专利名称：集气管压力自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业用和家用机器技术领域，涉及一种压力自动控制装 置，尤其是一种集气管压力自动控制装置。二、 背景技术在焦化生产中，焦炉的集气管内压力相对稳定极为重要，对环境保护、焦 炉寿命、化产回收率和生产安全等起到了极为重要的作用，同时可以减少煤气散失1-2%，提高了经济效益；现有对焦炉集气管压力控制有三种方式， 一种 方式人工控制，通过手动调节焦炉翻板阀和调节风机循环阀或风机转速来实 现，这种方式及时性、精确性得不到保证；第二种方式，PID仪表分散调节， 由PID仪表调节焦炉翻板阀和调节风机循环阀或风机转速来实现，这种方式不 能实现风机吸力标准的自动设定，难以克服多座焦炉公用一套鼓冷带来的耦合 干扰；第三种方式，计算机集中控制，由计算机调节焦炉翻板阀和调节风机循 环阀或风机转速来实现，这种方式投资大、维护难度大。三、 发明内容本实用新型的目的是为焦炉提供一种集气管压力自动控制装置;其结构简 单，投资少，安装维护方便，经济效益高。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是包含有压力变送器、控 制电路I 、电动执行器I 、控制电路II、电动执行器II;所述的压力变送器与 所述的控制电路I联接，所述的控制电路I与所述的电动执行器I联接，所述的电动执行器i与所述的控制电路n联接，所述的控制电路n与所述的电动执 行器n联接，所述的压力变送器设置在集气管上，所述的电动执行器i设置在 集气管阀门上，所述的电动执行器II设置在初冷器前吸力循环阀门上或鼓冷风机上；所述的一个压力变送器、所述的一个控制电路I 、所述的一个电动执行器i组成了一组集气管压力智能模拟调节装置，所述的一个控制电路n、所述的一个电动执行器II组成了一组初冷器前吸力智能模拟调节装置;一组初冷器前吸力智能模拟调节装置与多组集气管压力智能模拟调节装置联接。所述的控制电路I包含有转速开关H、按钮G1、按钮G2、报警智能仪表 1A、集气管压力减少继电器E1、集气管压力增加继电器E2、断续信号发生装 置XI、断续信号发生装置X2;报警智能仪表1A把压力变送器输入量转化为数字量A并设置有报警闭合触点1A1、 1A2、 1A3、 1A4对应上公差值A1、 A3和下 公差值A2、 A4且A3、 A4为顶值，；断续信号发生装置XI设置有断续闭合触点 1X1，断续信号发生装置X2设置有断续闭合触点1X2，转速开关H设置有手动 触点l、 2和自动触点3、 4。所述的控制电路II包含有转换开关P、按钮Q1、按钮Q2、初冷器吸力减 少继电器Fl、初冷器吸力增加继电器F2、报警智能仪表1B、报警智能仪表 2B、…、报警智能仪表nB、断续信号发生装置Y1、断续信号发生装置Y2;报 警智能仪表1B、报警智能仪表2B、…、报警智能仪表nB的数量与联接的集气 管压力智能模拟调节装置组数相同，报警智能仪表1B把电动执行器I输入量 转化为数字量B并设置有报警闭合触点1B1、 1B2、 1B3、 1B4并对应上公差值 Bl、 B3和下公差值B2、 B4且B3、 B4为顶值，报警智能仪表2B把电动执行器 I输入量转化为数字量B并设置有报警闭合触点2B1、 2B2、 2B3、 2B4对应上 公差值B1、 B3和下公差值B2、 B4且B3、 B4为顶值，…、报警智能仪表nB 把电动执行器I输入量转化为数字量B并设置有报警闭合触点nBl、 nB2、 nB3、 nB4对应上公差值Bl、 B3和下公差值B2、 B4且B3、 B4为顶值，断续信号发 生装置Yl设置有断续闭合触点1Y1，断续信号发生装置Y2设置有断续闭合触 点1Y2，转换开关P设置有手动触点1、 2和自动触点3、 4。断续信号发生装置包含有通电延时时间继电器M、通电延时时间继电器N， 通电延时时间继电器M设置有延时断开触点Ml，通电延时时间继电器N设置 有延时断开触点Nl和延时断开触点N2。断续信号发生装置可为微电脑时控开 关或循环延时时间继电器。所述的控制电路I和所述的控制电路II可为PLC模块所述的电动执行器n可为变频器或液力耦合i并设置在鼓冷风机上。本实用新型的工作原理为在通电延时时间继电器M设定控制信号的存在时间和在通电延时时间继电器N设定控制信号消失时间；N通电开始计数至 设定值时，N1和N2闭合，M通电开始计数至设定值，M断开；N不通电，Nl和N2断开；M不通电，Ml闭合N通电；这样断续信号发生装置循环往复工作，输出触点N2断续闭合。压力变送器传感的集气管压力，由报警智能仪表 1A转化为一个数字量A，在报警智能仪表1A内设置有报警闭合触点1A1、 1A2、
