专利名称：一种低变质煤的脱水和醇解设备的制作方法
一种{￡ 煤的,嚼解设备 鹏员域本发明涉及一种煤的,嚼解雄及设备，尤其翻于在温和餅下繊的胁娥醇解舰程。
背景技术：
我国lt煤资源丰富，^^勺占全国揚爐體的77%。由于大部分揚煤^7X，高，ffit输过程中占用膽的运力、消耗大量的运输能源。目前尚未开发出有效使褐 ^的实用工艺和可行的配餓备。由于褐煤中的水与煤中的有丰媳可以M^,合，禾,简单的物理蒸发的流4^工艺和设备 千MfcK，不條能;fcaifeK后的褐麟于效保存限于研嫩段的褐煤力亂高鹏K方鎌认 为是节能的工艺，^M^W大^的设备慰隹预决和实现的问题；3131激0^(褐 ^的工 艺和设备鲜见J随，以2,2-二甲竊丙劍乍为输树褐^7Ka行的基石她开究表明，4顿沸点和 价格较高的输杯絲实用性;3fi^来摘临l^fKH顿甲駒以^ll^苯二甲離酉敏对湖 性地醇解聚反应，但利用超临界醇解工艺和设备对褐煤进行提质利用的研究未见报道；"HyperCoal"是国际上大力开发的洁净煤技粒一，但经常存在热过滤过程中堵塞 鎌等问题 迄今国内外尚未贴树煤的热^^可溶物系统分离的工艺与设备附腿。传统的煤利用技术包括气化、液柳焦化。煤的气化设备可分为固誠气化、流4^:化、 和气、W^化。传统的固定层，常自富^^卖气4^:，设备如恩德炉和^^聚炉等；而气流 床加压气^^:则^ffl的一种下喷幼啦气^^瓶糊隨的GSP气化炉。麟液化方^^括直接 液化、间換液化和共同液化。皿接液^I艺和设备主要包括德国IGOR工艺的固^i荅式g 器；美国H^oal工艺的两段沸腾床^aS器；日本NEDOL工艺的釜式反应器；国内神雜团THI工 艺的悬浮床^S^器。，间接液ttO:艺和设备主要包括南非SAS0L公司F--T工艺的循环流皿; 荷兰Shell公司SMDS工艺的固^J^与流4t^WS^反应器；美国Mobil公司fflG工艺的两台串联 固誠Hi^器；中国科学院MF工艺的浆态床nm器等。国内外煤的焦化设备以^t不同夫赚和吨 位的焦炉主要，其工&间最大的差，^辦莫的大小、单寸W^焦宫嫩的多少、自动ttM乍程度的水平以及有';^s制^环境中污^ti等方面。无论是煤的麟、气化、液舰焦4m^，鹏专统的煤转虹艺和设縫本上都是以热加工为主导，會激大、污染严M^品附加衝氐。褐鹏化技术的;SM^势应鄉求操作斜牛的温和 化、工23i程洁靴、倉,竊小似口产品高附加值化，在祝员失鹏M^损失掲煤中有禾Witr 提下，低肯W^K、高 聚的工艺和设备的开^&利用应^得煤高附加值利用急需解决的最关 !^ie页问题。由于褐M7K的传^^法會嫩高、船K率低。常规的麟辦,一般是在高温、高压戯,化 剂的存在下进行，要求擬中的品位高，所涉及的加嶽[]娜的倉嫩和^|€駄，对M/^器的材质要 求苛刻。随着国民经济的'I^I^和对环顿量要求的提高，洁净燃料供不应求的状况将日拗鹏ij。 在石油、天然气和可再生倉,时无法满足需求的瞎况下， *开发劣麟转化为洁净燃料、高 附加价i!W机化学品^^妨,的技术具有十分輕意义。发明内容技术问题本发明的目的^t共一种方法可行，结构紧凑，倉^f氐，胁K率高，翻于在温和 餅下揚鹏低顿煤的船脚醇解方法及设备feb^方案本发明一州S^M煤的船Ja噼解设备，它由船K釜、！