专利名称：生物柴油连续生产装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及有机化工产品生产装置，特别是利用废动植物油生产生物柴油的装置。
二背景技术：
以废动植物油为原料进行生物柴油生产的装置，目前采用带搅拌机构的反应罐，通过搅拌使反应物料均匀混合，以达到较好的反应效果。这样的装置存在以下三个不足之处1、间歇进出料，无法连续生产；2、反应速度慢，设备利用率低；3、反应过程中附产物未分离，使反应不彻底，造成原料转化率低。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生物柴油连续生产装置，以加快生物柴油生产时的反应速度，促使反应彻底，提高原料转化率，实现低成本、高产量。
为实现以上目的，本实用新型生物柴油连续生产装置包括废动植物油罐、催化剂罐、甲醇罐、1-4号进料泵、反应器、连接管道和管道阀门，其特征是，它还包括带蒸汽加热管的蒸馏沉淀釜、分馏塔、冷凝器和中间储罐等，所述反应器包括一级管式反应器和二级管式反应器，反应器管道内设有均匀分布的鳞片；废动植物油罐出料管与催化剂罐出料管汇合后与1号进料泵入口相连接，甲醇罐出料管与2号进料泵入口相连接，两进料泵的出口管道汇合后与一级管式反应器入口端相连接，一级管式反应器出口管道通至蒸馏沉淀釜，蒸馏沉淀釜底部设有甘油沉淀收集管，蒸馏沉淀釜上部通过管道依次连接分馏塔、冷凝器、中间储罐、3号进料泵，蒸馏沉淀釜从侧面引出管道通至4号进料泵，3号、4号进料泵出口管道汇合后通至二级管式反应器的入口端。
采用以上技术方案，在生物柴油生产时，物料在反应器内混合均匀、充分，进出料连续，可提高反应速度和增加产量，从而提高设备利用率；又由于在一级反应器反应后在蒸馏沉淀釜内将附产物分离，再经二级反应器反应时反应彻底，从而大大提高原料转化率，既提高产量，又降低产品成本。此外，整个装置各部件制作简单，制作成本低，生产时操作简便，容易推广。
四
图1是本实用新型生物柴油连续生产装置示意图。
五、具体实施例下面结合图1和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1所示本实用新型生物柴油连续生产装置包括废动植物油罐1、催化剂罐2、甲醇罐3、1-4号进料泵、反应器、连接管道和管道阀门，其特征是，它还包括带蒸汽加热管6-1的蒸馏沉淀釜6、分馏塔7、冷凝器8和中间储罐9等，所述反应器包括一级管式反应器5和二级管式反应器10，反应器管道内设有均匀分布的鳞片5-1，废动植物油罐1出料管与催化剂罐2出料管汇合后与1号进料泵4-1入口相连接，甲醇罐3出料管与2号进料泵4-2入口相连接，两进料泵出口管道汇合后与一级管式反应器5入口端相连接，一级管式反应器5出口管道通至蒸馏沉淀釜6，蒸馏沉淀釜6底部设有甘油沉淀收集管6-2，蒸馏沉淀釜6上部通过管道依次连接分馏塔7、冷凝器8、中间储罐9、3号进料泵4-3，蒸馏沉淀釜6从侧面引出管道通至4号进料泵4-4，3号、4号进料泵出口管道汇合后通至二级管式反应器10的入口端。
生产时，废动植物油、催化剂和甲醇分别经1号-2号进料泵4-1、4-2后混合进入一级管式反应器5内，管内均匀分布的鳞片5-1对物料流动起阻延作用，且利于物料均匀混合使反应更充分，经一级反应后，得到粗生物柴油，它包括脂肪酸甲酯(生物柴油)、未反应的废动植物油、甲醇、水(附产品)、甘油(附产品)和催化剂，粗生物柴油进入蒸馏沉淀釜6后，甘油经沉淀从甘油沉淀收集管6-2中排出；在蒸汽加热管道6-1内通入蒸汽，甲醇与水被加热后共沸变成蒸汽排出，经分馏塔7后废水因沸点高冷凝成液态水从塔底排出，气态甲醇经冷凝器8冷凝后流至中间储罐9；脂肪酸甲酯、未反应的废动植物油和催化剂经4号进料泵4-4抽出与3号进料泵4-3抽出的甲醇混合后再进入二级管式反应器10，经充分反应获得生物柴油产品从二级管式反应器10出口端排出。
权利要求1.一种生物柴油连续生产装置，包括废动植物油罐(1)、催化剂罐(2)、甲醇罐(3)、1-4号进料泵、反应器、连接管道和管道阀门，其特征是，它还包括带蒸汽加热管(6-1)的蒸馏沉淀釜(6)、分馏塔(7)、冷凝器(8)和中间储罐(9)，所述反应器包括一级管式反应器(5)和二级管式反应器(10)，反应器管道内设有均匀分布的鳞片(5-1)，废动植物油罐(1)出料管与催化剂罐(2)出料管汇合后与1号进料泵(4-1)入口相连接，甲醇罐(3)出料管与2号进料泵(4-2)入口相连接，两进料泵出口管道汇合后与一级管式反应器(5)入口端相连接，一级管式反应器(5)出口管道通至蒸馏沉淀釜(6)，蒸馏沉淀釜(6)底部设有甘油沉淀收集管(6-2)，蒸馏沉淀釜(6)上部通过管道依次连接分馏塔(7)、冷凝器(8)、中间储罐(9)、3号进料泵(4-3)，蒸馏沉淀釜(6)从侧面引出管道通至4号进料泵(4-4)，3号、4号进料泵出口管道汇合后通至二级管式反应器(10)的入口端。
专利摘要本实用新型公开了一种生物柴油连续生产装置，它主要由料罐、进料泵、一级管式反应器5、蒸馏沉淀釜6、分馏塔7、冷凝器8、中间储罐9和二级管式反应器10、管道和阀门组成，物料经进料泵4－1、4－2进入一级管式反应器5反应后得到粗生物柴油，进入蒸馏沉淀釜6后分离甘油和气态废水与甲醇，再经分馏塔7分离废水与甲醇，经冷凝器8后液态甲醇进入中间储罐9；脂肪酸甲酯、未反应的废动植物油和催化剂经进料泵4－4抽出与进料泵4－3抽出的甲醇混合后进入二级管式反应器10充分反应，获得生物柴油产品。采用本实用新型生产生物柴油具有生产连续、反应快速、物料转化率高的优点，既提高产量又降低产品成本。
文档编号C10G3/00GK2883376SQ20062008106
公开日2007年3月28日 申请日期2006年2月15日 优先权日2006年2月15日
发明者叶活动 申请人:龙岩卓越新能源发展有限公司