专利名称：一种金属切削用极压乳化油及其制造方法
技术领域：
本发明涉及润滑剂技术领域，更具体的是一种金属切削用极压乳化油及其制造方法。
背景技术：
在机械加工行业中，随着加工难度与加工精度要求的不断提高，对切削工具的要求和对切削液的要求也在提高。目前使用的切削液其工作稳定性不好，使用周期长且防锈性和渗透性都比较差，有臭味，易变质，而性能相对较好的乳化油又成本高、售价高，因而性能稳定而成本低廉的切削液是市场一个需求发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种高润滑和优良防锈性的金属切削用极压乳化油及其制造方法，该乳化油按1∶10-20用水稀释后用于机械加工，可达到粗造度1.5μ以下的表面质量，其冷却性、清洗性优于油基切削液，防锈性、润滑性优于水基切削液，性能稳定，应用范围大，可用于车、铣、刨、磨等各种加工工艺，也可用于组合机床及加工中心，无毒无刺激味，且操作方便，成本低廉。
本发明通过下述技术方案予以实现一种金属切削用极压乳化油，其特征在于组分中具有如下的重量百分比
这种金属切削用极压乳化油的制造方法是将5号机油加热至90-100℃，加入环烷酸锌，在180-200转/分的开口反应釜中搅拌均匀，依次加入石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺，最后加入氯化石蜡，保温60-70℃，继续搅拌30分钟，即为极压乳化油原液，原液按1∶10-20稀释后即得可直接使用的金属切削用极压乳化油。
具体实施例以下结合实施例对本发明作进一步描述，但不作为对本发明的限定。
一、实施例配方见下表
二、制作方法按照上表中的各组分重量配比，将5号机油550Kg加热至90-100℃，加入环烷酸锌80Kg，在180-200转/分的开口反应釜中搅拌均匀，依次加入石油磺酸钠150Kg、油酸22Kg、三乙醇胺48Kg，最后加入氯化石蜡150Kg，保温60-70℃，继续搅拌30分钟，即为极压乳化油原液，原液按1∶10-20稀释后即得可直接使用的金属切削用极压乳化油。
二、制得产品的性能指标如下
本发明的特定实施例已经对发明的内容做了详尽的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。
权利要求
1.一种金属切削用极压乳化油，其特征在于组分中具有如下的重量百分比
2.一种根据权利要求1所述的金属切削用极压乳化油的制作方法，其特征在于将52-56％的5号机油加热至90-100℃，加入6-9％环烷酸锌，在180-200转/分的开口反应釜中搅拌均匀，依次加入活性物35-40％的石油磺酸钠12-16％、油酸2-3％、三乙醇胺4-6％，最后加入高粘的氯化石蜡12-16％，保温60-70℃，继续搅拌30分钟，即配制为极压乳化油原液，原液按1∶10-20稀释后即得可直接使用的金属切削用极压乳化油。
全文摘要
本发明公开了一种金属切削用极压乳化油及其制作方法，其组分重量配比为5号机油52－56％，环烷酸锌6－9％，活性物35－40％的石油磺酸钠12－16％，油酸2－3％，三乙醇胺4－6％，高粘的氯化石蜡12－16％，将5号机油加热至90－100℃，加入环烷酸锌，在180－200转/分的开口反应釜中搅拌均匀，依次加入石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺，最后加入氯化石蜡，保温60－70℃，继续搅拌30分钟，即制成原液，使用时按照10－20％的比例稀释。本发明具有良好的防锈性、润滑性、冷却性和清洗性，可用于车、铣、刨、磨等各种加工工艺，也可用于组合机床及加工中心，无毒无刺激味且成本低廉。
文档编号C10M135/00GK1609177SQ20041007463
公开日2005年4月27日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者李晶 申请人:李晶