^K剂回收釜、醇解釜、萃 赔、蒸发釜、结晶釜和加压层析掛勾成，其中，IfeK誠部的船Jc煤液出口与胁Jc剂回iB^顶部 的fl^K煤m口管路相连，IfcK皿部的船K煤出口与醇解釜顶部的船k^A口管路相连；IfeK剂 回收釜顶部的7Km^剂出口与船jc釜顶部船Jc剂入口管路相连,船Jc剂回收誠部的船K剂中溶 ,出口管路与醇解^/^(^解，出口的管路汇合， 一并与^I顶部的醇MA口管路相连； ,^S部的醇解丰Ma份溶液出口与蒸^l顶部的液位可调醇解粗组份溶^A口管路相连，蒸M顶部的萃取剂出口分别与醇解釜顶部的醇解剂入口和魏釜顶部的魏剂入口管路相连；蒸发釜底部的不同醇解粗组份出口与结晶釜顶部的醇解雜且份入口管路相连;结晶,部的不纯物^ffl组份出口与加腿析柱顶部的醇麟且组份g^组份入口管路相连，力口压层析鹏部的方魏份溶液 出口与结晶釜顶部的醇ft^且组份入口管路相连。戶皿的船K^m括一个耐高^^体，耐高M^体上设有通向雀体内的磁力i^^器和热电偶，耐 高驢体内设有过繊，耐高^^体的顶aJi分别设有船K剂入口阀、；ISAf斗口阀、压力调节阀、 和压力表，耐高驢体的底部分别设有船K煤液出口阀和胁Jc煤出口阀；戶做的胁Jc剂回收魏括 一个耐高^^体，耐高^^体上设有M3i^体内的磁力ti^器和热电偶，耐高,体的T^J:分别 设有船K煤駄口阀、压力调节阀和压力表，耐高MS体的底部设有胁K齐勝角糊出口阀；戶脱的 醇解ll^括一个高压耐高^ll体，高压耐高^lg体上设有通向釜体内的磁力搅拌器，高压耐高皿体的顶m:分别设有船K;^A口阀、醇解剂入口阀、压力调节阀和醇解剂补狄口阀，高压耐高温 釜体内设Wf热过繊，高压耐高iaH体的底部分别设WII解卖滅出口阀和醇ll^t出口阀；所 述的 ^括一个高压耐高^11体，高压耐高驢体上设有通向釜体内的磁力i^^器和超声鶴荡器，高压耐高ian体内设有耐热过,，高压耐高驢体的顶壯分别设有醇^A口阀、魏齐U入口阀、回流冷凝器和压力调节阀，高压耐高驢体的底部设有醇解粗组分溶液出口阀；戶脱的蒸发^m括一个耐高^i体，耐高ian体上设有通向釜体内的刮fe^tefj^^器，耐高^a^体的顶 赴分别设有液位可调入口阀、压力调节阀、回、^t凝器和魏剂出口阀，耐高Mii体的底部设有醇解粗组分溶液出口阀；戶皿的结晶^fe括一个常压釜体，常压釜体上设有通向釜体内的刮fc^磁力 器，常腿体的顶^h分别设雜解粗组分入口阀和结晶翻ij入口亂常压釜体的底部设有结晶翻喊赚出口阀不纯物^ffl组分出口阀、鄉分出口阀；戶脱的加压层析柱包括一个中压釜体，中压釜体内设有层析柱，层析柱的底部设有过滤^ffc层析柱的顶^h分别设有醇解雜且 分離细组分入口阀、繊剂入口阀和压力调节阀，层析柱的底部设WJ錄且分溶液出口阀和^^且分溶液出口阀；所述的船尺釜内^2的过 、船K剂回收釜内i^a的耐热过^&和,釜内，的 耐热过繊均为锥形过繊。 本发明的有敬媒(1) 用蒸发釜可以容易删M7jC剂与IM除的水分离，M^7K釜和有机酮循if^可以有 M除褐煤的水分；(2) 細加压、耐热的热遛滤设备，'鹏、容易地使椅煤醇解聚溶解出物与乘除的鄉某分离，有舰防止繊的堵塞(3) 超临界醇解、蒸馏、，、重结晶^M丰脚,闭的设备中进行，所掛凝购为沸点低、温试剂，无环^^污皿易于回收和循环^ffl;(4) 用热超滤、蒸馏、,、重结晶及,析分离设备，可以对超临界醇解的^^物的族组 ^K働分离，itl^品多样柳高附啦化的要求；(5) 能同时实现銜煤盼I^IE7j^口船乂煤的高效醇解mii程，禾iJ用褐煤的醇解反mS终可以获得高附加值化学品的纯品、有柳錄贼分、作为賴液体燃料利用的成分、易刊恪高性倉羰材料的沥青成分及可作为趣缺固体燃料，由于^M^多孑L又可以作为吸附才料^ffl。实现了煤中有禾;iM的优^f嘀附加值利用。
