专利名称：汽化甲醇预酯化工艺在生物柴油生产中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物柴油生产中的一道工艺，具体地说是生物柴油生产中的预酯化工艺。
背景技术：
目前世界各国生产生物柴油，主要是用化学法生产。在化学法生产生物柴油中，主要采取酯交换工艺。采用这种工艺生产生物柴油，必须先将原料油脂进行精炼处理，以除去油脂中的脂肪酸(也称游离脂肪酸)、磷脂、胶质、蛋白质、色素等阻碍酯交换反应的物质，这些物质称为油脂脚料(简称油脚或油泥)。一般要求油脂酸价降在10以下，如果酸价达到食用色拉油0.5的标准，其在精炼中油脂损耗较大，为35％以上。所以，一般为了减少油脂损耗，降低成本，酸价一般控制在10以下即可。
为了得到合格的生物柴油，一般先将酸价在10以下的精炼油脂投入酯交换反应釜中，然后加入适量的液体甲醇，升温65-70℃并加入浓硫酸催化剂，让油脂中的脂肪酸进行酯化反应，称预酯化反应。由于反应温度低，在这种温度条件下，要让油脂中的脂肪酸完全与甲醇酯化而生成脂肪酸甲酯，反应时间较长，一釜10m3的油脂需要3小时以上或更长，反应温度如果过高，甲醇蒸汽会跑掉(甲醇汽化温度为64.45℃)，出现甲醇在反应釜中因浓度降低而引起预酯化反应出现停止现象，酸价仍然降不下来。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种工艺使甲醇在汽化状态下与油脂进行预酯化反应，使预酯化反应在1小时之内完成，并使油脂酸价降到0.5以下或者更低。
解决本发明技术问题所采取的技术方案是先将脱水后的精炼油脂打入反应釜内，间接蒸汽加热将油脂温度上升到125℃，然后从釜底通入120℃-130℃的甲醇蒸汽，保持釜内120℃-130℃的反应温度，预酯化反应开始，同时开启甲醇回收系统。
本发明的积极效果是工艺简单，由于预酯化反应的温度提高，可使油脂中的脂肪酸与甲醇反应速度加快，反应也更彻底；可使油脂酸价降到0.5以下；在酯化反应中产生的反应水随甲醇蒸汽脱去，使正反应加快，也起到了搅拌作用，提高了产品质量，也为下一道酯交换工艺提供了良好条件。
四
附图为本发明的工艺路线图。
五具体实施例方式
先将脱水后的精炼油脂打入反应釜内，开启搅拌，用间接蒸汽加热，将油脂温度上升到125℃，然后从釜底通过分散器通入125℃、6kg/cm2的甲醇蒸汽，根据试验，甲醇蒸汽参与反应的最佳温度为125℃，甲醇蒸汽流量一般控制在300-400L/小时，保持釜内125℃的反应温度，预酯化反应开始，同时开启甲醇回收系统；反应40分钟后，从取样管中取样分析，当油脂酸价降到0.5以下时，停止通入甲醇蒸汽，反应终止，待进行下一酯交换反应。
权利要求
1.汽化甲醇预酯化工艺在生物柴油生产中的应用，其特征在于先将脱水后的精炼油脂打入反应釜内，间接蒸汽加热将油脂温度上升到125℃，然后从釜底通入120-130℃的甲醇蒸汽，保持釜内120-130℃的反应温度，预酯化反应开始，同时开启甲醇回收系统。
2.根据权利要求1所述的汽化甲醇预酯化工艺在生物柴油生产中的应用，其特征在于甲醇蒸汽为125℃，甲醇蒸汽流量控制在300-400L/小时。
全文摘要
汽化甲醇预酯化工艺在生物柴油生产中的应用，涉及一种生物柴油生产中的甲醇预酯化工艺，该工艺的关键在于用125℃的甲醇蒸汽参与预酯化反应，先将脱水后的精炼油脂打入反应釜内，先将油脂温度上升到125℃，然后通入125℃的甲醇蒸汽，保持釜内125℃的反应温度，预酯化反应开始，同时开启甲醇回收和回流系统。本发明工艺简单，由于预酯化反应的温度提高，可使油脂中的脂肪酸与甲醇反应速度加快，反应也更彻底；可使油脂酸价降到0.5以下；在酯化反应中产生的反应水随甲醇蒸汽脱去，使正反应加快，也起到了搅拌作用，提高了产品质量，也为下一道酯交换工艺提供了良好条件。
文档编号C10G3/00GK101020863SQ20071005406
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者程方丁, 程波 申请人:河南省商丘油脂化学厂