1A3、 1A4;在H处手动，触点1、 2导通，触点3、 4断开，按动Gl使El导通， 带动电动执行器I使集气管压力减小；或按动G2使E2导通，带动电动执行器I使集气管压力增压；在H处自动，触点l， 2断开，触点3、 4导通，A大 于等于Ai小于A3，触点1A1闭合，XI工作，触点1X1断续闭合，El断续导 通，带动电动执行器I使集气管压力断续减小；A大于等于A3， 1A3闭合，El 导通，带动电动执行器I使集气管压力连续减小。A小于等于A2大于A4，触 点1A2闭合，X2工作，触点1X2断续闭合，E2断续导通，带动电动执行器I 使集气管压力断续增加；A小于等于A4， 1A4闭合，E2导通，带动电动执行器I使集气管压力连续增加。电动执行器I开闭大小输送到控制电路II ，并输入 到报警智能仪表1B、报警智能仪表2B、…、和报警智能仪表nB转化为一个数 字量B，报警智能仪表1B内设置有报警闭合触点1B1、 1B2、 1B3、 1B4，报警 智能仪表2B设置有报警闭合触点2B1、 2B2、 2B3、 2B4，…，报警智能仪表nB 设置有报警闭合触点nBl、 nB2、 nB3、 nB4;—在P处手动，触点1、 2导通，触 点3、 4断开，按动Ql使Fl导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力减小； 或按动Q2使F2导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力增加；在P处自动， 触点l、 2断开，触点3、 4导通；B大于等于B1小于B3，对报警智能仪表1B， 触点1B1闭合，Y2工作，触点1B1断续闭合，F2断续导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力断续增加对报警智能仪'表2B，触点2B2闭合，Y2工作， 触点2B2断续闭合，F2断续导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力断续增 加；…；对报警智能仪表nB，触点nBn闭合，Y2工作，触点nBn断续闭合， F2断续导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力断续增加；B大于等于A3， 对报警智能仪表1B， 1B3闭合，F2导通，带动电动执行器IH吏初冷器前吸力 连续增加；对报警智能仪表2B， 2B3闭合，F2导通，带动电动执行器II使初 冷器前吸力连续增加；…；对报警智能仪表nB， nB3闭合，F2导通，带动电 动执行器II使初冷器前吸力连续增加；B都小于等于B2大于B4，对报警智能 仪表1B、报警智能仪表2B、…、报警智能仪表nB，触点1B2、触点2B2、、 触点nB2都闭合，Yl工作，触点1B2、触点.2B2、…、触点nB2都断续闭合， Fl断续导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力断续减小；B都小于等于B4， 对报警智能仪表1B、报警智能仪表2B、…、报警智能仪表nB，触点1B4、触 点2B4、…、触点nB4都闭合，Fl导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力连
续续减小。由于本实用新型设计了报警智能仪表和继电器，应用了智能模拟调节方 式，因此其结构简单，投资少，安装维护方便，经济效益高。四、