图i是本发明fg^M煤的胁Jcf嚼解设备的结构图。图2是本发明的Ife(C釜^J图。图3是本发明的IfeK剂回收釜结构图。图4是本发明的醇解釜结构图。图5是本发明的魏釜结构图。图6是本发明的蒸^结构图。图7是本发明的结晶釜结构图。图8是本发明的加腿析柱结构图。图中脱水剂入口阀l，煤入料口阀2， K/iit半器3，压力调节阀4，压力表5，过滤板6， !^K煤液出口阀7， IfeK煤出口阀8， 1^7jC煤JtA口阀9， to^^器10，热电偶ll，压力调节阀 12，压力表13， IfcK射溶,出口阀14， IfeK駄口阀15，醇解剂入口阀16，压力调节阀18， 磁力lt^器17，醇解齐诉卜^5A口阀19，耐热过 20，醇解热液出口阀21，醇角f^查出口阀 22，醇lf^入口阀23，萃取剂入口阔24，回流冷凝器25，磁力搅袢器26，压力调节阀27，超声 廳荡器28，溶液出口阀29，耐热过繊30，可调入口阀31，刮板式勸it^器32，压力调节 阀33，回流冷凝器34，靴剂出口阀35，醇角辩且组分溶液出口阀36、 37，醇解粗组分入口阀38， 刮板式磁力,器39，结晶歸!J入口阀40,娜出口阀41，不纯物離细组分出口阀42， ^MS分 出口阀43，醇Mffi组分離细组分入口阀44， ^fl^剂入口阔45，压力调节阀46,层析柱47，过 滤^lfe48， ；^且分溶液出口阀49， #^且分溶液出口阀50。具体实肺式下面结合附图对本发明中的一个^M例作进一步的描述图1戶^，本发明的^^M煤的lfcKf卩醇解设备，由I^7K釜A、船K剂回^B、醇解釜C、 萃取釜D、蒸发釜E、结晶釜F和加ffiM析柱G构成。脱水釜A底部的船K煤液出口经船JC煤液出 口阀7与lfeK剂回收釜B顶部的lfeK煤B口的IfcK煤^A口阀9管路相连，^7jC盖A底部的IfcK煤出口^7K煤出口阀8与醇解釜c顶部的船K駄口的胁K駄口阀15管路相连；船K剂回收釜B顶部的7j^7K剂出口与船K釜A顶部船K剂入口管路相连，IfcK剂回收釜B底部的^7jC剂中溶解吻出口^IfeK齐隨解吻出口阀14管路与醇解釜c底m解热液出口的管路汇合， 一并与，釜D顶部的醇MA口的醇^A口阀23管路相连；^i!D底部的醇i^且组份溶液出口经溶液 出口阀29与蒸錢E顶部的液位可调醇解禾Ma份溶液入口的可调入口阀31管路相连，蒸发釜E顶 部的^i剂出口经，剂出口阀35分别管路与醇解釜C顶部的醇解剂入口阀16和 釜D顶部的 靴剂入口阀24相连；蒸錢E底部的不同醇解禾胞伤智醇解粗组分溶液出口阔36、 37排出，醇解粗组分溶液出口阀36管路与结晶釜F顶部的醇解粗组份入口处的醇fffl组分入口阀38相连。结 晶釜F底部的不纯tl^细组份出口设有母液出口阀41 、不纯物^Pffl组分出口阀42和^MS分出 口阀43，不纯物，细组分出口阀42由管路与加JEM析柱G顶部的醇解粗组份自细组份入口处 的醇解粗组分^ffl组分入口阀44相连，力口JEM析柱G底部的族组份溶液出口会劲錄且分溶液出口 阀49与结晶釜F顶部的醇fffi组份入口的醇解粗组分入口阀38管路相连。图2所示，胁JC釜A包括一个耐高^I体，耐高M体上设有通向釜体内的磁力^^器3和热 电偶，耐高^M体内设有锥形过,6，耐高iM^的顶^h分别设有胁K剂入口阀1、 ^Af斗口 阀2、压力调节阀4、和压力表5，耐高^^体的底部分别设有IfeK煤液出口阀7和IfcK煤出口阀8。 