专利名称：锅炉专用高效低耗燃煤添加剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种添加剂，尤其是涉及一种锅炉专用高效低耗燃煤添加剂。
背景技术：
目前，煤炭依然是我国工业锅炉的主要能源，然而由于煤质不等，经常会出现煤燃烧不 完全、炉膛结渣结焦、煤渣含碳量高、灰尘多和释放有害气体等问题。为了改善煤的燃烧效 率，减少废渣和废气的产生，大多采用在燃煤过程中加入添加剂。现有煤炭添加剂包括无机 盐类以及在无机盐类的基础上加入少量有机化合物类，无机盐类组分各异，效果也不尽相同， 有些是废物再利用，针对性不强，用量大；加入低分子有机化合物的目的是在起燃阶段提高 温度促使煤的燃烧，但是有机化合物具有燃烧快耗氧大的特点，少量的加入并不能起到高效 的助燃作用，此外，还有的加入有机聚合物类，目的是在低温下使有机聚合物发生裂解变成 小分子烃类或含氧烷类促使煤的快速燃烧，但是也有可能在分解的过程中产生有毒物质造成 二次污染。因此，研究出一种成分简单、无毒、无刺激、无挥发、对人体无毒害、对环境无 污染的高效节能添加剂是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉专用高效低耗燃煤添加剂。
为达到上述目的，本发明采取下述技术方案 一种锅炉专用高效低耗燃煤添加剂，包括 下述重量份的组分
氯化镁20—30份 硝酸钠25—35份
硝酸钾15—25份 氯酸钠 5—15份
氯酸钾 5—15份 高锰酸钾l一5份
所述添加剂成分氯化镁和硝酸钠的作用是使燃煤膨松，防止燃烧时结焦。 所述添加剂成分硝酸钾、氯酸钠、氯酸钾、高锰酸钾起助燃作用，可在不同温度下陆续 分解放出助燃成分促使燃煤完全燃烧，进而提高煤炉的炉温和热效率。
所述添加剂使用时按照添加剂与煤的重量份比为l一3 : 1000均匀的泼洒于煤面即可。 所述添加剂可应用于土炉、链条炉、往复炉、煤粉炉和流化床等锅炉。 本发明的原理是在煤层表面喷洒添加剂后，添加剂的主要成分氯化镁和硝酸钠会使煤燃 烧时膨松，发生共震裂解，重组碳链；同时添加剂的其它成分硝酸钾、氯酸钠、氯酸钾、高 猛酸钾会在不同温度下陆续分解并放出各种助燃成分，令燃烧时间延长，促使燃煤燃烧完全，
进而提高锅炉的炉温和热能从而达到最大限度的节煤效果；此外，在共振效应燃烧作用下对 锅炉还具有清焦、除硫、消烟、除积垢、防止碳焦再被粘附等保护作用，能达到卯％以上的 效果，能延长设备的使用寿命，降低有害物质排放，达到环保节能的效果，是新一代多功能 的高效节能产品。
本发明的有益效果
(1) 火焰升高，颜色变赤白，燃烧强度增强，炉温、蒸汽量逐渐升高；
(2) 炉膛燃烧区扩展；
(3) 层状煤层变得膨胀与疏松；
(4) 清焦、除灰垢和除硫效果显著；
(5) 节煤率提高。
图la是加入添加剂前炉火的颜色；
图lb是加入添加剂后炉火的颜色；
图2a是加入添加剂前炉堂燃烧区； 图2b是加入添加剂后炉堂燃烧区；
图3是加入添加剂前后层状煤层膨胀与疏松情况对照图。
具体实施例方式
以下优化实施例仅用于阐述本发明，并不限制本发明的保护范围。本技术领域的普通技 术人员依据以上公开的组分范围组合，均可实现本发明的目的。 实施例1
按照重量份数取氯化镁28份、硝酸钠33份、硝酸钾22份、氯酸钠12份、氯酸钾13份、 高锰酸钾4份混合均匀即可。
将上述添加剂配方在往复炉内进行了试验，未加燃煤添加剂时基本情况如下所述
(1) 火势弱，火焰中焰、内焰燃烧不强烈，见图la;
(2) 锅炉的炉排分灰箱灰分多、灰分含碳量较高；
(3) 烟道烟灰多、烟灰颜色深；
(4) 烟囱消烟降尘设备随循环水出的灰分多，颜色深；
(5) 烟囱冒黑烟现象较为严重；
(6) 由于炉渣烧结严重，操作工人几乎每半个小时要把烧结的炉渣撬开打碎，操作人员劳 动强度大。
按照添加剂与煤的重量份比1 : 1000加入燃煤添加剂后，情况如下所述
