专利名称：一种纳米润滑油的制造方法及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纳米润滑油的制造方法及专用设备。
背景技术：
目前机动车使用的润滑油通常是基础油和添加剂的混合体，利用添加剂改进或增强基础油的性能，传统的润滑油制造工艺简单，使用效果并不理想，大多数润滑油对机件表面磨损较大，对活塞的密封性能较差，每次的使用期限一般是3-5千公里就需要更换，机动车使用时产生废气多，冒蓝烟，噪声大，油耗高。
发明内容本发明的目的是提供一种新型的纳米润滑油的制造方法，用该方法制造的润滑油可以改善发动机的密封性能，使机件表面形成一种保护膜，填充微细缝细，减轻机件磨损。
本发明的另一目的是提供一种用于制造纳米润滑油的专用设备。
本发明的目的是这样实现的取石墨21-39份、稀土21-39份、硫10.5-19.5份、磷10.5-19.5份、氯7-13份，粉碎成微米状，加入3倍基础润滑油搅拌成糊状，经振动磨机碾磨5-7天至纳米状，再加10-12倍基础润滑油，通过振动磨机处理24小时，经磁化器磁化过滤生成纳米母油，再加入母油的15-18倍基础润滑油在容器中升温至50℃-90℃调和，经磁化过滤即得成品纳米润滑油。
实现本发明的专用设备的技术方案是在机架上固定有2个容料器，机架的上下部分通过2组支撑弹簧连接，在2容料器之间机架上设有一传动轴，在传动轴上设有甩铁，在容料器上还设有进料口和排气管，在其下面设有出油管，在容料器内安放有一些2-4mm大小的钢珠。
使用本发明的纳米润滑油的制造方法及专用设备生产的润滑油，具有润滑效果好，增强发动机动力，节油，能够延长使用期和发动机的维修期及使用寿命等优点。
与实施例图1为本发明所需专用设备的结构示意图。
图中标号1—机架，2—容料器，3—传动轴，4—甩铁，5—进料口，6—排气管，7—出油管。
参照附图，本发明所需的专用设备振动磨机为自制，有一个机架1，在机架1上部固定有2个容料器2，该容料器为一圆柱体容器，在其上方设有进料口5和排气管6，在其下部设有出油管7，所述机架的上下部分通过2组支撑弹簧连接，在2容料器之间机架上固定一传动轴3，传动轴与一电机相连，在传动轴上设有甩铁4，在容料器内安放一些2-4mm大小的钢珠。上述结构的振动磨机，在开动后，电机带动传动轴快速转动，同时，传动轴带动轴上的甩铁围绕轴快速的转动，产生一种较大的离心力，带动机架上部的容料器做上下振动和左右摆动，容料器中的钢珠就会碾磨放于其中的原料，所产生的热量从排气管排出，实现生产出纳米状润滑油的目的。因此，使用本发明的制造方法生产纳米润滑油时，只需取30份石墨，30份稀土，15份硫，15份磷和10份氯粉碎至微米状后从进料口放入振动磨机，并加入3倍基础润滑油搅拌成糊状，经过约140小时碾磨至纳米状态，加入12倍基础润滑油通过振动磨机处理24小时，经出油管7出来后通过一磁化器磁化过滤，生成纳米润滑油母油，该母油加入18倍基础润滑油并在容器中升温至70℃进行调和，再磁化过滤即得成品纳米润滑油。
权利要求
1.一种纳米润滑油的制造方法，其特征是取石墨21-39份、稀土21-39份、硫10.5-19.5份、磷10.5-19.5份、氯7-13份，粉碎成微米状，加入3倍基础润滑油搅拌成糊状，经振动磨机碾磨5-7天至纳米状，再加入10-12倍基础润滑油，通过振动磨机处理24小时，经磁化器磁化过滤生成纳米母油，再加入母油的15-18倍基础润滑油在容器中升温至50℃-90℃调和，经磁化过滤即得成品纳米润滑油。
2.一种用于制造纳米润滑油的专用设备振动磨机，其特征是在机架(1)上固定有2个容料器(2)，机架的上下部分通过2组支撑弹簧连接，在2容料器之间机架上设有一传动轴(3)，在传动轴上设有甩铁(4)，在容料器上还设有进料口(5)和排气管(6)，在其下面设有出油管(7)，在容料器内安放有一些2-4mm大小的钢珠。
全文摘要
本发明涉及一种纳米润滑油的制造方法及专用设备。取石墨、稀土等原料，粉碎，加入3倍基础润滑油搅拌成糊状，经振动磨机碾磨处理至纳米状，加入10－12倍基础润滑油，经磁化过滤，再加入15－18倍基础润滑油升温至50℃－90℃调和，经磁化过滤即得成品。本发明所用振动磨机，包括一分为上下两部分且通过支撑弹簧连接的机架，固定在机架上部的2容料器，设在2容料器之间的传动轴，设在传动轴上的甩铁等。用该方法及设备制造的润滑油具有润滑效果好，降低油耗，每次使用期可达到1－1.5万公里等优点。
文档编号C10N20/06GK1793303SQ200510032510
公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月3日 优先权日2005年12月3日
发明者莫德清 申请人:莫德清