专利名称：一种酸焦油处理方法
技术领域：
本发明涉及一种酸焦油的处理方法，具体的说，是一种对酸焦油利用配煤炼焦进行处理的方法。
背景技术：
焦化轻苯加工时采用硫酸洗涤法工艺，轻苯首先进入初馏塔，塔底排出的未洗混合物进入洗涤工艺。轻苯中的不饱和化合物和硫化物与浓硫酸反应，生成饱和脂转入最终残渣。反应到一定程度后加水停止反应，在酸油分离器底部得到焦油废酸。
焦油废酸中除含硫酸外，由于在酸油分离器中酸油并未彻底分离，因而还含有一定的焦油。酸焦油为黑褐色，比重大，呈稠状，流动性极差，有大量的氰化物和酚以及杂环化合物等毒性物质，属比较难于治理、污染又较为严重的污染物。
有效地利用焦化厂的废酸焦油是一项非常严肃的环保问题，目前仍在寻求其最终解决办法。对于酸焦油的治理，一种是通过稀释后排放或人工捞取后深埋；另一种是回收废酸或回收焦油。前一种是势必对环境造成一定的污染；后一种回收硫酸生产硫酸铁或回收焦油，生产工艺较复杂，处理成本较高。酸焦油的治理一直是长期困扰焦化行业的技术难题，在此之前，人们没有将酸焦油应用于炼焦配煤工业生产中，其主要原因是对酸焦油的认识存在误区，认为酸焦油对设备腐蚀严重，会对焦炭质量产生很大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的酸焦油处理方法，彻底消除酸焦油对环境的污染，不造成二次污染，降低酸焦油的处理成本，合理的配入炼焦煤中，不影响焦炭的质量。
本发明解决上述问题的技术方案包括如下步骤a、将碱性溶液加入酸焦油中，使它们在80～100℃的条件下进行中和反应，通过控制加碱量使混合液的pH值为6～8。
b、将酸焦油和碱液的混合液置于备煤车间配煤皮带旁废酸槽内，废酸槽需要加热保温在50～80℃，防止混合液分层沉淀。
c、混合液用泵通过管道和喷洒装置适时的加入配煤中。加入配煤的方式是在配煤皮带的上部，在皮带中有煤且运行时连续加入，在皮带停止时停止。这种加入方式避免了酸焦油对粉碎机锤头、运煤皮带等的腐蚀，又能均匀的加入配煤中。
上述适时的加入是指控制配煤水分大于12％时，停止加入，在配煤水分不大于12％时，连续加入0.5％的酸焦油，所述的0.5％的酸焦油是指酸焦油的加入量为配煤重量的0.5％。不会对焦炭产生不良影响，能够适应高炉生产对焦炭质量的需要。
所述碱液是指氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化镁溶液、氢氧化钙溶液、氨水等碱性溶液中的一种或多种，在酸焦油和碱混合的槽周围通过加热维持中和反应温度80～100℃。
本发明的有益效果是本发明的发明人在完成本发明的过程中对酸焦油进行了深入的研究，通过试验焦炉试验，逐渐提高酸焦油的加入量，考察酸焦油对炼焦质量的影响，试验结果显示，配用0.5％的酸焦油，不会对焦炭质量产生影响。通过小焦炉炼焦试验，取配煤加入酸焦油进行小焦炉试验，控制酸焦油的加入量，考察焦炭强度的变化，试验结果如表1所示。
表一酸焦油加入配煤中20kg小焦炉炼焦试验数据表
从表一中可以看出，焦炭M40变化范围＜1％；M10变化范围＜1％；Ad变化范围＜0.5；St，d变化范围＜0.5％，均在国标要求的波动范围之内，因此认为加入＜1％的酸焦油对焦炭质量影响不大。
另外通过碱中和，降低了酸焦油的腐蚀性，利用皮带上方加入酸焦油，酸焦油均匀的加入到配合煤上，避免了与皮带的直接接触，降低了其腐蚀性。
本发明的优点1.通过碱中和，提高了酸焦油的流动性，降低了酸焦油的腐蚀性；2.通过加热保温，提高了混合液的流动性，防止了沉淀分层。
3.通过皮带上部加入，酸焦油与焦炭直接接触，降低了对皮带的腐蚀；4.通过验证，加入酸焦油0.5％，不会对焦炭质量产生影响；5.能够完全处理本厂炼焦所产生的酸焦油。
具体实施例方式某焦化厂年产废酸焦油5000吨，炼焦配煤用量为180万吨，废酸焦油通过合适的方式配入炼焦煤中0.5％，完全能够消耗掉本厂所产生的废酸焦油。
具体工艺流程将碱槽中的碱液如氢氧化钠溶液通过泵加入废酸槽中，并通过搅拌器不断搅拌，混合后溶液pH值控制在6～8，在酸焦油和碱混合的槽周围通过加热维持中和反应温度80～100℃。混合液经泵送到槽罐车中，槽罐车将混合液送至配煤车间，由泵打入废酸槽中，废酸槽需要加热保温在50～80℃，防止混合液分层沉淀。混合液由泵从废酸槽送至喷头喷洒到有配煤的皮带中，经皮带运送至焦炉，进行配煤炼焦。
权利要求
1.一种酸焦油的处理方法，包括如下步骤a、将碱性溶液加入酸焦油中，在80～100℃的条件下进行中和反应，加碱至混合液的pH值为6～8；b、将酸焦油和碱液的混合液置于备煤车间配煤皮带旁废酸槽内；c、混合液用泵通过管道和喷洒装置适时的加入配煤中，加入配煤的方式是在配煤皮带的上部，在皮带中有煤且运行时连续加入，在皮带停止时停止。
2.根据权利要求1所述的一种酸焦油的处理方法，其特征是，所述碱液是指氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化镁溶液、氢氧化钙溶液、氨水等碱性溶液中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种酸焦油的处理方法，其特征是，所述适时的加入是指控制配煤水分大于12％时，停止加入，在配煤水分不大于12％时，连续加入重量为配煤量0.5％的酸焦油。
4.根据权利要求1所述的一种酸焦油的处理方法，其特征是，废酸槽需要加热保温在50～80℃。
全文摘要
本发明涉及一种酸焦油的处理方法，具体的说，是一种对酸焦油利用配煤炼焦进行处理的方法。主要解决酸焦油对环境的污染的技术问题。本发明解决上述问题的技术方案包括如下步骤a.将碱性溶液加入酸焦油中，使它们在80～100℃的条件下进行中和反应，通过控制加碱量使混合液的pH值为6～8。b.将酸焦油和碱液的混合液置于备煤车间配煤皮带旁废酸槽内，废酸槽需要加热保温在50～80℃，防止混合液分层沉淀。c.混合液用泵通过管道和喷洒装置适时的加入配煤中。加入配煤的方式是在配煤皮带的上部，在皮带中有煤且运行时连续加入，在皮带停止时停止。本发明主要用于对焦化厂产生的酸焦油的后处理。
文档编号C10B57/00GK101037605SQ200610024649
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者任学延, 张文成, 王国辉 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司