专利名称：自动化机械式炭化窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及含碳物料的干馏生产炭的加工装置，具体地说，涉及一种 自动化机械式炭化窑。
技术背景目前，比较常见的炭化窑为土炭窑，先将桔杆、稻草等原料压制成原料棒， 然后将原料棒放入窑内，点火，通过原料棒的自燃产生的热量进行炭化，炭化 完成后，在封闭的窑内冷却，待冷却后出窑。由于这种方式采用全人工操作， 且炭化完成后，需要封闭在窑内冷却后才能取出，因此，窑内冷却时间长，容 易氧化，而且生产效率非常低， 一般一个月只能炭化一窑；并且，传统炭化是 通过在窑门下设有通风孔来进氧，由于窑后部进氧量非常少，因此，造成窑后 部炭化不完全和不均匀，进而影响产品的质量。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动化机械式炭化窑，解决目前炭化费时、 费力以及炭化不完全和不均匀的问题。为实现上述目的，本实用新型主要是将炭化完成后的冷却过程放在窑外进 行，而且进窑和出窑均采用同一巻扬机带动。具体技术方案如下 一种自动化 机械式炭化窑，窑体前为窑口及与该窑口配套的窑门，窑体底部设有两条平行 的主车轨，其关键在于所述主车轨伸出窑口并向外延伸，在该主车轨延伸段 上与该主车轨垂直并相交地设有两条平行的副车轨，夹在该副车轨之间的主车轨为活动主车轨，该活动主车轨的前上方设有冷却罩，该冷却罩由支撑架支撑在底面上，主车轨前方设有巻扬机；所述副车轨上支撑有交换车架，该交换车 架的底面设有第一车轮，该交换车架经第一拉绳与所述巻扬机连接，交换车架 在第一拉绳的拉动下沿副车轨滑动；所述交换车架上方放置有窑车，该窑车的 底面设有第二车轮，该窑车经第二拉绳和第三拉绳与所述巻扬机连接，该窑车 在第二拉绳或第三拉绳的拉动下沿所述主车轨滑动；所述窑门下方设有进氧口 和进氧管，该进氧管伸入窑体的后部。上述冷却罩上方设有第三滑轮，该第三滑轮安装在提升架上，所述冷却罩 经绕过所述第三滑轮的第四拉绳与所述巻扬机连接。上述交换车架位于所述主车轨的一侧，该交换车架正对主车轨的侧端上设 有第一挂耳，正对该交换车架的主车轨另一侧安装有第一滑轮，所述交换车架 的第一挂耳经绕过所述第一滑轮的第一拉绳与所述巻扬机连接；所述窑车的前端设有第二挂耳和第四滑轮，所述进氧管后端设有第二滑轮，所述第二挂耳经 第二拉绳直接与所述巻扬机连接，所述窑车在该第二拉绳的拉动下沿着主车轨 向前运动；所述第三拉绳一端挂接在所述第二挂耳上，另一端穿过窑车，绕过 所述第二滑轮后，再次穿过窑车，然后绕过所述第四滑轮，最后绕过所述第三 滑轮与所述巻扬机连接，所述窑车在该第三拉绳的拉动下沿着主车轨向后运动。 将原料棒装进窑车内，第一拉绳拉动交换车架至主车柜后，将第三拉绳挂接在 所述窑车上，在第三拉绳的拉动下，窑车进入窑内，待炭化完成后，将第二拉 绳挂接在第二挂耳上，在第二拉绳的拉力下将窑车拉出，盖上冷却罩，接着将 第二车原料棒放入窑内，进行炭化；为了使炭化完全和均匀，上述窑车的底部 设有进氧孔，窑门下方设有进氧口和进氧管，该进氧管伸入窑体的后部，这样 保证原料棒与氧气充分接触，提高炭化率。况，窑体顶部开有前观察室和后观察室，并且，后 观察室内设有温度感应器，该温度感应器与计算机控制电路相连，这样可以监 控窑体后部的温度，以便炭化能在合适的温度范围内进行。有益效果本实用新型进窑和出窑均采用同一巻扬机拉动， 一人便可操作 炭化全过程，大大节省了人力，而且，将炭化完成后的原料取出在窑外封闭冷 却，使炭在无氧条件下充分冷却，同时，利用窑内的余温继续炭化另一窑，这 样两个窑车循环工作，提高了炭化效率，采用传统土窑一个月只能炭化一窑，而采用改进后的技术3天就可炭化一窑，大大地提供了生产效率；并且，通过 进氧管增加窑内后部的氧气量，且窑车底部也开有进氧孔，确保炭化完全和均 匀，提高了产品质量。
