专利名称：热融保温炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料加热技术领域，特别涉及建筑防水材料加热设备，是一种主要用于将固体沥青加热成流体沥青的加热炉。
背景技术：
现有技术中，建筑物的某些部位如楼顶檐沟、厕所等仍需采用熔融沥青膏涂抹处理，而融化沥青仍需采用支大铁锅、锅底烧火熬制，这不仅麻烦，而更主要是在熬制过成中，锅底下的木柴火烟、锅内沥青冒的烟气及气味混合一起，污染环境严重。
本实用新型的发明目的在于提供一种主要用于建筑行业及道路维护工程融化沥青的热融保温炉，它采用燃气加热，使用方便，卫生，节能，可极大的减少污染。
上述发明目的是如此实现热融保温炉包括炉壳体1、热融锅2、燃烧管6、散热管8、燃烧器12、及卸料口17；所述炉壳体1由外壳3、保温层4、内壳5构成；所述锅内燃烧管6至少为一支、火焰在其腔内燃烧的竖向立管，下开口于炉底板13；燃烧器12处于正对燃烧管下口7之下方；所述散热管8是由燃烧管6分支出来的多支连通管，俯视呈放射状或分支状，分别开口于炉底板或炉壳板。散热管8表面具有散热翅片11。
上述技术方案的进一步改进，是将散热管8末端连接烟气管9，烟气管竖向设于炉壳体1内，并外开口于炉壳体上部。
上述技术方案之显著优点在于采用炉底燃气，由锅内燃烧管、散热管和散热翅片对物料加热，物料在带盖的热融保温锅内受热融化，操作使用卫生方便，热效率高，节能，基本不产生烟气和沥青蒸发气体，可极大减轻对环境的污染。
附图1 热融保温炉主视图附图2 热融保温炉B-B剖视图附图3 另一实施方式热融保温炉主视图附图4 另一实施方式热融保温炉A-A剖视图具体实施方式
本发明提供了二种实施方式，附图1为一种实施方式之主视图，附图2为其B-B剖视图，该炉体为圆筒体，亦可为其它形状，炉壳体1为由外壳3、保温层4、内壳5构成的保温夹层结构，保温层采用珍珠岩等无机保温材料，内、外壳采用钢板焊接制作，炉壳底焊接底板13及底架14，底架有褪15及底部万向轮，炉体上口有活盖18。炉壳体内为用于熔融物料的热融锅2。锅内设有燃烧管6和散热管8，燃烧管6为竖向密封管，至少为一支，亦可为多支，本实施例为一支，它与锅内壁、锅底隔绝密封，于炉底板13下开口7，开口下方搁置燃烧器12，燃烧器接石油液化气钢瓶，亦可接别的气源，燃烧器火焰由燃烧管下开口7进入其腔内燃烧。散热管8是由燃烧管6分支出来的多支连通管，俯视其形呈放射状或分支状，本实施例为分支形，即由燃烧管上部分接出4支散热管，每支散热管再各分接出1支管，共8支散热管。假若采用4支燃烧管6，仰视其下开口7呈4孔蜂窝状，每支燃烧管接出1支散热管，每支散热管再各分接出1支管，仍8支散热管。散热管表面固焊有多块散热翅片11，散热管分别于炉底板开口10，亦可开口于炉壳板，本实施例8支散热管开口子炉底板。炉底板还设有经阀门16的卸料口17。炉腿为二节套筒构造，底部设万向轮，移动方便，若长期固定使用时，可将带万向轮的下一节去掉。使用时，将待热融的物料放入热融锅内，盖上锅盖，点燃燃烧器，火焰即由燃烧管下开口7上冲到燃烧管内腔燃烧，助燃氧气由开口7随火焰进入燃烧腔，火焰及热气流由燃烧管顶端进入散热管，经散热管壁及散热翅片与受热物料进行热交换，使物料受热熔融，熔融物料可由底部卸料口卸出。因加热时热融锅盖有上盖，沥青在锅内热融，所产生的气体及气味基本不外泄漏，燃烧的又是液化气，所以，极大的减轻了污染。
附图3和附图4为本发明另一实施例之主视图和A-A剖视图，它与上述实施例的区别在于，散热管8末端不经底板开口，而是分别连接烟气管9，烟气管竖向设置于炉壳体1内，外开口于炉壳体上部，本实施例其散热管呈放射状，由燃烧管上段分接出5支散热管，并分别连接5支烟气管，烟气管末端于炉筒体上口沿下方外开口10。本实施例其进一步的优点在于经散热管热交换后的较高温度烟气流经设于炉壳体内的烟气管后再排放，使余热得到进一步充分利用，不仅进一步提高了热效率，还有利于热融锅锅体保温。
该热融保温炉还可用于餐饮行业，如火锅锅“底”料的加热，肉制品的闷煮加热，化工行业需热融物料的加热处理等。
权利要求1.一种热融保温炉，其特征是，包括炉壳体(1)、其内热融锅(2)、锅内燃烧管(6)和散热管(8)、正对燃烧管下口(7)之燃烧器(12)、及卸料口(17)；所述炉壳体(1)由外壳(3)、保温层(4)、内壳(5)构成，所述锅内燃烧管(6)至少为一支、火焰在其腔内燃烧的竖向立管，下开口于炉底板(13)，所述散热管(8)有多支，由燃烧管(6)分支出来并与其连通，俯视呈放射状或分支状，分别开口于炉底板或炉壳板。
2.根据权利要求1所述热融保温炉，其特征是，散热管(8)表面具有散热翅片(11)。
3.一种如权利要求1或2所述的热融保温炉，其特征是，散热管(8)末端连接烟气管(9)，烟气管竖向设于炉壳体(1)内，外开口于炉壳体上部。
专利摘要热融保温炉，涉及物料加热技术领域。它包括炉壳体1、其内热融锅2、锅内燃烧管6及散热管8、锅下方燃烧器12、以及卸料口17；锅内燃烧管6为竖向密封管，下开口于炉底板13；散热管8是由燃烧管分支出来的多支连通管，俯视呈发射状或分支状，或者，散热管末端连接烟气管，烟气管竖向设于炉壳体内，散热管8表面具有散热翅片11。上述技术方案之显著优点在于采用炉底燃气，由锅内燃烧管、散热管和散热翅片对物料加热，物料在带盖的热融保温锅内受热融化，操作使用卫生方便，热效率高，节能，基本不产生烟气和沥青蒸发气体，可极大减轻对环境的污染。
文档编号C10C3/12GK2883374SQ20052012917
公开日2007年3月28日 申请日期2005年10月17日 优先权日2005年10月17日
发明者王新格, 王粟 申请人:王新格