专利名称：聚驱原油采出液脱水低温破乳剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于石油工业用化学品技术领域，涉及一种原油脱水处理 剂，尤其涉及一种聚驱采出液原油脱水低温破乳剂的组分及其制备方 法。
背景技术：
国内许多油田进入开发后期，原油开采进入了高含水期，为提高 油田开发后期油层波及系数，能获得一些可采储量，提高原油采收率， 开采技术人员采用了蒸汽驱、聚合物驱、表面活性剂驱和三元复合驱 等强化采油技术。采用聚合物驱的做法比较多。如对一些油田进行了 弱凝胶调驱等聚合物驱油方式。聚合物驱导致原油采出液中含有多种 聚合物成分，使得原油乳状液含水量剧增，尤其化学驱油剂的存在使 原油乳状液的稳定性越来越好，破乳难度增加，原油脱水难度增加， 现有的破乳剂远不能适应高含水原油或稠油、含蜡原油的破乳脱水处 理的需要。有人采用加大破乳剂用量，或采用提高破乳工艺的温度， 然而这些办法的脱水速度和脱水效果并不理想。采出液脱水破乳剂在
50-55°C加量为50-70mg/l时，才能使原油脱后含水小于0. 5%，污水 含油小于300mg/l;但还是不能达到国家节能减排的标准要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚驱原油采出液脱水低温破乳剂，在 较低温度下，40 43'C时，加量在50-70mg/l时，使原油脱水后含水 小于0.2%，分离的污水含油小于500mg/l;使污水能达到国家节能减排的标准要求。
聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的技术方案是 一、聚驱原油采出液脱水低温破乳剂原料
1、 破乳剂SAP1187 (工业品)，别名多乙烯多胺聚氧乙烯聚氧 丙烯醚与硅油的縮合物(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化 学工业出版社第473页)；
用途原油低温脱水脱盐剂。 生产单位荆州市石油化工总厂。
2、 破乳剂PFA311 (工业品)，别名有机醛、胺、苯酚等的反应 物为起始剂的聚氧丙烯聚氧乙烯醚。(黄洪周主编中国表面活性剂 总览一书，化学工业出版社第475页)；
用途较低温度破乳脱水剂，还有降粘、防蜡作用。 生产单位山东滨化集团公司。
3、 破乳剂101 (工业品)，别名松香胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚(黄 洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第475页)；
性质低温、快速、高效破乳剂，适用于中间基与石蜡基原油的脱 水剂。
生产单位西安石油化工总厂
4、 垸基酰胺丙基甜菜碱(工业品)，别名GW.BS-12K (黄洪周主 编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第538页)；
性质垸基酰胺丙基甜菜碱系列产品中的一种性能优良的新型两性 表面活性剂，可与阳离子、阴离子、非离子活性剂配伍，具有良好的 洗涤调理、抗静电和杀菌作用。用途非常适用于配制香波、浴剂、 洗面奶、婴儿洗涤用品等。
生产单位上海高维日化原料公司；上海高维公司精细化工厂；丹 东日用化学工业公司研究所5、 氯化亚铁(工业品)
6、 维生素C (工业品)
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品)(黄洪周主编中国表面活性 剂总览一书，化学工业出版社第463页)；
用途润湿剂、分散剂、起泡剂、杀菌剂。
8、 水。
聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的各组份重量比为
1、 破乳剂SAP1187 (工业品):15.0 25%;
2、 破乳剂PFA311 (工业品):17 25%;
3、 破乳剂101 (工业品)12 16%;
4、 烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)0.04 0. 1%;
5、 氯化亚铁(工业品)0.05 0.08%;
6、 维生素C (工业品)0.06 0.09%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品):0.08 0. 15%;
8、 其余为水；各组分重量百分比之和为100%。 二、聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的制备方法 主要设备
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。 生产方法
首先，将破乳剂SAP1187、破乳剂PFA311、破乳剂101按比例加入 搪瓷反应釜。缓慢升温到55 65°C。其次，在不断搅拌下先加入水总 量的5%，继续搅拌30分钟后，再依次按比例加入垸基酰胺丙基甜菜碱、 维生素C边加边搅拌，然后依次按比例加入氟碳表面活性剂FN-3、氯 化亚铁搅拌30分钟后，最后加入余下的水，搅拌30分钟后停止加热， 边冷却边搅拌，冷却至常温。得到聚驱原油采出液脱水低温破乳剂。
聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的使用方法在聚驱原油采出液脱
5水温度为40 43"C时，加量为50-70mg/l，能使采出液破乳，现场普 通技术人员会使用。
本发明的有益效果是本发明脱水低温破乳剂，采用复合破乳剂之 间、.复合破乳剂与烷基酰胺丙基甜菜碱共同协同作用，使得本发明脱 水低温破乳剂破乳、脱水能力强，适应低温聚驱原油采出液脱水，在 聚合物驱油的采出液脱水温度为40 43'C时，聚驱原油采出液脱水低 温破乳剂的加量为50 70mg/l时，使脱水后的原油含水小于0.2%，分 离出的污水含油小于500mg/1，各项指标优于石油行业标准(优质原油 含水小于O. 5%，合格原油含水小于1.0%;脱后污水含油小于500 mg/1)。 使污水能达到国家节能减排的标准要求。
