专利名称：高炉用环缝锥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉用环缝锥装置。
技术背景环缝锥的主要工作原理是将进入洗涤塔的煤气导入圆筒状的气体通道中，然后使煤气流 通过一道环状缝隙，以此来提高煤气流速、降低煤气压力，并使煤气中的杂质在高速通过环 状缝隙的过程中被水冲洗干净。依此原理煤气流将通过两级洗涤塔的两道环缝，这样就可以 通过两次降压除尘将煤气中的杂质基本去除干净。使得后继的TRT系统能够更好的利用净化 后的高炉煤气余压发电。目前，国内高炉煤气环缝除尘洗漆塔主要采用卢森堡PW公司的比肖夫三锥洗涤塔或奧 地利奥钢联公司设计的戴维单锥洗涤塔，洗涤塔内的气流导筒上部设有喷水管，气流导筒下 部设有内外环缝锥(等同于一个锥形阀)。锥阀的环缝大小调节依靠一个液压缸来控制。国外进口的戴维单锥或比肖夫三锥，除尘效率高，对高炉的压力可实行闭环伺服控制。 但是，不足之处在于1)内锥体要求与外锥体严格同心，制造、安装精度要求极高；2)液压缸连杆穿过洗涤塔底，有一个密封塔内污水的问题，由于密封材料的磨损，总是无法达到完全密封，时间一长就会漏水或漏油；3)另外其锥体检修更换困难，若发生故障几乎无法 在短时内检修设备，必须停工十几天在塔壁上和气流导筒上另开检修孔。另外，我国国内大型高炉除尘是使用二级方形喉口除尘，其缺点是煤气和水混合不均匀、 喉口寿命不长。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、避免泄漏、环缝大小调整简便易行的高炉用 环缝锥装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是高炉用环缝锥装置，它包括洗涤塔体l、气流导筒2、升降导杆3、保护罩4、内锥体5、外锥体6、支撑杆9、可卸导杆IO，气流导 筒2位于洗涤塔体1内，气流导筒2的上部设有喷水管，流导筒2的下端口设有外锥体6, 气流导筒2与外锥体6沿纵向用螺栓相联接，外锥体6用支撑杆9固定在洗涤塔体1壁上； 内锥体5位于外锥体6内，内锥体5与外锥体6构成锥形阀；内锥体5的上端固定连接一升 降导杆3，升降导杆3的上部位于保护罩4内，保护罩4位于气流导筒2内，保护罩4与气流导筒2固定连接；内锥体5的下端与可卸导杆10的上端固定连接；其特征在于可卸导杆10的下端部与铰支座21的上端部铰接；铰支座21的下端与支柱12的上端之间设置有调 整垫片组11，支柱12的下端与底座13固定连接，底座13与操作平台24固定连接，操作平 台24与洗涤塔体1固定连接，底座13、操作平台24分别位于洗漆塔体1内；螺旋千斤顶 14位于铰支座21的下方并放置在底座13上。所述的气流导筒2的下部设有锥形板8， 所述的气流导筒2上设置有检修手孔15、检修人孔16。 本实用新型的有益效果是-1、 因底座13、操作平台24分别位于洗涤塔体1内，本实用新型和传统(国外的)形式 比，不用考虑密封，避免了泄漏的可能。2、 底座13设在洗涤塔体1内部，大大縮短了伸降导杆(可卸导杆10)的长度，也避免 了导杆的失稳可能，设备结构紧凑。3、 在底座处设置有操作平台24，方便工人操作；在气流导筒上部设有检修手孔15、检 修人孔16、检修平台(上脱水层17、下脱水层18)，方便设备的检修、更换。这样，整个设 备的安装、调整、检修都方便简捷快速，可以很好的适应高炉生产。4、 可卸导杆10的下端部与铰支座21的上端部铰接，即顶升件和升降锥之间设有球铰， 保证锥体能竖直上升下降，避免卡死。5、 用螺旋千斤顶14+调整垫片组11的方式来对环缝大小进行调整，简便易行。而且在 最初的一次或几次调定后，以后就可以按照固定环缝使用，安全可靠。6、 设置有锥形板8 (锥形导流板)，避免了产生煤气涡流，减少了阻损。 综上所述，本实用新型的高炉用环缝锥装置可代替引进国外的戴维单锥或比肖夫三锥，或者代替原有的二级固定式方形喉口除尘。是一种结构紧凑、避免泄漏、安装调整检修都方便简捷的新型环缝锥。
