专利名称：焦油渣与炼焦煤成型回配炼焦的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及焦化厂工业废渣处理的技术领域，尤其是一种采用将焦油渣与 部分装炉煤混合成型回配炼焦的工艺。
背景技术：
在炼焦生产中，煤气净化车间在生产过程中将产生年用煤量0. 4%的焦油渣, 在以往的生产过程中，产生的焦油渣一般就作为工业废渣外运或掩埋，最近几 年也有的生产厂将这部分废渣送到焦化厂备煤车间的煤场露天堆放或在液态粘 稠的状态下添加到备煤车间的运煤带式输送机上送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使 用。
焦油渣采用上述处理办法存在如下问题
1、 焦油渣作为工业废渣外运或掩埋。焦油渣里含有大量的煤粉、焦粉等固 态物质，剩下的液态物质焦油、氨水，这些都是污染环境在自然状态下很难降 解的物质。
2、 焦油渣在液态粘稠的状态下进行添加。焦油渣除了具有腐蚀性、磨蚀性 外，还具有很强的粘附性。焦油渣在一定的温度下具有一定的流动性，极易粘 附在设备上，随着温度的降低，焦油渣就将逐渐硬化，甚至影响焦化厂的正常 生产运行。
目前，国内的焦化企业在生产过程中产生的焦油渣是主要的固体废渣，都 没有很好的处理措施，是焦化厂炼焦生产亟待解决的难题。
发明内容
为了克服焦油渣污染环境及现有利用工艺影响生产的不足，本发明提供 一种焦油渣成型回配炼焦的工艺，在不改变焦油渣性质、状态及不影响焦炭质 量的条件下，将焦油渣与装炉煤混合压制成型煤，既不粘附设备也去掉了焦油 渣的腐蚀性和磨蚀性，从而使焦化厂工业废渣做到零排放达到了环保的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将焦油渣通过转运斗由单斗 提升机提升倾倒入焦油渣贮槽内贮存，贮存在焦油渣贮槽内的焦油渣与从装炉 煤运输系统切取贮存在粉煤贮槽内的煤料按8% 18%的配比进行配合，然后进 入混合机进行均匀搅拌和混捏，充分混捏后的煤料进入成型机压制成型，由型 煤输送系统返回装炉煤运输系统至煤塔，供焦炉炼焦生产使用。
工艺设备由煤料系统、焦油渣添加系统、蒸汽保温系统和自动控制系统组成。煤料系统由切取装炉煤运输系统、粉煤贮槽、粉煤定量给料输料装置、双
轴螺旋混合机、对辊成型机、型煤输送系统及各设备之间连接的溜槽组成。焦油渣添加系统由单斗提升机、焦油渣贮槽、焦油渣螺旋输送机组成。蒸汽保温
系统由相关闸门、管道及保温材料组成。自动控制系统采用PLC连锁集中控制。所述的焦油渣是采用蒸汽保温至> 65 °C流态化状态。
所述的双轴螺旋混合机即可单台工作，也可2台串联充分混合混捏。混合
机主要由电机、减速机、联轴节、齿轮副、搅拌轴、箱体及底座等组成。电动机通过减速机、联轴节、齿轮副带动2根搅拌轴作相对旋转运动，带动物料混合、混捏并前进。在每根搅拌轴上安装有正反螺旋叶片，使物料产生复杂的空间螺旋运行，使得物料即有自转，又有正转，还有轴向回流和前进，各种物料在混合机内停留时间较长，能够得到充分混捏，搅拌效果好，均匀度可达90%。
所述的对辊成型机主要由给料部分、传动部分、成型部分、液压部分组成。成型机使用的物料是经混捏后的焦油渣和煤的混合物，具有一定的散比重，由于成型辊的直径较大，有较大的咬入角，所以能够保证物料均匀进入双辊之间。为了保证成型机运行平稳，负荷稳定，应严格控制给料量。成型机的主传动系统为电动机一V形皮带一圆柱齿轮减速机一开式齿轮一成型辊。成型机的核心部分是成型辊，要求成型辊为整体结构，采用耐磨材料锻造而成，要求成型辊耐磨性能好，使用寿命长，运行平稳可靠。成型辊整体加工，磨损后整体更换。
液压系统起着保证成型压力的功能，本系统必须运行可靠、维修方便。另外要求在液压回路上设有蓄能器，以保证系统压力和活塞后退时保护液压回路，液压泵站连同油箱、压力表和各种应用阀自成一体。液压泵由电机带动旋转，液压油经进油阀吸入，经排油阀排出，汇集一起从油路系统进入油缸，向成型辊提供一个稳定的推力，当给料量过大时，两个成型辊间距增大，油缸活塞受到反压力而后移，致使系统压力增大，而压力油返回蓄能器保证了成型机安全运行。