胁乂剂和原綱煤分别M^K釜的入口阀1和^Af斗口阀2駄釜内，在動^#器3不断 ^ 件下lfcK釜A内f，直温2h， MjE力调节阀4调节系^JBi泵入口的压力，迫^fljfe(C齐诉口7K—^锥形过^^6后MfoK煤液出口阀7压出紛卜，船K;^AIfeK煤出口阔8卸出。图3戶标，船乂剂回收釜B包括一个耐高^^体，耐高温釜体上设有舰釜体内的勸^^器 lO和热电偶ll，耐高^!体的顶紅分别设有IfcK煤駄口阀9、压力调节阀12和压力表13，耐 高温釜体的底部设有I^7K剂溶解吻出口阀14。 IfeK煤^^液入口阀9aA^7K翻lj回收釜B，在120。c,保繊小时后，压力调节阀i2调节乡孫fffi^^A口的压力，迫^I^K齐诉a水从出口压 回胁K釜循环使用，煤中可蹄iaMaA^^分离、提纯。从^7K齐嗨角糊出口阀14出口获得 的船K剂駒蹄机物直^SA^M D繊一步輪J。图4戶g，醇解釜C包括一个高压耐高^体，高压耐高^体上设有通向釜体内的磁力搅拌 器17，高压耐高iaH体的顶^i:分别设有E7K駄口阀15、醇解剂入口阀16、压力调节阀18和 醇解剂补^5A口阀19，高压耐高^li体内设有锥形耐热过,20,高压耐高温釜体的底部分别设 有醇解m出口阀21和醇^^t出口阀22。船JC后的銜煤和醇解剂分别^K^A口阀15、醇 解剂入口阀16SA用不糊制成的繊式的醇解釜C，在约350。C高M^，压力为20MPa的剝牛 下进行4h掲j^ 解S)S,然后MJE力调节阀18迫使醇解剂和褐煤醇解 1^热劍乍用下一， 热过,20从W^解M出口阀21出口压出對卜，醇0^^JII Mt出口阀22出口卸出。图5戶; ^，,釜D包括一个高压耐高M^体，高压耐高^^11体上设有通向釜体内的磁力 器26和超声廳荡器28，高压耐高驢体内设有锥形耐热过舰30，高压耐高^Ji体的顶MJ:分 别设有醇M入口阀23、 ^(剂入口阀24、回流冷凝器25和压力调节阀27，高压耐高^H体的 底部设有醇iS^ME分溶液出口阀29。 iffii醇MA口阀23、 ^剂入口阀24入口分别iSA^^釜 D内的热态褐ligl^^^m磁力^l器26iit半下，经回流冷凝器25冷却到室温后，用压力调节阀27aA的压力迫^H解剂与銜^E解，中析出固体，然后经耐热过 30分离，醇解剂从醇解 粗组分溶液出口阀29的出口压出對卜，^i蒸錢E職U后打入醇解釜C循环f顿。魏剂入口 阀24的入口可依次添加不同极性的魏剂，細声鶴荡器28的辅助下促使揚^^解,中析出 固体，可Si^^^溶解，再利用压力调节阀27迫f腿择性溶解的掲^^解粗组分溶液与未溶 固体^±, 30过滤后从溶液出口阀29的出口压出H^卜。禾U用不同极性蹄鹏环橫作步il^实现 多織择性魏。图6戶标，蒸发釜E包括一个耐高^^体，耐高^H体上设有通向釜体内的刮^K/^^器 32，耐高^H体的mi:分别设有液位可调入口阀31、压力调节阀33、回流冷凝器34和魏剂出 口阀35，耐高驢体的底部设有醇解粗组分溶液出口阀36、 37。从 ^流出的不同选择性的萃 取^M液位可调的入口阀31i4A蒸发器，依据不同沸点、^Cf呈的蒸馏，回流冷凝器34凝器后从^t 剂出口阀35的出口回收不同极性的，剂，微盾环4顿。禾,刮fc^樹半器32把蒸发残留下的不 同靴M物经醇解粗组分溶液出口阀36、 37出口推出對卜，直^i4A结晶釜F働n腿析柱G 进一频化，从而获得了褐煤醇,且分。