专利名称：固体燃料粘合剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂，尤其涉及一种生物质固体蜂窝状燃料冷压成型 的固体燃料粘合剂及制备方法。
背景技术：
由于化石燃料危机，我国政府号召节能减排，同时根据社会主义新农村 建设、农村能源结构改革的需要，大力开发和利用生物质燃料。近年来市场 上生物质蜂窝状成型燃料，由于体积较大，遍体蜂窝，不易采用热压成型， 必须采取冷压成型。因此需要用粘合剂使其粘结牢，但当前市场上的粘合剂 价格昂贵，使生产的生物质蜂窝状成型燃料成本高，不利于推广使用，因此 急需一种粘度好、价格十分低廉的粘合剂。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种固体燃料粘合剂及制备友法，目的 降低生成生本，简化生产工艺。
为达上述目的本发明固体燃料粘合剂，主要由下述组份按重量份数比组 成废纸浆玉米面催化糊化剂氧化剂络合剂=800-900: 70-150: 5-15:
0.5-1.5: 0.5-1.5。
固体燃料粘合剂主要由下述组份按重量份数比组成废纸浆玉米面 催化糊化剂氧化剂络合剂=800-900: 90-120: 8-12: 0.8-1.2: 0.8-1.2。
固体燃料粘合剂，还包括消泡剂，废纸浆、玉米面、催化糊化剂、氧化
剂、络合剂与消泡剂的重量份数比为800-900: 70-150: 5-15: 0.5-1.5: 0.5-1.5: 0.1-0,5。
固体燃料粘合剂，废纸浆、玉米面、催化糊化剂、氧化剂、络合剂与消 泡剂的重量份数比为800-卯0: 90-120: 8-12: 0.8-1.2: 0.8-1,2: 0.2-0.3。
所述的催化糊化剂为氢氧化钠；氧化剂为过氧化氢、四氯酸钠或过氧化 钠；络合剂为四硼酸钠；消泡剂为磷酸三丁脂。
固体燃料粘合剂的制备方法，由下述组分按重量份数比构成废纸浆 玉米面催化糊化剂氧化剂络合剂消泡剂=800-900: 70-150: 5-15: 0.5-1.5: 0.5-1.5: 0.1-0.5;其制备方法包括下述步骤将上述重量份数的废纸
浆投入反应罐后将玉料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌；搅拌后依次加入 氧化剂和催化糊化剂在常温下继续搅拌0.5-2小时后升温到40-50°C,保温 0.5-2小时后停温；测定粘度合格加入络合剂，搅拌3-10分钟后即可出料。
所述的开动搅拌器进行搅拌为5-20分钟。
所述的玉料面为大于80目。
所述的在停温后再加入清水搅拌5-20分钟后加入消泡剂，然后再测粘 度；消泡剂为磷酸三丁脂。
所述的催化糊化剂为氢氧化钠；氧化剂为过氧化氢、四氯酸钠或过氧化 钠；络合剂为四硼酸钠。
本发明的优点效果工艺简单、反应温度低、耗能少、设备投资少；操 作工艺易于掌握、无味、无三废排出；初粘力强、粘牢度高、有一定存放期； 原料来源广、成本低。
具体实施例方式
实施例1
本发明固体燃料粘合剂，将800kg废纸浆投入反应罐后将70kg80目玉料 面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌5分钟；搅拌后依次0.5 kg加入氧化剂过 氧化氢和5kg催化糊化剂氢氧化钠在常温下继续搅拌0.5小时后升温到40℃ ， 保温0.5小时后停温；测定粘度合格加入0.5 kg络合剂四硼酸钠，搅拌3分钟后即可出料。
实施例2
本发明固体燃料粘合剂，将900kg废纸浆投入反应罐后将150kg200目玉 料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌20分钟；搅拌后依次1.5kg加入氧化剂 过氧化钠和15kg催化糊化剂氢氧化钠在常温下继续搅拌2小时后升温到50 ℃，保温2小时后停温；测定粘度合格加入1.5kg络合剂四硼酸钠，搅拌10分钟后即可出料。
实施例3
本发明固体燃料粘合剂，将900kg废纸浆投入反应罐后将lOOkglOO目玉 料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌10分钟；搅拌后依次l kg加入氧化剂 四氯化钠和10kg催化糊化剂氢氧化钠在常温下继续搅拌1小时后升温到45 ℃，保温l小时后停温；测定粘度合格加入lkg络合剂四硼酸钠，搅拌5分 钟后即可出料。
实施例4
