专利名称：节能环保内外锥形复合炉体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水煤气发生炉的炉体装置。
背景技术：
水煤气发生炉是氮肥企业生产的关键设备，如何防止燃料入炉后造成的挂壁、悬空、泄漏等缺陷，对设备的正常运行有着直接的关系，所以氮肥企业历来都比较重视对炉体的改进。通常水煤气发生炉的炉体上部为单层直筒式结构，内砌耐火砖或用耐火水泥浇铸而成，容易造成挂壁、煤气泄漏以及热量消耗、余热不能回收等缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能环保内外锥形复合炉体，克服已有技术炉内炉渣易挂壁、悬空、煤气泄漏等缺陷，达到节能环保降耗的目的。
本实用新型节能环保内外锥形复合炉体，包括内筒体、外筒体，内筒体与外筒体之间形成水夹套，水夹套下部设置进水口和排污口，水夹套的下封头为平底封头，其特征在于所述内筒体和外筒体均为锥形筒体，水夹套的上封头为穹顶式结构，穹顶式上封头的上部分别设燃料进口、煤气出口和蒸汽出口。
本实用新型的穹顶式上封头，构成了炉体的上部结构，使炉体从穹顶到内、外筒体均采用夹套式结构，整个夹套通入循环水，炉内向外的散热量由水吸收，达到余热回收利用，副产蒸汽。这样可以省去炉体上部的炉衬(耐火材料)，解决了炉子的热量消耗问题，节省了投资，节约了能源，并可有效防止炉渣挂壁、结疤、悬空现象。上封头与内、外筒体焊接在一起，焊接质量可以得到保证，彻底解决煤气泄露的问题。采用循环水降温，可大大降低炉体上部(穹顶式上封头)的温度，改善操作环境。
内、外筒体均采用锥形筒体，使得炉膛内越往下面积越大，炉膛内煤层间隙得到改善，通风效果好，蒸汽分解率提高，提高炉温，气化层面积比直筒式水夹套有所增加，所以产气量能明显提高，同时保证了容水量。穹顶式上封头与锥形内、外筒体可以方便的焊接。
本实用新型的优点有效解决了原结构炉内挂壁、结疤、悬空、煤气泄漏等缺陷，节能、环保、降耗。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。
图中1上封头 2燃料进口 3煤气出口 4外筒体 5内筒体 6蒸汽出口 7进水口 8排污口 9下封头具体实施方式
图1、图2为本实用新型的实施例结构示意图。锥形内筒体5与锥形外筒体4之间形成水夹套，水夹套下部设置一个或多个进水口7(图中为两个)和排污口8一个或多个(图中为两个)，水夹套的下封头9为平底封头，水夹套的上封头1为穹顶式结构，穹顶式上封头1的上部分别设燃料进口2一个(与炉膛相通)、煤气出口3(与炉膛相通)一个和蒸汽出口6(与水夹套相通)一个或多个。
权利要求1.一种节能环保内外锥形复合炉体，包括内筒体(5)、外筒体(4)，内筒体与外筒体之间形成水夹套，水夹套下部设置进水口(7)和排污口(8)，水夹套的下封头(9)为平底封头，其特征在于所述内筒体(5)和外筒体(4)均为锥形筒体，水夹套的上封头(1)为穹顶式结构，穹顶式上封头的上部分别设燃料进口(2)、煤气出口(3)和蒸汽出口(6)。
专利摘要节能环保内外锥形复合炉体，包括内筒体、外筒体，内筒体与外筒体之间形成水夹套，水夹套下部设置进水口和排污口，水夹套的下封头为平底封头，其特征在于所述内筒体和外筒体均为锥形筒体，水夹套的上封头为穹顶式结构，穹顶式上封头的上部分别设燃料进口、煤气出口和蒸汽出口。本实用新型有效解决了原结构炉内挂壁、结疤、悬空、煤气泄漏等缺陷，节能、环保、降耗。
文档编号C10J3/74GK2898031SQ20062008260
公开日2007年5月9日 申请日期2006年4月1日 优先权日2006年4月1日
发明者王峰忠 申请人:山东省淄博市博山化肥设备厂