图1为本实用新型电路方框图 图2为控制电路I电路图； 图3为控制电路I1电路图 图4为断续信号发生装置电路图。五具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例，包含有压力变送器1、控制电路I2、 电动执行器I 3、控制电路IH、电动执行器II5;压力变送器1与控制电路I 2 联接，控制电路I2与电动执行器I3联接，电动执行器I3与控制电路IH 联接，控制电路II4与电动执行器II5联接，压力变送器1设置在集气管上， 电动执行器I 3设置在集气管阀门上，本实施例的电动执行器I15设置在初冷 器前吸力循环阀门上。控制电路I 2包含有转速开关H、按钮Gl、按钮G2、报警智能仪表1A、 集气管压力减少继电器El、集气管压力增加继电器E2、断续信号发生装置XI、 断续信号发生装置X2;报警智能仪表1A把压力变送器输入量转化为数字量A 并设置有报警闭合触点1A1、 1A2、 1A3、 1A4对应上公差值A1、 A3和下公差值 A2、 A4且A3、 A4为顶值，断续信号发生装置XI设置有断续闭合触点1X1， 断续信号发生装置X2设置有断续闭合触点1X2，转速开关H设置有手动触点1、 2和自动触点3、 4。本实施例转速开关H型号LA8，本实施例报警智能仪表1A 型号WP-80，本实施例集气管压力减少继电器E1型号DZ-50，本实施例集气管 压力增加继电器E2型号DZ-50。控制电路II4包含有转换开关P、按钮Q1、按钮Q2、初冷器吸力减少继电 器F1、初冷器吸力增加继电器F2、报警智能仪表'1B、报警智能仪表2B、…、 报警智能仪表nB、断续信号发生装置Y1、断续信号发生装置Y2;报警智能仪 表1B、报警智能仪表2'B、…、报警智能仪表.nB的数量与联接的集气管压力智 能模拟调节装置组数相同，报警智能仪表1B把电动执行器I 3输入量转化为 数字量B并设置有报警闭合触点1B1、 1B2、 1B3、 1B4并对应上公差值B1、 B3
和下公差值B2、 B4且B3、 B4为顶值，报警智能仪表2B把电动执行器I 3输 入量转化为数字量B并设置有报警闭合触点2B1、 2B2、 2B3、 2B4对应上公差 值B1、 B3和下公差值B2、 B4且B3、 B4为顶值，…、报警智能仪表nB把电 动执行器I 3输入量转化为数字量B并设置有报警闭合触点nBl、 nB2、 nB3、 nB4对应上公差值Bl、 B3和下公差值B2、 B4且B3、 B4为顶值，断续信号发 生装置Yl设置有断续闭合触点iYl，断续信号发生装置Y2设置有断续闭合触 点1Y2，转换开关P设置有手动触点1、 2和自动触点3、 4。本实施例转换开 关P型号LA18，本实施例初冷器吸力增加继电器'F1型号DZ-50，本实施例初 冷器吸力减少继电器F2型号DZ-50，本实施例报警智能仪表1B、 2B、…；nB 型号WP-80。H的触点1、 3与电源一端分别联接；H的触点2与Gl —端连接，H的触 点4与1X1、 1A3、 1A1、 1A2、 1A4、 1X2—端连接，Gl、 1X1、 1A3另一端连接 —起后与E1—端连接，1A1与X1—端连接'，1A2与X2—端连接，H的触点 2与G2—端连接，G2、 1X2、 1A4另一端连接一起后与E2—端连接，El、 XI、 X2、 E2另一端与电源另一端连接；El、 E2与电动执行器I3连接，1A与压力 变送器1连接。P的触点1、 3与电源一端分别联接，P的触点2与Ql —端连接，H的触 点4与1Y1、 1B1、 2B1、…、nBl、 1B3、 2B3、…、nB3、 1Y2—端连接，1B2、 2B2、、 nB2串联连接后一端与H的触点4连接，1B4、 2B4、…、nB4串联连 接后一端与H的触点4连接，H的触点2与Q2 一端连接，Q1、1Y1和1B4、2B4、，" Nb4串联连接后另一端连接后与Fl —端连接，1B2、 2B2、…、nB2串联连接后 另一端与Y1连接，1B1、 2B1、…、nBl另一端连接后与Y2—端连接，1B3、 2B3、…、nB3、 1Y2、 Q2另一端与F2—端连接，Fl、 Yl、 Y2、 F2另一端与电 源另一端连接；Fl、 F2与电动执行器I15连接，1B、 2B、…、nB与电动执行 器I3连接。 —触点N1与串联为一支路，触点M1与N串联为另一支路，两支路并联后与 电源连接，触点Nl、触点N2与N连接，触点Ml与M连接，触点N2为输出端。在使用本实用新型时。在通电延时时间继电器M设定控制信号的存在时间 和在通电延时时间继电器N设定控制信号消.失时间；N通电开始计数至设定 值时，N1和N2闭合，M通电开始计数至设定值，M断开；N不通电，N1和N2
