专利名称：汽化甲醇预酯化反应设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物柴油生产中的一种设备，具体地说是生物柴油生产中预酯化反应的一种设备。
背景技术：
目前国内外传统生产生物柴油生产中，预酯化工艺地进行都是在一个预酯化反应釜中进行，反应釜一般为立式结构，带60转/分搅拌系统，设进出料口。釜外设甲醇计量器和甲醇回收装置，以回收汽化了的甲醇。反应温度一般在65-70℃之间，由于反应温度低，反应时间拉长，10m3的料反应完全需3小时以上。再加上预酯化反应要产生大量的反应水，可使逆反应产生，使预酯化反应很难进行到底，影响生物柴油的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种生物柴油生产中适用于汽化甲醇预酯化反应的设备，这种设备的应用，可缩短反应时间，提高得率，从而提高生物柴油质量。
解决本发明技术问题所采取的技术方案是在预酯化反应釜外设一个甲醇汽化装置，在反应釜内底部设有一个甲醇蒸汽分布器，甲醇蒸汽输入管从预酯化反应釜底部通入，甲醇蒸汽出口设在甲醇蒸汽分布器下方；在预酯化反应釜顶部设有甲醇回收系统。甲醇汽化装置可采用列管式加热器；甲醇蒸汽分布器采用弧形板状分布器，弧面朝上，用支撑架连接在反应釜底部内壁上。
本发明的积极效果是结构简单，甲醇蒸汽从分布器下面输入，从釜内油脂面上散发，能充分与油脂进行预酯化反应，反应水可由甲醇蒸汽带出，加快了正反应速度，大大缩短了反应时间；采用甲醇蒸汽与油脂进行预酯化反应，反应温度高，预酯化反应完全，可有效提高生物柴油的质量。
四
附图为本发明的设备示意图。
五具体实施例方式
如附图所示，本发明主要由甲醇计量器1、甲醇汽化装置2、甲醇蒸汽输送管3、预酯化反应釜4、搅拌器5、甲醇蒸汽分布器9组成，在预酯化反应釜4外面设有一蒸汽加热套8，用于加热釜内的油脂，使其达到125℃，在反应釜顶部设有进料口7和甲醇蒸汽回收系统接口6，出料口11设在预酯化反应釜4的底部。
本发明实施例的预酯化反应釜4设计为10m3，甲醇汽化装置2直径400mm，高度为1500mm，列管直径为25-28mm，用锅炉蒸汽加热，甲醇蒸汽125℃，工作压力为6kg/cm2；125℃甲醇蒸汽，经甲醇蒸汽输送管3从预酯化反应釜4底部通入甲醇蒸汽分布器9的底部，出口正对甲醇蒸汽分布器9的下方，甲醇蒸汽流量一般控制在300-400L/小时；甲醇蒸汽分布器9为一弧形板状结构，直径为400-600mm，弧面朝上由支撑架10固定在反应釜底部内壁上；反应釜顶部的甲醇蒸汽回收系统接口6连接甲醇蒸汽回收系统，将带水的甲醇蒸汽冷凝、精馏以备再用。
权利要求
1.一种汽化甲醇预酯化反应设备，由预酯化反应釜(4)、搅拌器(5)和甲醇蒸汽回收系统组成，其特征在于在预酯化反应釜(4)外设一个甲醇汽化装置(2)，在反应釜内底部设有一个甲醇蒸汽分布器(9)，甲醇蒸汽输送管(3)从预酯化反应釜底部通入，甲醇蒸汽出口设在甲醇蒸汽分布器(9)下方。
2.根据权利要求1所述的汽化甲醇预酯化反应设备，其特征在于甲醇汽化装置(2)可采用列管式加热器。
3.根据权利要求1、2所述的汽化甲醇预酯化反应设备，其特征在于甲醇蒸汽分布器(9)为弧形板状结构，弧面朝上，用支撑架(10)连接在反应釜底部内壁上。
全文摘要
一种汽化甲醇预酯化反应设备，由预酯化反应釜、搅拌器和甲醇蒸汽回收系统组成，其关键在于在预酯化反应釜外设一个甲醇汽化装置，在反应釜内底部设有一个甲醇蒸汽分布器，甲醇蒸汽输入管从预酯化反应釜底部通入，甲醇蒸汽出口设在甲醇蒸汽分布器下方；在预酯化反应釜顶部设有甲醇回收系统。本发明的积极效果是结构简单，甲醇蒸汽从分布器下面输入，从釜内油脂面上散发，能充分与油脂进行预酯化反应，反应水可由甲醇蒸汽带出，加快了正反应速度，大大缩短了反应时间；采用甲醇蒸汽与油脂进行预酯化反应，反应温度高，预酯化反应完全，可有效提高生物柴油的质量。
文档编号C10G3/00GK101020835SQ20071005406
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者程方丁, 程波 申请人:河南省商丘油脂化学厂