图7戶标，结晶釜F包括一个常腿体，常压釜体上设有通向雜内的刮fe^磁力^^器39， 常压釜体的]mh分别设有醇解粗组分入口阀38和结晶、凝i」入口阀40,常压釜体的底部设有结晶 翻U或娜出口阀41不纯物^ffl组分出口阀42、 ^S分出口阀43;椅^^解粗组分/AA口阀 38iftA^晶釜，从结晶、凝U入口阀40加入不同结晶翻拼加热至沸腾拔态以便I^I溶解顿t]。然 后用刮^^ 器39把不同纯度的结晶晶，出對卜，获得了掲,解的纯组分鄉錄且精细组分; 结晶、凝U或W^a分出口阀43出口经麟ijj^循环使用。图8戶;f^，力口ffiM析柱G包括一个中压釜体，中皿体内设有层析柱47，层析柱47的底部设 有过滤^f^ 48，层析柱47的顶^h分别设有醇解粗组分離细组分入口阀44、 、M^剂入口阀 45和压力调节阀46，层析柱47的底部设有方錄且分溶液出口阀49和乡腔且分溶液出口阀50。 ^口压 层析柱的醇解粗组分^ffl组分入口阀44的入口处分别SA蒸发釜E出来的醇解秘且分和^^ D出来的醇解精细组分，从^^剂入口阀45入口依7効n入誠的^^剂，再用压力调节阀46迫使 选择1* 剂的椅^^1#且组分溶^*溶固体^;滤板48后^^且分溶液出口阀49和^^且分溶、液出口阀50出口压出设:备，用不同极性的、M^齐iM31循环步骤即可以实5见多mm择l4M析分离， 得到含有銜^BI解嫩且分溶液和膨且化^I成分溶液，然后分别MA蒸发釜E M或到结晶釜F重 结晶，驗获ffM^^^^且分和膨且化^l成分。
权利要求
1. 一种低变质煤的脱水和醇解设备，其特征在于它由脱水釜(A)、脱水剂回收釜(B)、醇解釜(C)、萃取釜(D)、蒸发釜(E)、结晶釜(F)和加压层析柱(G)构成，其中，脱水釜(A)底部的脱水煤液出口与脱水剂回收釜(B)顶部的脱水煤液入口管路相连，脱水釜(A)底部的脱水煤出口与醇解釜(C)顶部的脱水煤入口管路相连；脱水剂回收釜(B)顶部的水或脱水剂出口与脱水釜(A)顶部脱水剂入口管路相连，脱水剂回收釜(B)底部的脱水剂中溶解物出口管路与醇解釜(C)底部醇解热液出口的管路汇合，一并与萃取釜(D)顶部的醇解液入口管路相连；萃取釜(D)底部的醇解粗组份溶液出口与蒸发釜(E)顶部的液位可调醇解粗组份溶液入口管路相连，蒸发釜(E)顶部的萃取剂出口分别与醇解釜(C)顶部的醇解剂入口和萃取釜(D)顶部的萃取剂入口管路相连；蒸发釜(E)底部的不同醇解粗组份出口与结晶釜(F)顶部的醇解粗组份入口管路相连；结晶釜(F)底部的不纯物或精细组份出口与加压层析柱(G)顶部的醇解粗组份或精细组份入口管路相连，加压层析柱(G)底部的族组份溶液出口与结晶釜(F)顶部的醇解粗组份入口管路相连。
2. 根据权利要求1戶脱的fK^M煤的船J^瞎解的设备，辦征在于戶腿的船JC釜(A)包 括一个耐高温釜体，耐高^JI体上设有通向釜体内的磁力搅拌器(3)和热电偶，耐高^M体内设有 过繊(6)，耐高MH体的顶^Jl分别设有船MlJ入口阀(1)、 ^AI斗口阀(2)、压力调节阀(4)、 和压力表(5)，耐高皿体的底部分别设有lfcK煤液出口阀(7)和I^K煤出口阀(8)。
3. 权利要求l戶;M飾B^M煤的船K^醇解的设备，，征在于:戶;M的IfeK剂回收釜(B) 包括一个耐高^体，耐高温釜体上设有 釜体内的磁力 器(10)和热电偶(11)，耐高温 釜体的顶^J:分别设有lfeK煤液入口阀(9)、压力调节阀(12)和压力表(13)，耐高温釜体的底 部设有lfeK齐l丄溶,出口阀(14)。