图l为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为窑车进窑示意图；图4为本实用新型炭化窑的左视图；图5为本实用新型炭化窑的俯视图。
具体实施方式
本实用新型主要是将传统土窑的人工进窑和出窑，改为全机械操作，并且 将炭化完成后的冷却过程移动到窑外进行。
以下结合附图和实施例进一步对本 实用新型加以说明如图l、图2及图3所示，将原来仅仅安装在窑体底部的车轨向外延伸形成主车轨，在该主车轨5延伸部分上与其垂直并相交地设有两条平行的副车轨6，该副车轨6靠近窑口 2，夹在该副车轨6之间的主车轨5为活动主车轨5a，该 活动主车轨5a主要用于窑车出窑时用，活动主车轨5a上前方设有冷却罩7，该 冷却罩7由支撑架7a支撑在地面上，主车轨5前方设有巻扬机8，该巻扬机8 绕轴上设有一条主拉绳11，该主拉绳11 一端固定在巻扬机8的绕轴上，另一端 设有挂钩，所述冷却罩7上方设有第三滑轮8c，该第三滑轮8c安装在提升架15 上，第四拉绳11d—端挂接在冷却罩7上，另一端绕过第三滑轮8c，最后挂接 在所述巻扬机8上的主拉绳11上；所述副车轨6上支撑有交换车架9，该交换 车架9由架子和位于该架子底面的四个第一车轮9a组成，所述交换车架9位于 主车轨5的一侧，该交换车架9正对主车轨5的侧端上设有第一挂耳9b，正对 该交换车架9的主车轨5另一侧安装有第一滑轮8a，所述交换车架9的第一挂 耳9b经绕过所述第一滑轮8a的第一拉绳lla与所述巻扬机8的主拉绳11连接， 交换车架9在第一拉绳lla的拉动下沿着副车轨6向主车轨5方向移动；所述交 换车架9上方放置有窑车10，该窑车10两头用砖砌成，窑车底部用砖砌成留有 进氧孔10c，两边用圆钢十字架连接，窑车10的前端设有第二挂耳10b和第四 滑轮8d，所述窑体的底部设有进氧管12，该进氧管12的末端设有第二滑轮8b， 第二拉绳lib —端挂接在第二挂耳10b上，另一端直接挂接在所述巻扬机8的 主拉绳11上，炭化完成后，窑车10通过该第二拉绳lib的拉动向窑外运动； 所述第三拉绳lie 一端挂接在所述第二挂耳10b上，另一端穿过窑车10，绕过 所述第二滑轮8b后，再次穿过窑车10，然后绕过所述第四滑轮8d，最后绕过 所述第三滑轮8c，挂接在所述巻扬机8的主拉绳11上，所述窑车10在该第三 拉绳llc的拉动下沿着主车轨5向后运动，当窑车被交换支架带动到移动主车轨 5a上时，窑车10在该第三拉绳llc的拉动下向后运动，进入窑内。当炭化完成后，窑车被拉到所述冷却罩7下方时，将第四拉绳lid挂接在所述巻扬机8的 主拉绳ll上，启动巻扬机8，使冷却罩7上升一定距离后，移掉支撑架7a,然 后放下冷却罩7，使冷却罩7罩在窑车上使其在无氧条件下充分冷却。如图4所示，窑门2a下方设有进氧口 14和进氧管12，该进氧管12伸入窑 体的后部，所述第二滑轮8b固定在该进氧管12上。进氧管12用来增加窑后面 的进氧量，使得原料板炭化充分和均匀，通过调整进氧口 14和进氧管12的开 口大小，即可调整窑内的温度。如图1所示，窑体内部设有电阻丝13，用于含水量大的原料预热和除水分， 以及炭化第一窑时的预加热，当加热到一定温度，原料自然时即可断电。如图1、图5所示，窑体顶部开有前观察室3和后观察室3a，用于观察窑内燃烧等情况，以及用于炼炭时排放二氧化碳、 一氧化碳等气体；所述后观察 室3a内设有温度感应器1，该温度感应器1与计算机控制电路la相连，这样可 以监控窑体后部的温度，以便炭化能在合适的温度范围内进行。
