专利名称：微乳化燃油的生产方法
技术领域：
本发明属于燃油领域，特别是一种乳化燃油的生产方法。
背景技术：
石油是不可再生的能源，为节省石油，目前有许许多多的乳化燃油和石油的代用燃料的生产工艺及配方相继问世，但其产品各项技术指标，如热值、尾气有害成份含量、成本、色度等，均不是十全十美的。经深入研究发现，在油、水两相不相溶的物质中加入大量的表面活性剂和助表面活性剂，使油、水的表面张力降至极低，甚至在瞬间降为负值，使得整个体系自发地形成半透明或透明各向同性的液态体系，水作为分散相分散在油中形成W/O微乳液，这种微乳液的液珠半径通常为10-100nm，热力学非常稳定，不分层、不沉淀、耐高温、易储藏。乳化燃油的配方中的表面活性剂，对其产品的性能、成本，影响是很大的，本发明的申请人经过多年的试验研究认为，采用来源广的大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸作为微乳化燃油的表面活性剂，即可降低燃油成本又可提高燃油技术性能。
发明内容
本发明的目的就是提供一种工艺简单、设备简单，采用大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸作为表面活性剂的微乳化燃油的生产方法。
本发明的生产方法是是在常温、常压下按重量比将脂肪酸25-35％，燃油为40-50％，投入一号混合釜中混合搅拌3-4分钟；在常温、常压下按重量比将水10-15％、醇为5-15％、醇胺3-5％投入二号混合釜中混合搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化燃油成品。作为表面活性剂的脂肪酸为大豆、或花生、或油菜子、或棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
本发明工艺简单，所用设备简单，原料来源广，利用大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后生产的下脚料生产的脂肪酸作为微乳化燃油的表面活性剂，产品的各项指标与普通柴油基本相近，热值达9000-9300大卡，成本比普通柴油降低约15-20％，与柴油相比排烟量降低约60％，有害气体降低约50％，对柴油机无腐蚀，可减少积碳，降低柴油机运行温度和噪音，可延长柴油机使用寿命，使我国大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后的下脚料充分利用。本发明具有很高的经济效益和社会效益。
附图为微乳化燃油生产工艺流程图具体实施方式
实施例1、在常温、常压下按重量比将脂肪酸为26％，柴油为47％，投入一号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；在常温、常压下按重量比将水为9.5％、甲醇为14.8％、三乙醇胺2.7％投入二号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化柴油成品。脂肪酸为大豆榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
实施例2、在常温、常压下按重量比将脂肪酸为30％，柴油为48％，投入一号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；在常温、常压下按重量比将水为9.6％、乙醇为9.6％、二乙醇胺2.8％投入二号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化柴油成品。脂肪酸为花生榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
实施例3、在常温、常压下按重量比将脂肪酸为35％，柴油为40％，投入一号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；在常温、常压下按重量比将水为14.5％、丙醇为8％、二乙醇胺2.5％投入二号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化柴油成品。脂肪酸为油菜子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
实施例4、在常温、常压下按重量比将脂肪酸为35％，柴油为45％，投入一号混合釜中混合，充分搅拌3-4分钟；在常温、常压下按重量比将水为10.5％、戊醇为5％、一乙醇胺4.5％投入二号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化柴油成品。脂肪酸为棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
权利要求
1.微乳化燃油的生产方法，其特征在于是在常温、常压下按重量比将脂肪酸为26-35％，燃油为40-50％，投入一号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；在常温、常压下按重量比将水为9.5-14.5％、醇为5-15％、醇胺2.5-4.5％投入二号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化燃油成品；脂肪酸为大豆、或花生、或油菜子、或棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
2.根据权利要求1所述的微乳化燃油的生产方法，其特征在于在常温、常压下按重量比将脂肪酸为26％，柴油为47％，投入一号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；是在常温、常压下按重量比将水为9.5％、甲醇为14.8％、三乙醇胺2.7％投入二号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化柴油成品；脂肪酸为大豆榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
3.根据权利要求1所述的微乳化燃油的生产方法，其特征在于在常温、常压下按重量比将脂肪酸为30％，柴油为48％，投入一号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；在常温、常压下按重量比将水为9.6％、乙醇为9.6％、二乙醇胺2.8％投入二号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化柴油成品；脂肪酸为花生榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
4.根据权利要求1所述的微乳化燃油的生产方法，其特征在于在常温、常压下按重量比将脂肪酸为35％，柴油为40％，投入一号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；在常温、常压下按重量比将水为14.5％、丙醇为8％、二乙醇胺2.5％投入二号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化柴油成品；脂肪酸为油菜子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
5.根据权利要求1所述的微乳化燃油的生产方法，其特征在于在常温、常压下按重量比将脂肪酸为35％，柴油为45％，投入一号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；是在常温、常压下按重量比将水为10.5％、戊醇为5％、一乙醇胺4.5％投入二号混合釜中混合，搅拌3-4分钟；将二号混合釜中的混合液再投入一号混合釜中与一号混合釜中的混合液再混合搅拌，使混合液由乳白色变成透明的棕色液体，即生产成微乳化柴油成品；脂肪酸为棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。
全文摘要
本发明属于燃油领域，特别是一种微乳化燃油的生产方法，是在常温、常压下按比例将脂肪酸、燃油混合；是在常温、常压下按比例将水、醇、醇胺混合；将二种混合液再混合搅拌，使混合液变成透明的棕色液体，即生产成微乳化燃油成品。脂肪酸为大豆、或花生、或油菜子、或棉花子榨油后的下脚料生产的脂肪酸。本发明工艺简单，所用设备简单，产品热值达9000－9300大卡，成本比普通柴油降低约15－20％，与柴油相比排烟量降低约60％；有害气体降低约50％，使我国大豆、花生、油菜子、棉花子榨油后的下脚料充分利用；本发明具很高的经济效益和社会效益。
文档编号C10G31/08GK1632067SQ200410087619
公开日2005年6月29日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日
发明者季忠 申请人:季忠