图1是本实用新型的结构示意图图2是图1的A-A方向局部剖视图图3是图1的B部局部放大图图中l-洗涤塔体，2-气流导筒，3-升降导杆，4-保护罩，5-内锥体，6-外锥体，7-耐 磨环，8-锥形板，9-支撑杆，10-可卸导杆，ll-调整垫片组(备用垫片组)，12-支柱，13-底 座，14-螺旋千斤顶，15-检修手孔，16-检修人孔，17-上脱水层(检修平台)，18-下脱水层(检 修平台)，19-耳座，20-关节轴承，21-铰支座，22-上衬套，23-上衬套箱，24-操作平台。 图中的箭头表示煤气流。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示，高炉用环缝锥装置，它包括洗涤塔体l、气流导筒2、升降导 杆3、保护罩4、内锥体5、外锥体6、支撑杆9、可卸导杆IO，气流导筒2位于洗涤塔体1 内，气流导筒2的上部设有喷水管，流导筒2的下端口设有外锥体6，气流导筒2与外锥体 6沿纵向用螺栓相联接，外锥体6用支撑杆9固定在洗涤塔体1壁上；内锥体5位于外锥体 6内，内锥体5与外锥体6构成锥形阀；内锥体5的上部为耐磨环7;内锥体5的上端固定 连接一升降导杆3，升降导杆3的上部位于保护罩4内，上衬套22由上衬套箱23固定在气 流导筒2上，升降导杆3在上衬套内滑动升降，保护罩4位于气流导筒2内，保护罩4与气 流导筒2固定连接；内锥体5的下端与可卸导杆10的上端固定连接；可卸导杆10的下端部与铰支座21的上端部铰接(可卸导杆10的下端部为耳座19，铰支座21的上端部由关节轴 承20、轴销与耳座19铰接)；铰支座21的下端与支柱12的上端之间设置有调整垫片组11， 支柱12的下端与底座13固定连接，底座13与操作平台24固定连接，操作平台24与洗涤 塔体1固定连接，底座13、操作平台24分别位于洗涤塔体1内；螺旋千斤顶14位于铰支座 21的下方并放置在底座13上。所述的气流导筒2的下部设有锥形板8，所述的气流导筒2上设置有检修手孔15、检修人孔16。当操作时，升起螺旋千斤顶14将内锥体5顶到适当高度，然后再在支柱与铰支座间塞 入调整垫片，上紧螺栓，降下螺旋千斤顶。
权利要求1.高炉用环缝锥装置，它包括洗涤塔体(1)、气流导筒(2)、升降导杆(3)、保护罩(4)、内锥体(5)、外锥体(6)、支撑杆(9)、可卸导杆(10)，气流导筒(2)位于洗涤塔体(1)内，气流导筒(2)的上部设有喷水管，流导筒(2)的下端口设有外锥体(6)，气流导筒(2)与外锥体(6)沿纵向用螺栓相联接，外锥体(6)用支撑杆(9)固定在洗涤塔体(1)壁上；内锥体(5)位于外锥体(6)内，内锥体(5)与外锥体(6)构成锥形阀；内锥体(5)的上端固定连接一升降导杆(3)，升降导杆(3)的上部位于保护罩(4)内，保护罩(4)位于气流导筒(2)内，保护罩(4)与气流导筒(2)固定连接；内锥体(5)的下端与可卸导杆(10)的上端固定连接；其特征在于可卸导杆(10)的下端部与铰支座(21)的上端部铰接；铰支座(21)的下端与支柱(12)的上端之间设置有调整垫片组(11)，支柱(12)的下端与底座(13)固定连接，底座(13)与操作平台(24)固定连接，操作平台(24)与洗涤塔体(1)固定连接，底座(13)、操作平台(24)分别位于洗涤塔体(1)内；螺旋千斤顶(14)位于铰支座(21)的下方并放置在底座(13)上。
2. 根据权利要求1所述的高炉用环缝锥装置，其特征在于所述的气流导筒(2)的下 部设有锥形板(8)，
3. 根据权利要求1所述的高炉用环缝锥装置，其特征在于所述的气流导筒(2)上设 置有检修手孔(15)、检修人孔(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉用环缝锥装置。高炉用环缝锥装置，它包括洗涤塔体(1)、气流导筒(2)、升降导杆(3)、保护罩(4)、内锥体(5)、外锥体(6)、支撑杆(9)、可卸导杆(10)，其特征在于可卸导杆(10)的下端部与铰支座(21)的上端部铰接；铰支座(21)的下端与支柱(12)的上端之间设置有调整垫片组(11)，支柱(12)的下端与底座(13)固定连接，底座(13)与操作平台(24)固定连接，操作平台(24)与洗涤塔体(1)固定连接，底座(13)、操作平台(24)分别位于洗涤塔体(1)内；螺旋千斤顶(14)位于铰支座(21)的下方并放置在底座(13)上。本实用新型具有结构紧凑、避免泄漏、环缝大小调整简便易行的特点。
文档编号C10K1/00GK201121193SQ20072008762
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月22日 优先权日2007年10月22日
发明者严裕宁, 刘斌奇, 刘逸士, 张方平, 盛正平, 祝建国, 胡雪萍, 睿 黄 申请人:中冶南方工程技术有限公司