紧弹簧(4)由螺母(1)通过弹簧座(3)将压紧弹簧(4)压紧，从而使得导电杆(8)下端盖将密封圈(9)压紧在棒体(5)下端面上，在螺母(1)和弹簧座(3)间可有弹簧垫圈(2)。
本实用新型具有优越的高绝缘性，耐高压防渗漏性和耐高温等优点，特别是在局部放电产生高温的状态下，也不会烧融，与现有高压电引入棒相比，可以大大地提高它的使用寿命。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型在设备中的安装示意图。
附图3为附图2中I部位的放大图。
螺母 [2]弹簧垫圈[3]弹簧座 [4]压紧弹簧[5]棒体 [6]连接座[7]螺栓 [8]导电杆[9]密封圈 [10]空腔[11]密封圈 [12]压盖 密封圈 [14]密封圈[15]密封圈 [16]底座扳[17]电极套管 [18]小孔[19]顶部小孔 [20]下端盖具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式
。在棒体(5)下端面与导电杆(8)下端盖(20)之间安装有密封圈(9)，导电杆(8)下部圆柱面上安装有3个密封圈(11)，棒体(5)顶部内孔里安装有压紧弹簧(4)，导电杆(8)上部有一与轴线垂直的小孔(18)与顶部小孔(19)导通，将高压电套管(17)内的变压器油引入到棒体(5)的内壁与导电杆(8)之间的空腔(10)内。为防止连接座部位的泄漏，在连接座(6)上安装有压盖(12)，压盖(12)通过螺栓(7)固定在连接座(6)上，压盖(12)将密封圈(14)压紧在棒体(5)凸台面和连接座(6)之间。连接座(6)下法兰面与电极套管(17)底座扳(16)对接，法兰面和电极套管(17)底座扳(16)间安装有密封圈(15)。耐高温复合式高压电引入棒，棒体(5)选用Al2O3材料制作。螺母(1)通过弹簧座(3)将压紧弹簧(4)压紧，从而使得导电杆(8)下端盖将密封圈(9)压紧在棒体(5)下端面上，在螺母(1)和弹簧座(3)间可有弹簧垫圈(2)。
电脱盐或者电精制设备运行时，电脱盐罐或者电精制罐内有1.5MPa左右的压力，罐内油品可能从A、B、C三个通道向外泄漏，耐高温复合式高压电引入棒连接座(6)安装在电脱盐罐或者电精制罐高压电极套管(17)内的底座板(16)上，连接座(6)和底座板(16)之间安装有密封圈(15)，可以保证A通道无泄漏。在第二个可能泄漏点B通道处，在停机状态下，依压紧弹簧(4)的张力，导电杆下端盖将密封圈9压紧在棒体(5)下端面上。设备运行时，罐内的液体压力，将导电杆下端盖紧紧地压紧，密封将更为可靠。为防止泄漏，在棒体(5)下端孔内，安装有三只密封圈(11)，采取了三道防泄漏措施，渗漏将更加没有可能发生。在第三个可能泄漏点C通道处，依靠压盖(12)将密封圈(14)压紧在连接座(6)上，保证了C通道处的密封。另在连接座(6)上加装了密封圈(13)，更消除了C通道处泄漏的可能。设备运行时，通过高压电引入棒导电杆(8)，向罐内电极输送22KV左右的高压电，高压电套管(17)内的变压器油，通过导电杆上端的小孔导入高压电引入棒空腔(10)内，变压器油具有良好的绝缘性能，能起到一次绝缘的作用。棒体(5)为Al2O3材料制作，具有优异的绝缘性能，达到二次绝缘的效果。在设备运行过程中，高压电引入棒表面上产生静电，并吸附了一定量的介质中的带电粒子，使高压电引入棒引起爬电，并在高压电引入棒上部金属材料部件处放电，产生很高的温度。由于棒体(5)为Al2O3材料制作，有优异的耐高温特性，不会象聚四氟乙烯那样烧融折断，所以本实用新型高压电引入棒与现有高压电引入棒相比，有很长的使用寿命。
权利要求1.一种耐高温复合式高压电引入棒，有棒体(5)、导电杆(8)、连接座(6)、压盖(12)，其特征在于，棒体(5)下端面与导电杆(8)下端盖(20)之间安装了密封圈(9)，导电杆(8)下部圆柱面上安装有密封圈(11)，棒体(5)与连接座(6)之间安装有密封圈(13)和(14)。
2.如权利要求1所述的耐高温复合式高压电引入棒，其特征在于，在棒体(5)顶部内孔里安装有压紧弹簧(4)，导电杆(8)上部有一与轴线垂直的小孔(18)与顶部小孔(19)导通，可将高压电套管(17)内的变压器油引入到棒体(5)的内壁与导电杆(8)之间的空腔(10)内。
3.如权利要求1或2所述的耐高温复合式高压电引入棒，其特征在于，连接座(6)上安装有压盖(12)，压盖(12)通过螺栓(7)固定在连接座(6)上，压盖(12)将密封圈(14)压紧在棒体(5)凸台面和连接座(6)之间。
4.如权利要求1或2所述的耐高温复合式高压电引入棒，其特征在于，连接座(6)下法兰面与电极套管(17)底座扳(16)对接，法兰面和电极套管(17)底座扳(16)间安装有密封圈(15)。
5.如权利要求1或2所述的耐高温复合式高压电引入棒，其特征在于，棒体(5)用Al2O3材料制作。
6.如权利要求2所述的耐高温复合式高压电引入棒，其特征在于，所述的压紧弹簧(4)由螺母(1)通过弹簧座(3)将压紧弹簧(4)压紧，从而使得导电杆(8)下端盖将密封圈(9)压紧在棒体(5)下端面上，在螺母(1)和弹簧座(3)间可有弹簧垫圈(2)。
专利摘要一种耐高温复合式高压电引入棒，有棒体、导电杆、连接座、压盖，棒体下端面与导电杆下端盖之间安装了密封圈，导电杆下部圆柱面上安装有密封圈，棒体与连接座之间安装有密封圈。本实用新型具有优越的高绝缘性，耐高压防渗漏性和耐高温等优点，特别是在局部放电产生高温的状态下，也不会烧融，与现有高压电引入棒相比，可以大大地提高它的使用寿命。
文档编号C10G33/02GK2677378SQ0325937
公开日2005年2月9日 申请日期2003年7月8日 优先权日2003年7月8日
发明者蒋长胜, 张大海, 朱恩荣 申请人:镇江金门实业有限公司