本发明固体燃料粘合剂，将850kg废纸浆投入反应罐后将120kg300目玉 料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌20分钟；搅拌后依次1.2kg加入氧化剂过氧化钠和8kg催化糊化剂氢氧化钠在常温下继续搅拌1.5小时后升温到48 °C，保温0.8小时后停温；测定粘度合格加入1.2 kg络合剂四硼酸钠，搅拌 IO分钟后即可出料。
实施例5
本发明固体燃料粘合剂，将800kg废纸浆投入反应罐后将90kg300目玉 料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌15分钟；搅拌后依次0.8 kg加入氧化剂 过氧化钠和12kg催化糊化剂氢氧化钠在常温下继续搅拌0.8小时后升温到50 °C，保温1.2小时后停温；测定粘度合格加入0.8kg络合剂四硼酸钠，搅拌8 分钟后即可出料。
实施例6
实施例1中在停温后再加入清水搅拌5分钟后加入0.1 kg消泡剂磷酸三 丁脂，过5分钟后再测粘度。其它同实施例l。
实施例7
实施例1中在停温后再加入清水搅拌20分钟后加入0.5 kg消泡剂磷酸三 丁脂，过10分钟后再测粘度。其它同实施例l。
实施例8
实施例1中在停温后再加入清水搅拌10分钟后加入0.3 kg消泡剂磷酸三 丁脂，过15分钟后再测粘度。其它同实施例l。
实施例9
实施例1中在停温后再加入清水搅拌6分钟后加入0.2kg消泡剂磷酸三 丁脂，过7分钟后再测粘度。其它同实施例l。
实施例10
实施例1中在停温后再加入清水搅拌18分钟后加入0.4kg消泡剂磷酸三 丁脂，过5分钟后再测粘度。其它同实施例l。
权利要求
1、固体燃料粘合剂，其特征在于主要由下述组份按重量份数比组成废纸浆∶玉米面∶催化糊化剂∶氧化剂∶络合剂＝800-900∶70-150∶5-15∶0.5-1.5∶0.5-1.5。
2、 根据权利要求1所述的固体燃料粘合剂，其特征在于主要由下述组份按重量份数比组成废纸浆玉米面催化糊化剂氧化剂络合剂=800-900:90-120: 8-12: 0.8-1.2: 0.8-1.2。
3、 根据权利要求1所述的固体燃料粘合剂，其特征在于还包括消泡剂， 废纸浆、玉米面、催化糊化剂、氧化剂、络合剂与消泡剂的重量份数比为 800-900: 70-150: 5-15: 0.5-1.5: 0.5-1.5: 0.1-0.5。
4、 根据权利要求3所述的固体燃料粘合剂，其特征在于废纸浆、玉米面、 催化糊化剂、氧化剂、络合剂与消泡剂的重量份数比为800-900: 90-120: 8-12: 0.8-1.2: 0.8-1.2: 0.2-0.3。
5、 根据权利要求3或4所述的固体燃料粘合剂，其特征在于所述的催化 糊化剂为氢氧化钠；氧化剂为过氧化氢、四氯酸钠或过氧化钠；络合剂为四 硼酸钠；消泡剂为磷酸三丁脂。
6、 固体燃料粘合剂的制备方法，其特征在于下述组分按重量份数比构成: 废纸浆玉米面催化糊化剂氧化剂络合剂消泡剂=800-900: 70-150: 5-15: 0.5-1.5: 0.5-1.5: 0.1-0,5;其制备方法包括下述步骤将上述重量份数的废纸浆投入反应罐后将玉料面投入罐内；开动搅拌器进行搅拌；搅拌后依次加入氧化剂和催化糊化剂在常温下继续搅拌0.5-2小 时后升温到40-5(TC，保温0.5-2小时后停温；测定粘度合格加入络合剂，搅 拌3-10分钟后即可出料。
7、 根据权利要求6所述的固体燃料粘合剂，其特征在于所述的开动搅拌 器进行搅拌为5-20分钟。
8、 根据权利要求6所述的固体燃料粘合剂，其特征在于所述的玉料面为 大于80目。
9、 根据权利要求6所述的固体燃料粘合剂，其特征在于所述的在停温后 再加入清水搅拌5-20分钟后加入消泡剂，然后再测粘度；消泡剂为磷酸三丁 脂。
10、 根据权利要求6所述的固体燃料粘合剂，其特征在于所述的催化糊 化剂为氢氧化钠；氧化剂为过氧化氢、四氯酸钠或过氧化钠；络合剂为四硼 酸钠。
全文摘要
本发明涉及一种粘合剂，尤其涉及一种生物质固体蜂窝状燃料冷压成型的固体燃料粘合剂及制备方法。本发明固体燃料粘合剂，主要由下述组份按重量份数比组成废纸浆∶玉米面∶催化糊化剂∶氧化剂∶络合剂＝800-900∶70-150∶5-15∶0.5-1.5∶0.5-1.5。本发明的优点效果工艺简单、反应温度低、耗能少、设备投资少；操作工艺易于掌握、无味、无三废排出；初粘力强、粘牢度高、有一定存放期；原料来源广、成本低。
文档编号C10L5/40GK101343512SQ20081001294
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者瞻 李, 王晶华, 白国明 申请人:辽宁明仕宝能源产业有限公司