权利要求1.一种自动化机械式炭化窑，窑体前为窑口(2)及与该窑口(2)配套的窑门(2a)，窑体底部设有两条平行的主车轨(5)，其特征在于所述主车轨(5)伸出窑口(2)并向外延伸，在该主车轨(5)延伸段上与该主车轨(5)垂直并相交地设有两条平行的副车轨(6)，夹在该副车轨(6)之间的主车轨(5)为活动主车轨(5a)，该活动主车轨(5a)的前上方设有冷却罩(7)，该冷却罩(7)由支撑架(7a)支撑在底面上，主车轨(5)前方设有卷扬机(8)；所述副车轨(6)上支撑有交换车架(9)，该交换车架(9)的底面设有第一车轮(9a)，该交换车架(9)经第一拉绳(11a)与所述卷扬机(8)连接，交换车架(9)在第一拉绳(11a)的拉动下沿副车轨(6)滑动；所述交换车架(9)上方放置有窑车(10)，该窑车(10)的底面设有第二车轮(10a)，该窑车(10)经第二拉绳(11b)和第三拉绳(11c)与所述卷扬机(8)连接，该窑车(10)在第二拉绳(11b)或第三拉绳(11c)的拉动下沿所述主车轨(6)滑动；所述窑门(2a)下方设有进氧口(14)和进氧管(12)，该进氧管(12)伸入窑体的后部。
2. 根据权利要求1所述的自动化机械式炭化窑，其特征在于所述冷却罩(7) 上方设有第三滑轮(8c)，该第三滑轮(8c)安装在提升架(15)上，所述 冷却罩(7)经绕过所述第三滑轮(8c)的第四拉绳(lld)与所述巻扬机(8) 连接。
3. 根据权利要求2所述的自动化机械式炭化窑，其特征在于所述交换车 架(9)位于所述主车轨(5)的一侧，该交换车架(9)正对主车轨(5)的侧 端上设有第一挂耳(9b)，正对该交换车架(9)的主车轨(5)另一侧安装有第 一滑轮(8a)，所述交换车架(9)的第一挂耳(9b)经绕过所述第一滑轮(8a) 的第一拉绳(lla)与所述巻扬机(8)连接；所述窑车(10)的前端设有第二挂耳(10b)和第四滑轮(8d)，所述进氧管(12)后端设有第二滑轮(8b)，所述 第二挂耳(10b)经第二拉绳(lib)直接与所述巻扬机(8)连接，所述窑车(10) 在该第二拉绳(lib)的拉动下沿着主车轨(5)向前运动；所述第三拉绳(llc) 一端挂接在所述第二挂耳(10b)上，另一端穿过窑车(10)，绕过所述第二滑 轮(8b)后，再次穿过窑车(10)，然后绕过所述第四滑轮(8d)，最后绕过所 述第三滑轮(8c)与所述巻扬机(8)连接，所述窑车(10)在该第三拉绳(lie) 的拉动下沿着主车轨(5)向后运动。
4. 根据权利要求1或3所述的自动化机械式炭化窑，其特征在于所述窑 车(10)的底部设有进氧孔(10c)。
5. 根据权利要求1或3所述的自动化机械式炭化窑，其特征在于所述窑 体内部设有电阻丝(13)。
6. 根据权利要求1或3所述的自动化机械式炭化窑，其特征在于所述窑 体顶部开有前观察室(3)和后观察室(3a)。
7. 根据权利要求6所述的自动化机械式炭化窑，其特征在于所述后观察 室(3a)内设有温度感应器(1)，该温度感应器(1)与计算机控制电路(la) 相连。
专利摘要一种自动化机械式炭化窑，窑体前为窑口及与该窑口配套的窑门，窑体底部设有两条平行的主车轨，所述主车轨伸出窑口并向外延伸，在该主车轨延伸段上与该主车轨垂直并相交地设有两条平行的副车轨，主车轨前方设有卷扬机，所述副车轨上支撑有交换车架，所述交换车架上方设置有窑车，所述窑门下方设有进氧口和进氧管，该进氧管伸入窑体的后部。该实用新型解决了目前传统炭化窑费时，费力且炭化率低的问题。
文档编号C10B53/02GK201102945SQ200720187959
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月15日 优先权日2007年10月15日
发明者唐勇军, 唐忠良 申请人:唐勇军;唐忠良