专利名称：尾气气液分离器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及生物柴油生产设备，特别是连续减压分馏设备的附属配套装置。
二背景技术：
现有生物柴油生产线中的连续减压分馏设备，在冷凝器与抽真空泵之间有一段气路管道，由于以废动植物油为原料生产生物柴油时，生物柴油半成品即粗酯成分复杂，在粗酯分馏过程中，抽真空泵前的冷凝器无法将分馏尾气中的低沸点物全部冷凝分离，带来如下问题气路管道内的机械杂质和管道内冷凝的低沸点物被抽至真空泵内，无法在运行中将其从泵内清理掉，不仅造成真空泵能力不能得到充分发挥、真空度不稳定而影响粗酯分馏，而且容易损坏真空泵。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种尾气气液分离器，将其安装在生物柴油生产线上的连续减压分馏设备系统中，把冷凝器与抽真空泵之间气路管道中因检修产生的焊渣、纸垫等机械杂质分离，并将气路管道和分离器中冷凝的低沸点物全部分离，使进入抽真空泵的气体基本上为不凝结气体，使抽真空泵正常运行。
为实现以上目的，本实用新型尾气气液分离器安装在生物柴油生产线上的连续减压分馏设备系统中，其特征是它包括分离罐和收集罐，分离罐与收集罐之间装有连接阀，分离罐上部一侧连接通向冷凝器的管道，另一侧连接通向抽真空机组的管道，在分离罐内壁位于两管道口之间设档板组，收集罐下部装有放液阀，上部装有排空阀。
所述档板组由一块纵档板和呈上、中、下错开布置的三块横档板组成，每块档板均垂直固定在分离罐内壁上，而上、下横档板还与纵档板垂直连接。
采用以上技术方案，可使生物柴油生产中连续减压分馏设备系统的真空泵能力得到充分发挥，保持真空度稳定，在连续生产不停机的情况下分离机械杂质和低沸点冷凝物，杜绝因杂质或积液进入抽真空泵而损坏真空泵的现象发生，确保粗酯分馏的正常进行。此外，本实用新型尾气气液分离器各部件制作简单，制作成本低，生产时操作简便，容易推广。
四
图1是本实用新型尾气气液分离器示意图。
五、具体实施例下面结合图1和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1所示本实用新型尾气气液分离器包括分离罐1和收集罐2，分离罐1与收集罐2之间装有连接阀3；分离罐1上部一侧连接管道1-1，管道1-1通向连续减压分馏设备系统中的冷凝器，另一侧连接通向抽真空机组的管道1-2，在分离罐1内壁位于管道1-1和管道1-2两管道口之间设档板组1-3，档板组1-3由一块纵档板和呈上、中、下错开布置的三块横档板组成，每块档板均垂直固定在分离罐1内壁上，而上、下横档板还与纵档板垂直连接；收集罐2下部装有放液阀2-1，上部装有排空阀2-2。
生产时，连接阀3处于常开状态，当收集罐2内积液较多时关闭连接阀3，打开排空阀2-2排空，之后打开放液阀2-1放出积液；放完后关闭排空阀2-2和放液阀2-1，然后慢慢打开连接阀3，完成一次循环操作。
权利要求1.一种尾气气液分离器，安装在生物柴油生产线上的连续减压分馏设备系统中，其特征是它包括分离罐(1)和收集罐(2)，分离罐(1)与收集罐(2)之间装有连接阀(3)，分离罐(1)上部一侧连接通向冷凝器的管道(1-1)，另一侧连接通向抽真空机组的管道(1-2)，在分离罐(1)内壁位于管道(1-1)和管道(1-2)两管道口之间设档板组(1-3)，收集罐(2)下部装有放液阀(2-1)，上部装有排空阀(2-2)。
2.根据权利要求1所述尾气气液分离器，其特征是所述档板组(1-3)由一块纵档板和呈上、中、下错开布置的三块横档板组成，每块档板均垂直固定在分离罐(1)内壁上，而上、下横档板还与纵档板垂直连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生物柴油生产中连续减压分馏系统的尾气气液分离器，它包括分离罐1和收集罐2，分离罐1与收集罐2之间装有连接阀3；分离罐1上部一侧连接通向冷凝器的管道1－1另一侧连接通向抽真空机组的管道1－2，在分离罐1内壁位于两管道口之间设档板组1－3；收集罐2下部装有放液阀2－1，上部装有排空阀2－2。采用本实用新型尾气气液分离器可使连续减压分馏设备系统的真空泵能力得到充分发挥，保持真空度稳定，在连续生产不停机的情况下分离冷凝器与抽真空泵之间气路管道内的机械杂质和低沸点冷凝物，杜绝因杂质或积液进入抽真空泵而损坏真空泵的现象发生，确保粗酯分馏的正常进行。
文档编号C10G7/00GK2863214SQ20062008106
公开日2007年1月31日 申请日期2006年2月15日 优先权日2006年2月15日
发明者叶活动 申请人:龙岩卓越新能源发展有限公司