专利名称：氨醇联产的原料气脱硫、脱碳分开处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于煤化工技术领域，尤其是涉及一种煤化工行业的合成氨 与甲醇联产工艺技术。
背景技术：
目前，煤化工行业的合成氨与甲醇联产工艺，其原料气的精制和重 组大都是在一条工艺路线下完成的；半水煤气经脱硫、变换、脱碳完成 除杂、转换的主要过程。脱碳通常是采用自动化程度较高、运行稳定、 能量消耗的变压吸附法，当醇氨比例提高至30%以上，由于原料气中的 一氧化碳含量提高，在脱二氧化碳的同时，有大量的一氧化碳随之脱掉， 使原料气中的有效气损失2%以上。不利于提高产量，增加经济效益。
发明内容
本发明的目的就是针对现行合成氨与甲醇联产工艺中，在原料气的 精制中存在损失大量一氧化碳气的问题，提供一种新的精制气工艺，以 减少一氧化碳损失。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，充分利用现有合成氨生 产装置，对一氧化碳含量不同的气体分开进行脱硫、脱碳，其工艺过程 为大量的含CO较低的原料气采用变压吸附脱碳；粗脱硫后的半水煤 气经CO变换反应，使03降至2.0%以下，同时90%的有机硫转化为易
脱的无机硫后进入变压吸附脱碳工序，利用其脱碳同时可以脱硫的功能, 将原料气中的CO2脱至0.6V。以下，H2S脱至10mg/m3以下，与另一分 支气体混合并进行精脱硫至0.03ppm以下。变压吸附脱碳的尾气通过液体法脱硫除去其中的H2S后，放空或制取C02产品。
将少量含一氧化碳较高的原料气采用液体脱碳；粗脱硫后的半水煤 气经转化罐使有机硫变成无机硫，然后进行液体脱硫，使H2S脱至 10mg/i^以下，脱硫后的气体经液相法脱碳或制成碳酸氢铵，净化后的 气体与另一分支气体混合并精脱硫至0.03ppm以下后送甲醇工序。
本发明的有益效果是
利用变压吸附脱碳除保持稳定低耗的优势外，利用其脱硫、脱碳的 功能，再通过液相法脱除脱碳尾气中的H2S，由于脱碳尾气量小，压力 低，H2S在尾气中的浓度高，硫易脱且运行费用较低。这样，即能满足净 化要求，又能减少有效气损失，即能使分开处理的费用有所下降，又能 充分利用闲置的脱硫设备和变压吸附脱碳的脱硫功能，达到减少投资的 目的。
图1是本发明的工艺流程图
具体实施例方式
实施例一
充分利用现有合成氨生产装置，对一氧化碳含量不同的气体分开进 行脱硫、脱碳，其工艺过程为大量的含CO较低的原料气采用变压吸 附脱碳；粗脱硫后的半水煤气经CO变换反应，使(:0降至1.5%,同时 90%的有机硫转化为易脱的无机硫后进入变压吸附脱碳工序，利用其脱
碳同时可以脱硫的功能，将原料气中的C02脱至0.4%，H2S脱至8mg/m 3，与另一分支气体混合并精脱硫至0.02ppm,变压吸附脱碳的尾气通过 液体法脱硫除去其中的H2S后，放空或制取C02产品将少量含一氧化碳较高的原料气采用液体脱碳；粗脱硫后的半水煤
气经转化罐使有机硫变成无机硫，然后进行液体脱硫，使H2S脱至8mg/m 3 ，脱硫后的气体经液相法脱碳或制成碳酸氢铵，净化后的气体与另一分 支气体混合并脱硫至0.02ppm后送甲醇工序。
权利要求
1、一种氨醇联产的原料气脱硫、脱碳分开处理工艺，该工艺充分利用现有合成氨生产装置，对一氧化碳含量不同的气体分开进行脱硫、脱碳，其特征在于将大量的含CO较低的原料气采用变压吸附脱碳，将少量含一氧化碳较高的原料气采用液体脱碳。
2、 根据权利要求1所述的一种氨醇联产的原料气脱硫、脱碳分开 处理工艺，将大量的含CO较低的原料气采用变压吸附脱碳；粗脱硫后 的半水煤气经CO变换反应，使CO降至2.0%以下，同时90%的有机硫 转化为易脱的无机硫后进入变压吸附脱碳工序，利用其脱碳同时可以脱 硫的功能，将原料气中的C02脱至0.6%以下，H2S脱至10mg/m3以下， 与另一分支气体混合并精脱硫至0.03。 111以下，其特征在于变压吸附脱 碳的尾气通过液体法脱硫除去其中的H2S后，放空或制取C02产品。
3、 根据权利要求1所述的一种氨醇联产的原料气脱硫、脱碳分开处 理工艺，其特征在于将少量含一氧化碳较高的原料气采用液体脱碳；粗 脱硫后的半水煤气经转化罐使有机硫变成无机硫，然后进行液体脱琉， 使H2S脱至10mg/m3以下，脱硫后的气体经液相法脱碳或制成碳酸氢铵, 净化后的气体与另一分支气体混合并脱硫至0.03ppm以下后送甲醇工 序。
4、 根据权利要求1或3所述的一种氨醇联产的原料气脱硫、脱碳分 开处理工艺，其特征在于将少量含一氧化碳较高的原料气采用液体脱碳; 粗脱硫后的半水煤气经转化罐使有机硫变成无机硫，然后进行液体脱琉， 使H2S脱至8mg/m3 ，脱硫后的气体经液相法脱碳或制成碳酸氢铵，净 化后的气体与另一分支气体混合并脱硫至0.02ppm后送甲醇工序。脱琉后的半水煤气经转化權使有机硫变成无机琉，然后进行液体脱瑰，使H2S脱至10mg/m3以下,脱琉后的气体经液相法脱碳或制成碳酸氢铵, 净化后的气体与另一分支气体混合并脱琉至0.03ppm以下后送甲醇工 序。4、根据权利要求1或3所述的一种氨醇联产的原料气脱琉、脱接分 开处理工艺，其特征在于将少量含一氧化碳较高的原料气采用液体脱接: 粗脱琉后的半水煤气经转化維使有机硫^无机琉，然后进行液体脱痛， 使H2S脱至8mg/in3,脱琉后的气体经液相法脱碳或制成碳酸氢铵，净 化后的气体与另一分支气体浪合并脱琉至0.02ppm后送甲醇工序。
全文摘要
本发明公开了一种氨醇联产的原料气脱硫、脱碳分开处理工艺，即在充分利用现有合成氨生产装置，对一氧化碳含量不同的气体分开进行脱硫、脱碳，在保证原料气的脱硫、脱碳效果的同时，减少了一氧化碳气的损失。既能使分开处理的费用有所下降，又能充分利用闲置的脱硫设备和变压吸附脱碳的脱硫功能，达到减少投资的目的。
文档编号C10K1/00GK101624540SQ200810138299
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者李东田 申请人:李东田