专利名称：气焦作为煤气发生炉燃料的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及气焦的用途，具体是气焦作为煤气发生炉燃料的应用。
背景技术：
现今由于生产条件的不同，有的煤气发生炉不能使用烟煤，只能使用无烟煤，目前国内优质无烟煤资源越来越少，其价格节节攀升，而无烟煤的质量却在逐渐下降，在煤气发生炉上因无烟煤的灰分高，入炉后由于热爆等因素经常会造成煤气发生炉大面积结渣，无法正常生产煤气，甚至影响生产。考虑无烟煤资源的紧缺和其在使用中的种种缺点，是否能寻找到一种能够替代无烟煤的产品呢，但本行业尚没有解决此一问题。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种经过长期的研究、实验，找到的能够替代无烟煤的质优价廉的产品——气焦。
本发明为气焦作为煤气发生炉燃料的应用。
气焦，是利用半结焦技术，采用有一定结焦值的低赤，低硫，又价廉的烟煤，在立式焦化炉中碳化而成的，目前国内已有生产，主要应用于民用采暖，有些化肥企业也有使用，尚未见在其他的使用用途。
煤气发生炉在使用过程中会产生大量的煤气，本身就具有很高的危险性，试用其他燃料更是危险性极高的试验，稍有差错就会发生爆炸。目前一直没有见到有关企业或个人做此类试验的报道，也未见任何有关煤气发生炉试验新燃料的文献报道。本发明是在经过常达两年的试验，经试验过多种焦类燃料，综合成本、效率、安全等各方面因素综合考虑，并经正规大型轧钢企业进行新材料在煤气发生炉进行试验才确定用气焦来代替现有的无烟煤，且取得了显著的工艺效益和经济效益。
以下结合气焦作为煤气发生炉燃料的应用申请新材料试用的实验报告资料来理解本发明本次试验中，气焦固定炭含量大于等于77％，灰分小于等于10％，挥发分小于等于10％，硫小于等于0.8％，含粉率小于等于2％，水分小于12％，粒度25～80mm。
实验的技术方案为在三台煤气发生炉都正常的情况下，在发生炉和块煤按比例使用计算单耗费用指标。
试用单位石家庄钢铁有限责任公司第二轧钢厂试用期06年9月26日～10月25日试用量1303.047吨试用方法试用气焦，在三台发生炉和块煤、焦球按不同比例使用发生炉运行参数比较1#、2#、3#炉炉底压力维持在2800Pa左右，风量在5300Nm3/h左右，1#炉煤气分析
气焦化验结果如下
加热炉温度及轧制支数和煤气热值的对应
上表可以看出，轧制支数对加热段温度影响较大，煤气热值对加热温度的影响较小。
本次费用计算本次试用气焦，从9月26日到10月25日，共耗块煤923吨，煤单价729。48元；气焦1303.047吨，单价650元；焦球249.44吨，单价658元。合计费用1684422.11元，产量24505吨，吨钢单耗费用68.73元。
效益计算本月由于气焦试用量较大，而且职工操作技能已掌握，其价格低，吨钢单耗和使用块煤并未提高，因此吨钢费用降低。按照年产量30万吨。吨钢成本降低4.57元/吨(06年5～9月分块煤吨钢成本73.3元/吨)计算，可节约成本137.1万元。
本发明经过多年的研究、实验，并结合上述试验报告可得出如下结论1、煤气发生炉应用气焦以后从未发生过大面积结渣打，气焦灰分很低，发生炉出渣量大大减少，炉况十分顺畅。
2、炉底压力从5500Pa降到2800Pa以下，十分利于大负荷操作，拓宽了煤气发生炉我负荷应用范围。
3、气焦的活性比无烟煤高很多，利于炉内生成煤气的反应，使用无烟煤进煤气的热值为5700KJ/Nm3左右，而使用气焦后可以达到5900KJ/Nm3，单位气产量也大大增加。
4、气焦在炼制过程中，经过焦化过程中的高温处理，热稳定性很好，在炉中不爆裂、不产生粉末，有利于炉内料层的透气性，而无烟煤则热稳定性较差，易爆裂，影响料层的透气性。
5、气焦固定碳含量可达到85％-90％，硫含量0.2％-0.4％，灰份5％-9％，而只有最优质的无烟煤固定碳含量才达到80％以上，硫含量0.6％以下，灰份10％以上，可见气焦的成分指标优于无烟煤。
6、气焦质优价廉，目前市场价比无烟煤低80-100元/吨，在轧钢厂实验证明，大大降低了轧钢厂造气成本，按全部使用气焦计算，轧钢厂吨成本降5-10元，按每年产金刚30万吨计算，每年可降低轧钢成本150-300万元。
权利要求
1.气焦作为煤气发生炉燃料的应用。
全文摘要
本发明涉及气焦的用途，具体是气焦作为煤气发生炉燃料的应用。本发明是经过长期的研究、实验，找到的能够替代无烟煤的质优价廉的产品。
文档编号C10L5/04GK101020851SQ20071006160
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月22日 优先权日2007年3月22日
发明者侯少军 申请人:侯少军