(1) 火焰升高，颜色变赤白，火焰比未加添加剂前好，火焰充满炉膛，见图lb;
(2) 锅炉炉排分灰箱的灰减少50%以上，灰分含碳量比以前低；
P)烟道温度比未加添加剂时有所提高，烟道灰减少50%以上，烟灰比未加添加剂前干净 很多；
(4) 烟囱消烟降尘设备随循环水出的灰分，比未加添加剂时减少约50%，颜色由原来的黑 色变成灰白色；
(5) 使用添加剂后，没有黑烟现象出现；
(6) 由于加入添加剂后，炉渣变得很疏松，几乎达到自动排渣的效果，工人劳动强度降低。 加入添加剂后，节煤率为
加添加剂前日平均耗煤量为26600kg，加添加剂后日平均耗煤量为22493kg。
节煤率=(加添加剂前日平均耗煤量_加添加剂后日平均耗煤量)x 100/加添加剂前日平
均耗煤量=(26600 — 22493) x 100/26600=15.44%。
实施例2
按照重量份数取氯化镁25份、硝酸钠30份、硝酸钾20份、氯酸钠10份、氯酸钾10份、 高锰酸钾3份混合均匀即可。
将上述添加剂配方在圆炉内进行了试验，未加燃煤添加剂时基本情况如下所述
(1) 24小时耗煤为2.7T，测温点温度约为1090—1110。C;
(2) 炉堂后半部分没有充满火焰，燃烧不够强烈，见图2a;
(3) 炉膛内煤紧密的堆在一起，结渣结焦现象比较严重，煤燃烧不充分，见图3;
(4) 烟囱冒黑烟现象较为严重，渣灰中含碳量较高；
(5) 由于炉膛结渣严重，每次需要先把渣打碎才能下灰渣，操作人员劳动强度大。 按照添加剂与煤的重量份比2 : IOOO加入添加剂后，情况如下所述
(1) 24小时耗煤为2,1T，测温点温度约为1120—1150'C;
(2) 炉膛燃烧区扩展，向后位移l/3左右，燃烧强烈，见图2b;
(3) 层状煤层变得膨胀与疏松，见图3中的对比，炉膛结渣结焦现象好转，通风对流增大， 煤燃烧充分；
(4) 烟气浓度降低；
(5) 渣灰疏松，容易操作，操作人员工作强度减轻。 加入添加剂后，节煤率为
加添加剂前吨釉平均耗煤量为1.190吨，加添加剂后吨釉平均耗煤量为0.9839吨。
节煤率=(加剂前吨釉平均耗煤量一加剂后吨釉平均耗煤量)xl00/加剂前吨釉平均耗煤 量=(1.190_0.9839) x丽l.190=17.31%。 实施例3
按照重量份数取氯化镁22份、硝酸钠28份、硝酸钾18份、氯酸钠8份、氯酸钾8份、 高锰酸钾2份混合均匀即可。
按照添加剂与煤的重量份比3 : IOOO加入燃煤添加剂后，将上述配方添加剂在链条炉内 进行了试验，同样发现了煤燃烧强度增强、煤层疏松、结渣结焦减少、炉渣含碳量低、黑烟 现象好转和节约煤量等有益效果。
节煤率
加添加剂前万米纸板平均耗煤量为651.13kg，加入添加剂后万米纸板平均耗煤量为 507,86kg。
节煤率=(加添加剂前万米纸板平均耗煤量一加添加剂后万米纸板平均耗煤量)xl00/加 添加剂前万米纸板平均耗煤量=(653.13_507.86) xl00/653.13=22.0%。
权利要求
1.一种锅炉专用高效低耗燃煤添加剂，其特征是包括以下重量份的组成组分氯化镁 20-30份硝酸钠25-35份硝酸钾 15-25份氯酸钠5-15份氯酸钾 5-15份 高锰酸钾 1-5份。
2. —种权利要求1所述锅炉专用高效低耗燃煤添加剂的使用方法，其特征是添加剂与煤的重
全文摘要
本发明公开了一种锅炉专用高效低耗燃煤添加剂，包括以下重量份的组成组分氯化镁20-30份、硝酸钠25-35份、硝酸钾15-25份、氯酸钠5-15份、氯酸钾5-15份、高锰酸钾1-5份，添加剂与煤的重量份比为1-3∶1000。本发明具有如下优点煤燃烧强度增强、炉温升高，炉膛燃烧区扩展，层状煤层变得膨胀与疏松，清焦、除灰垢和除硫效果显著，节煤率提高。
文档编号C10L9/00GK101358154SQ200810198150
公开日2009年2月4日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者邹炎龙 申请人:邹炎龙