断开；M不通电，Ml闭合；N通电；这样断续信号发生装置循环往复工作，输出触点N2断续闭合。压力变送器传感的集气管压力，由报警智能仪表1A转化 为一个数字量A，在报警智能仪表1A内设置有报警闭合触点1A1、 1A2、 1A3、 1A4;在H处手动，触点l、 2导通，触点3、 4断开，按动G1使E1导通，带 动电动执行器I使集气管压力减小；或按动G2使E2导通，带动电动执行器I 使集气管压力增压；在H处自动，触点l、 2断开，触点3、 4导通，A大于 等于Al小于A3，触点1A1闭合，XI工作，触点1X1断续闭合，El断续导通， 带动电动执行器I使集气管压力断续减小；A大于等于A3， 1A3闭合，El导通， 带动电动执行器I使集气管压力连续减小。A小于等于A2大于A4，触点1A2 闭合，X2工作，触点1X2断续闭合，E2断续导通，带动电动执行器I使集气 管压力断续增加；A小于等于A4， 1A4闭合，E2导通，带动电动执行器I使集 气管压力连续增加。电动执行器I开闭大小输送到控制电路II，并输入到报警 智能仪表1B、报警智能仪表2B、…、和报警智能仪表nB转化为一个数字量B， 报警智能仪表1B内设置有报警闭合触点1B1、 1B2、 1B3、 1B4，报警智能仪表 2B设置有报警闭合触点2B1、 2B2、 2B3、 2B4，…，报警智能仪表nB设置有报 警闭合触点nBl、 nB2、 nB3、 nB4;在P处手动，触点l、 2导通，触点3、 4断 开，按动Q1使F1导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力减小；或按动Q2 使F2导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力增加；在P处自动，触点1、 2 断开，触点3、 4导通；B大于等于B1小于B3，对报警智能仪表1B，触点1B1 闭合，Y2工作，触点1B1断续闭合，F2断续导通，带动电动执行器II使初冷 器前吸力断续增加；对报警智能仪表2B，触点2B2闭合，Y2工作，触点2B2 断续闭合，F2断续导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力断续增加；…； 对报警智能仪表nB，触点nBn闭合，Y2工作，触点nBn断续闭合，F2断续导 通，带动电动执行器II使初冷器前吸力断续增加；B大于等于A3，对报警智 能仪表1B， 1B3闭合，F2导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力连续增加； 对报警智能仪表2B， 2B3闭合，F2导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力 连续增加；…；对报警智能仪表nB， nB3闭合，F2导通，带动电动执行器II 使初冷器前吸力连续增加；B都小于等于B2大于B4，对报警智能仪表1B、报 警智能仪表2B、…、报警智能仪表nB，触点1B2、触点2B2、…、触点nB2 都闭合，Yl工作，触点1B2、触点2B2、…、触点nB2都断续闭合，Fl断续导
通，带动电动执行器IH吏初冷器前吸力断续减小；B都小于等于B4，.对报瞀智能仪表1B、报警智能仪表2B、…、报警智能仪表nB，触点1B4、触点2B4、…、 触点nB4都闭合，Fl导通，带动电动执行器II使初冷器前吸力连续续减小。 因此其结构简单，投资少，安装维护方便，经济效益高。
