专利名称：一种废油再生处理剂生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃油领域。
背景技术：
目前市场上的燃油十分紧张，而在机械的使用、维修和保养过程中产生了大量的废机油、废柴油和废汽油。这些废油一般都被弃掉，即造成环境污染，又浪费宝贵的石油资源。
发明内容
发明的目的就是提供一种废油再生处理剂生产工艺，由以下步骤完成a、以氯代醇、氢氧化钠的重量之和为基准，按重量比，其各组份百分含量之和计为100％，在搅拌下，按重量比，将70-67％的氯代醇加热至80-120％，滴加30-33％的其浓度为20-40％的氢氧化钠溶液，反应生成的气体通入加热至55-75％的C1-C18脂肪胺中，气体与脂肪胺之重量比分别为15-59％与15-41％，反应2.5-4小时，停止通气，降至室温，再经脱水，分离可得C1-C18脂肪胺衍生物；b、以C1-C18脂肪胺衍生物与多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种类，以及碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠、氢氧化铵、氢氧化钠或改性矿物油之和为基准，按重量比，其各组分百分含量之和计为100％，首将15-20％的脂肪胺衍生物在搅拌下，加入10-20％多胺、酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类，制得有机胺混合物，再加入0.5-5％碳酸钠或碳氢钠或硅酸钠混合，在搅拌下滴加0.5-5％的氢氧化钠或氢氧化铵，最后在反应物中加入74-50％的改性矿物油。
本发明的优点是生成成本低，投资少反应在常温常压下进行，操作简单、节省能源。
具体实施例方式搅拌下，以氯代醇、氢氧化钠的重量之和为基准，按重量比，其各组份百分含量之和计为100％，在搅拌下，按重量比，将70-67％的氯代醇加热至80-120％，滴加30-33％的其浓度为20-40％的氢氧化钠溶液，反应生成的气体通入加热至55-75％的C1-C18脂肪胺中，气体与脂肪胺之重量比分别为15-59％与15-41％，反应2.5-4小时，停止通气，降至室温，再经脱水，分离可得C1-C18脂肪胺衍生物；b、以C1-C18脂肪胺衍生物与多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种类，以及碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠、氢氧化铵、氢氧化钠或改性矿物油之和为基准，按重量比，其各组分百分含量之和计为100％，首将15-20％的脂肪胺衍生物在搅拌下，加入10-20％多胺、酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类，制得有机胺混合物，再加入0.5-5％碳酸钠或碳氢钠或硅酸钠混合，在搅拌下滴加0.5-5％的氢氧化钠或氢氧化铵，最后在反应物中加入74-50％的改性矿物油。
使用时，将本再生处理剂按一定比例加入到废油中，充分搅拌，再静置一段时间，废油即出现沉淀，上层即为净化油，弃去下层沉淀即可。
权利要求
1.一种废油再生处理工艺，其特征在于由以下步骤完成a、以氯代醇、氢氧化钠的重量之和为基准，按重量比，其各组份百分含量之和计为100％，在搅拌下，按重量比，将70-67％的氯代醇加热至80-120％，滴加30-33％的其浓度为20-40％的氢氧化钠溶液，反应生成的气体通入加热至55-75％的C1-C18脂肪胺中，气体与脂肪胺之重量比分别为15-59％与15-41％，反应2.5-4小时，停止通气，降至室温，再经脱水，分离可得C1-C18脂肪胺衍生物；b、以C1-C18脂肪胺衍生物与多胺、酰胺、聚酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种类，以及碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠、氢氧化铵、氢氧化钠或改性矿物油之和为基准，按重量比，其各组分百分含量之和计为100％，首将15-20％的脂肪胺衍生物在搅拌下，加入10-20％多胺、酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类，制得有机胺混合物，再加入0.5-5％碳酸钠或碳氢钠或硅酸钠混合，在搅拌下滴加0.5-5％的氢氧化钠或氢氧化铵，最后在反应物中加入74-50％的改性矿物油。
全文摘要
一种废油再生处理剂生产工艺，由以下步骤完成a.在搅拌下，将氯代醇加热，滴加氢氧化钠溶液，反应生成的气体通入脂肪胺中，再经脱水，分离可得C1－C18脂肪胺衍生物；b.将脂肪胺衍生物在搅拌下，加入多胺、酰胺、环胺或芳香胺中的一种或多种胺类，制得有机胺混合物，再加入0.5－5％碳酸钠或碳氢钠或硅酸钠混合，在搅拌下滴加氢氧化钠或氢氧化铵，最后在反应物中加入改性矿物油。本发明的优点是生成成本低，投资少反应在常温常压下进行，操作简单、节省能源。
文档编号C10L1/00GK1958760SQ20051001976
公开日2007年5月9日 申请日期2005年11月5日 优先权日2005年11月5日
发明者鲁习武 申请人:鲁习武