4. 根据权利要求1戶脱的《,煤的胁J^噼解的设备，辦征在于0M的醇解釜(C)包 括一个高压耐高^l体，高压耐高^11体上设有通向釜体内的 器(17)，高压耐高温釜体 的顶MJ:分别设有船WiA口阀(15)、醇解剂入口阀(16)、压力调节阀(18)和醇解剂补^A口 阀(19)，高压耐高^1体内设有耐热迚 (20)，高压耐高^11体的底部分别设有醇解 出口 阀(21)和醇|# ^出口阀(22)。
5. 根据权利要求1戶腿的低^M煤的胁娜醇解的设备，期寺征在于戶脱的魏釜(D)包 括一个高压耐高MH体，高压耐高温釜体上设有通向釜体内的磁力搅拌器(26)和超声波震荡器(28)，高压耐高^11体内设有耐热过 (30)，高压耐高^I体的顶^1:分别设有醇MA口阀(23)、 ^(剂入口阀(24)、回流冷凝器(25)和压力调节阀(27)，高压耐高驢体的底部设有 醇解粗组分溶液出口阀(29)。
6. 職权利要求1戶脱的低^M^的胁KS1醇解的设备，辦征在于戶脱的蒸錢(E)包 括一个耐高^H体，耐高^l体上设有通向釜体内的刮板式磁力lt^器(32)，耐高M^体的顶盖 上分别设有液位可调入口阀(31)、压力调节阀(33)、回流冷凝器(34)禾,剂出口阀(35), 耐高MII体的底部设有醇解粗组分溶液出口阀(36、 37)。
7. 根据权利要求10M附5^M煤的船Kf鹏解的设备，，征在于所述的结晶釜(F)包 括一个常压，，常压釜体上设有通向釜体内的刮fet磁力Jl^器(39)，常压釜体的顶^i:分别 设有醇解粗组分入口阀(38)和结晶、蹄U入口阀(40)，常压釜体的底部设有结晶、凝蜮母液出口 阀(41)不纯物^ffl组分出口阀(42)、 ^MS分出口阀(43)。
8. 根据权利要求1臓的低顿煤的,口醇解的设备，辦征在于臓的加压层析柱(G) 包括一个中ffi^体，中压釜体内设有层析柱(47)，层析柱(47)的底部设有过滤^ife (48)，层 析柱(47)的顶MJl分别设有醇解粗组分離细组分入口阀(44)、 m剂入口阀(45)和压力调 节阀(46)，层析柱(47)的底部设^^^且分溶液出口阀(49)和纯组分溶液出口阀(50)。
9. 根据权利要求1、 2、 4或5戶脱的fa^煤的船Xf嘛解的设备，辦征在于戶脱的胁JC 釜(A)内设置的过舰(6)、 IfcK剂回收釜(B)内體的耐热过舰(20)和魏釜(D)内设 置的耐热过 (30)均为锥形3± 。
全文摘要
一种低变质煤的脱水和醇解设备，由脱水釜、回收釜、醇解釜、萃取釜、蒸发釜、结晶釜和加压层析柱管路连接组成，脱水釜的脱水煤液出口与回收釜脱水煤液入口管路相连，脱水釜的脱水煤出口与醇解釜的脱水煤入口管路相连；回收釜的出口与脱水釜脱水剂入口管路相连，其脱水剂中溶解物的出口管路与醇解釜醇解热液出口的管路汇合后与萃取釜的醇解液入口管路相连；萃取釜的醇解组份溶液出口与蒸发釜的醇解组份溶液入口管路相连，蒸发釜的萃取剂出口分别与醇解釜的醇解剂入口和萃取釜的萃取剂入口管路相连；蒸发釜的醇解组份出口与结晶釜的醇解份入口管路相连；结晶釜的组份出口与加压层析柱的醇解组份入口管路相连，加压层析柱的溶液出口与结晶釜的醇解粗组份入口管路相连。
文档编号C10L9/00GK101260336SQ20081002367
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者肖 周, 唐兴邦, 姚子硕, 宗志敏, 彭耀丽, 艳 李, 王涛涛, 许晶晶, 谢瑞伦, 赵建军, 遥 路, 郑宇宣, 马玉苗, 魏艳彬, 魏贤勇, 勇 黄, 斌 黄 申请人:中国矿业大学