权利要求1、一种集气管压力自动控制装置；其特征是包含有压力变送器(1)、控制电路I(2)、电动执行器I(3)、控制电路II(4)、电动执行器II(5)；所述的压力变送器(1)与所述的控制电路I(2)联接，所述的控制电路I(2)与所述的电动执行器I(3)联接，所述的电动执行器I(3)与所述的控制电路II(4)联接，所述的控制电路II(4)与所述的电动执行器II(5)联接，所述的压力变送器(1)设置在集气管上，所述的电动执行器I(3)设置在集气管阀门上，所述的电动执行器II(5)设置在初冷器前吸力循环阀门上或鼓冷风机上；所述的一个压力变送器(1)、所述的一个控制电路I(2)、所述的一个电动执行器I(3)组成了一组集气管压力智能模拟调节装置，所述的一个控制电路II(4)、所述的一个电动执行器II(5)组成了一组初冷器前吸力智能模拟调节装置；一组初冷器前吸力智能模拟调节装置与多组集气管压力智能模拟调节装置联接。
2、 根据权利要求l所述的集气管压力自动控制装置；其特征是所述的控制 电路I (2)包含有转速开关H、按钮G1、按钮G2、报警智能仪表1A、集气 管压力减少继电器E1、集气管压力增加继电器E2、断续信号发生装置X1、断 续信号发生装置X2;报警智能仪表1A把压力变送器输入量转化为数字量A并 设置有报警闭合触点1A1、 1A2、 1A3、 1A4对应上公差值A1、 A3和下公差值 A2、 A4且A3、 A4为顶值；断续信号发生装置XI设置有断续闭合触点1X1, 断续信号发生装置X2设置有断续闭合触点1X2，转速开关H设置有手动触点 1、 2和自动触点3、 4。
3、 根据权利要求l所述的集气管压力自动控制装置；其特征是:所述的控制 电路II (4)包含有转换开关P、按钮Ql、按钮Q2、初冷器吸力减少继电器 Fl、初冷器吸力增加继电器F2、报警智能仪表1B、报警智能仪表2B、…、报 警智能仪表nB、断续信号发生装置Y1、断续信号发生装置Y2;报警智能仪表 1B、报警智能仪表2B、…、报警智能仪表nB的数量与联接的集气管压力智能 模拟调节装置组数相同，报警智能仪表1B把电动执行器I (3)输入量转化 为数字量B并设置有报警闭合触点1B1、 1B2、 1B3、 lB4并对应上公差值Bi、 B3和下公差值B2、 B4且B3、 B4为顶值，报警智能仪表2B把电动执行器I (3) 输入量转化为数字量B并设置有报警闭合触点2B1、 2B2、 2B3、 2B4对应上公 差值B1、 B3和下公差值B2、 B4且B3、 B4为顶值，…、报警智能仪表nB把 电动执行器I (3)输入量转化为数字量B并设置有报警闭合触点nBl、 nB2、 nB3、 nB4对应上公差值Bl、 B3和下公差值B2、 B4且B3、 B4为顶值，断续信 号发生装置Yl设置有断续闭合触点1Y1，断续信号发生装置Y2设置有断续闭 合触点1Y2，转换开关P设置有手动触点1、 2和自动触点3、 4。
4、 根据权利要求l所述的集气管压力自动控制装置；其特征是断续信号发 生装置包含有通电延时时间继电器M、通电延时时间继电器N，通电延时时间 继电器M设置有延时断开触点Ml，通电延时时间继电器N设置有延时断开触 点N1和延时断开触点N2。
5、 根据权利要求l所述的集气管压力自动控制装置；其特征是断续信号发 生装置可为微电脑时控开关或循环延时时间继电器。
6、 根据权利要求l所述的集气管压力自动控制装置；其特征是所述的控制 电路I (2)和所述的控制电路II (4)可为PLC模块。
7、 根据权利要求l所述的集气管压力自动控制装置；其特征是所述的电动 执行器II (5)可为变频器或液力耦合器并设置在鼓冷风机上。
专利摘要本实用新型是一种集气管压力自动控制装置，包含有压力变送器(1)、控制电路I(2)、电动执行器I(3)、控制电路II(4)、电动执行器II(5)；压力变送器(1)与控制电路I(2)联接，控制电路I(2)与电动执行器I(3)联接，电动执行器I(3)与控制电路II(4)联接，控制电路II(4)与电动执行器II(5)联接，压力变送器(1)设置在集气管上，电动执行器I(3)设置在集气管阀门上，电动执行器II(5)设置在初冷器前吸力循环阀门上或鼓冷风机上，应用了智能模拟调节方式；因此其结构简单，投资少，安装维护方便，经济效益高。
文档编号C10B27/00GK201017245SQ20062001025
公开日2008年2月6日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者胡作泉, 薛忠伟 申请人:胡作泉