专利名称：木碳制造机的制作方法
随着社会的发展，人们对木碳的需求量也越来越多，无论是工业用碳还是民用碳都大幅度的增长，为了满足市场的需要只能提高木碳的生产量，由于木碳生产需要消耗大量的树枝及木材，并且污染环境、破坏森林资源，长期下去对生态环境将造成严重的破坏。
为了解决这一问题，生产厂家尽量少用树枝木材，多生产一些用用锯末制成的机制碳，由于生产厂家使用的全是传统的生产工艺及设备，生产效率很低、产品质量差且能耗大。为了让碳化时排出的有害气体及黑烟不直接吸入人体，往往只把碳化炉烟囱建的高一些，让有害气体高空排放稀释。因此，到目前为止还无法真正地解决这一问题。
本发明的目的是要有效地解决木碳生产中不用树枝及木材、不排放有害气体、不污染环境，同时又能提高产品质量、生产效率且降低能耗的问题。
木碳制造机是由碳化炉和成型机两部分组成。碳化炉外层是壳体，中间是耐火材料和保温层，内层是由电阻丝及碳化硅板组成。碳化炉中有热电偶自动控制温度，当锯末及废弃农作物由进料口进入碳化炉时，炉内立刻产生有害气体。由于碳化炉是倒烟式，出烟口在碳化炉下方，使得炉内温差降低，在烟道出口处装有自动控制阀，控制烟排放量，并且让有害气体随着烟道进入燃烧室，然后把废气送到气体处理室，再进行一次净化处理，经仪器测定后向空中排放，被碳化物质经过碳化炉均匀地碳化后，自动进入成型机，经过成型机的挤压，碳棒被挤出，再由自动切割机按尺寸需要自动切割。这样不但提高生产力、产品的质量，又无需木材及树枝，并且有效地保护环境。
本发明的工作实施过程是这样完成的。根据图详细介绍本发明的工作过程，木碳制造机是由碳化和成型两部分组成。碳化部分由碳化炉壳体1里面嵌有耐火砖2及耐火材料3起保温作用，耐火砖2上嵌有电阻丝4，电阻丝4内层是碳化硅板5，这样就组成了一个隔焰窑。在碳化硅板上嵌有挡板6，碳化炉顶部有热电偶7用于炉温的自动控制，炉内有氧传感器19自动控制炉内碳化气氛。当锯末或废弃农作物被送到碳化炉口，碳化炉进料口挡板8在定滑轮17的控制下打开，原料在滚筒20作用下进入碳化炉碳化，原料顺着挡板6翻滚下滑，这样原料便可得到均匀的碳化。碳化完毕后落到炉底，进入成型机进料口9，通过电机10带动螺杆11挤压成型，出碳棒口有切割机12，按碳棒长度自动切割，在原料被碳化过程中，炉内会产生有害气体及黑烟。由于碳化炉烟道在炉底侧面，这样使得炉内废弃由上而下进入烟道，降低炉内温差。烟道管13处装有阀门14控制废气排放量，焦油由排放口18进行排放，废气中的有害气体及黑烟通过烟道13进入燃烧室15进行燃烧氧化处理，把燃烧产生的热量输送到干燥室16，然后把废气送入废气处理室21进行净化处理，最后向空中排放。这样就完成了整个工作过程。
本发明制造方便，应用范围广，任何农业废弃物、锯末、树叶及使用过的一次性筷子等都能作为燃料。
本发明长时间运行，性能安全可靠，大幅度提高木碳生产能力和产品质量，并且非常环保。
权利要求
1.本发明是一种木碳制造装置，是由碳化、成型、废气处理三部分组成。碳化部分由壳体1、耐火材料2，3、电阻丝4、碳化硅板5、挡板6、氧传感器19、温度传感器7组成；成型部分由电机10、螺旋杆11、切割机12组成；气体处理由燃烧室15及净化处理21组成。
2.根据权利要求1所述，由壳体1、耐火材料2，3、电阻丝4、碳化硅板5、挡板6组成倒烟式隔焰窑
3.根据权利要求1所述，挡板6与碳化硅板5夹角20℃-80℃。
4.根据权利要求1所述，生产木碳时先把原料碳化成碳，再有螺杆11挤压成型。
5.根据权利要求1所述，由电机10、螺杆11组成的成型机可自动调节挤压力与转速。电机10的输出功率为5-35KW。
6.根据权利要求1所述，废气经过燃烧室15氧化及净化21处理。
7.根据权利要求1所述，由氧传感器19温度传感器7组成自动控制炉内温度及炉内气氛。
全文摘要
本发明是一种新型的木碳制造装置，使用该装置生产木碳时，不仅产量高、能耗低且木碳的质量也好，可生产各种形状及各种场合下使用的木碳。生产木碳时无需树枝、木材为原料，也没有污染排放，并能有效地保护环境。
文档编号C10B53/02GK1814700SQ20051002373
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月1日 优先权日2005年2月1日
发明者段忠善 申请人:段忠善