所述的焦油渣贮槽为中空夹套结构，中间通入蒸汽，外部设有保温层，保温至》65 °C使焦油渣呈流态化状态。
所述的焦油渣输送装置外壳设有夹层，中间通入蒸汽，外部设有保温层，保温至》65 °C使焦油渣呈流态化状态。
所述的蒸汽保温系统也可采用热水保温。
本发明的有益效果是
1、本发明将焦油渣在封闭的状态下运输、添加，避免了焦油渣对环境的污染。
2、 本发明焦油渣成型回配炼焦工艺，避免了焦油渣对生产主线设备的粘附 和腐蚀，确保备煤车间的正常生产运行。
3、 本发明焦油渣成型回配炼焦工艺，即可连续运行，也可间断运行，开、 停方便。
4、 本发明采用PLC联锁集中控制，减轻了工人的劳动强度，提高了装置的 自动化水平。
5、 焦油渣为焦化行业的主要固体排放废物，将其回收利用，积极响应了国 家"节能减排"的号召。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 附图是本发明的工艺流程图。
图中l.装炉煤运输系统，2.切取装炉煤运输系统，3.粉煤贮槽，4.粉煤定 量给料输料装置，5.双轴螺旋混合机，6.焦油渣输送装置，7.焦油渣贮槽，8. 单斗提升机，9.对辊成型机，IO.型煤输送系统。
具体实施例方式
在附图中，从装炉煤运输系统(1)输送途中由切取装炉煤运输系统(2)切取 的装炉煤进入粉煤贮槽(3)贮存，通过槽口粉煤定量给料输料装置(4)与焦油渣 输送装置(6)配比8% 18%的焦油渣一起进入双轴螺旋混合机(5)进行均匀搅 拌、混捏，然后由对辊成型机(9)压制成型，型煤由型煤输送系统(10)返回装炉 煤运输系统(l)，与装炉煤同步运输至煤塔，供焦炉炼焦生产使用。
焦油渣添加系统由单斗提升机(8)、焦油渣贮槽(7)、焦油渣输送装置(6)、 及蒸汽保温系统组成。转运斗运送来的焦油渣由单斗提升机(8)提升倾倒入焦油 渣贮槽(7)内贮存，经槽口电动浆液阀及焦油渣输送装置(6)将配比为8% 18 %的焦油渣送至双轴螺旋混合机(5)。
焦油渣贮槽(7)为中空夹套结构，中间通入蒸汽，外部设有保温层，槽顶设 有电液推杆开启的孔盖。
焦油渣输送装置(6)外壳设有夹层，中间通入蒸汽，外部设有保温层。
权利要求
1.焦油渣与炼焦煤成型回配炼焦的工艺，将焦油渣通过转运斗由单斗提升机提升倾倒入焦油渣贮槽内贮存，贮存在焦油渣贮槽内的焦油渣与从装炉煤运输系统切取贮存在粉煤贮槽内的煤料按8％～18％的配比进行配合，然后进入混合机进行均匀搅拌和混捏，充分混捏后的煤料进入成型机压制成型，由型煤输送系统返回装炉煤运输系统至煤塔，供焦炉炼焦生产使用。
2. 根据权利要求1所述的焦油渣与炼焦煤成型回配炼焦的工艺，其特征是工艺设备由煤料系统、焦油渣添加系统、蒸汽保温系统和自动控制系统组成。
3. 根据权利要求2所述的煤料系统，其特征是煤料系统由切取装炉煤运输系统、粉煤贮槽、粉煤定量给料输料装置、双轴螺旋混合机、对辊成型机、型煤输送系统及各设备之间连接的溜槽组成。
4. 根据权利要求2所述的焦油渣添加系统，其特征是焦油渣添加系统由单斗提升机、焦油渣贮槽和焦油渣输送装置组成。
5. 根据权利要求2所述的蒸汽保温系统，其特征是蒸汽保温系统由闸门、管道和保温材料组成。
6. 根据权利要求2所述的自动控制系统，其特征是自动控制系统采用PLC联锁集中控制。
7. 根据权利要求3所述的双轴螺旋混合机，其特征是双轴螺旋混合机既可单台配置也可两台串联，进行二次搅拌和混捏。
8. 根据权利要求4所述的焦油渣贮槽，其特征是焦油渣贮槽为中空夹套结构。
9. 根据权利要求4所述的焦油渣输送装置，其特征是焦油渣输送装置外壳设有夹层。
全文摘要
焦油渣与炼焦煤成型回配炼焦的工艺，将焦油渣由单斗提升机提升倾倒入焦油渣贮槽再与切取来的装炉煤按8％～18％的配比进行配合，然后进入双轴螺旋混合机进行搅拌和均匀混捏，充分混捏后的煤料进入成型机压制成扁球形，压制成型的型煤与装炉煤一起送至煤塔供焦炉炼焦生产使用。本发明将焦油渣进行无害化处理回配炼焦，不仅提高了对资源的利用，而且避免了焦油渣对环境的污染。
文档编号C10B57/04GK101649216SQ20091004420
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者阎国俊 申请人:阎国俊