具体实施例方式
实施例1:聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的各组分重量百分比分 别为
1、 破乳剂SAP1187 (工业品):16%;
2、 破乳剂PFA311 (工业品):25%;
3、 破乳剂IOI (工业品)12%;
4、 烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)0.05%;
5、 氯化亚铁(工业品)0.05%;
6、 维生素C (工业品)0.06%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品)0.09%;
8、 水46.75%。 制备方法
首先，将破乳剂SAP1187、破乳剂PFA311、破乳剂101按比例加入 搪瓷反应釜。缓慢升温到62°C。其次，在不断搅拌下先加入水总量的 5%，继续搅拌30分钟后，再依次按比例加入烷基酰胺丙基甜菜碱、维生素C边加边搅拌，然后依次按比例加入氟碳表面活性剂FN-3、氯化 亚铁搅拌30分钟后，最后加入余下的水，搅拌30分钟后停止加热， 边冷却边搅拌，冷却至常温。得到聚驱原油采出液脱水低温破乳剂。
效果在聚合物驱油的采出液脱水温度为41°C，聚驱原油采出液 脱水低温破乳剂的加量为58mg/l时，使脱水后的原油含水小于0. 2%， 分离出的污水含油小于450mg/l。
实施例2:制备方法与实施例l相同，聚驱原油采出液脱水低温破 乳剂的各组分重量百分比为
1、 破乳剂SAP1187 (工业品)19%;
2、 破乳剂PFA311 (工业品):22%;
3、 破乳剂101 (工业品):13%;
4、 烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)0.06%;
5、 氯化亚铁(工业品)0.05%;
6、 维生素C (工业品)0.06%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品)0.1%;
8、 水45.73%。
效果在聚合物驱油的采出液脱水温度为41°C，聚驱原油采出液 脱水低温破乳剂的加量为57mg/l时，使脱水后的原油含水小于0. 2%， 分离出的污水含油小于500mg/l。
实施例3:制备方法与实施例l相同，聚驱原油采出液脱水低温破
乳剂的各组分重量百分比为
1、 破乳剂SAP1187 (工业品):20%;
2、 破乳剂PFA311 (工业品)- 21%;
3、 破乳剂101 (工业品):14%;4、 垸基酰胺丙基甜菜碱(工业品)0.07%;
5、 氯化亚铁(工业品)0.06%;
6、 维生素C (工业品)0.07%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品)0.11%;
8、 水44.69%。
效果在聚合物驱油的采出液脱水温度为43°C，聚驱原油采出液 脱水低温破乳剂的加量为65mg/l时，使脱水后的原油含水小于0. 2%， 分离出的污水含油小于480mg/l。
实施例4:制备方法与实施例l相同，聚驱原油采出液脱水低温破 乳剂的各组分重量百分比为
1、 破乳剂SAP1187 (工业品):23%;
2、 破乳剂PFA311 (工业品):19%;
3、 破乳剂101 (工业品):15%;
4、 垸基酰胺丙基甜菜碱(工业品)0.09%;
5、 氯化亚铁(工业品)0.07%;
6、 维生素C (工业品)0.08%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品):0.13%;
8、 水42， 63%。
效果在聚合物驱油的采出液脱水温度为41.5°C，聚驱原油采出
液脱水低温破乳剂的加量为60mg/l时，使脱水后的原油含水小于0. 2%， 分离出的污水含油小于460mg/l。
实施例5:制备方法与实施例l相同，聚驱原油采出液脱水低温破
乳剂的各组分重量百分比为-
1、破乳剂SAP1187 (工业品):25%;
82、 破乳剂PFA311 (工业品):17%;
3、 破乳剂101 (工业品):16%;
4、 烷基酰胺丙基甜菜碱(工业品)0.1%;
5、 氯化亚铁(工业品)0.08%;
6、 维生素C (工业品)0.09%;
7、 氟碳表面活性剂FN-3 (工业品)0.15%;
8、 水41.58%。
效果在聚合物驱油的采出液脱水温度为43°C，聚驱原油采出液 脱水低温破乳剂的加量为59mg/l时，使脱水后的原油含水小于0. 2%， 分离出的污水含油小于470mg/l。
利用本发明自2008年3月起在华北油田的聚合物驱油的采出液 联合站试用，在聚合物驱油的采出液温度为40 43-C时，本脱水低温 破乳剂加量为50-70mg/l，原油脱后含水小于0.2%，分离出的污水含 油小于500mg/l。
权利要求
1、一种聚驱原油采出液脱水低温破乳剂，其特征是各组分重量百分比为破乳剂SAP118715.0～25％；破乳剂PFA31117～25％；破乳剂10112～16％；烷基酰胺丙基甜菜碱0.04～0.1％；氯化亚铁0.05～0.08％；维生素C0.06～0.09％；氟碳表面活性剂FN-30.08～0.15％；其余为水；各组分重量百分比之和为100％。
2 、如权利要求1所述的聚驱原油采出液脱水低温破乳剂的制备方 法，其特征在于首先，将破乳剂SAP1187、破乳剂PFA311、破乳剂 101按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到55 65°C。其次，在不断搅 拌下先加入水总重量的5%，继续搅拌30分钟后，再依次按比例加入垸 基酰胺丙基甜菜碱、维生素C边加边搅拌，然后依次按比例加入氟碳 表面活性剂FN-3、氯化亚铁搅拌30分钟后，最后加入余下的水，搅拌 30分钟后停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温。得到聚驱原油采出 液脱水低温破乳剂。
全文摘要
聚驱原油采出液脱水低温破乳剂，应用于油田聚驱采出液原油脱水。特征是各组分重量百分比为破乳剂SAP118715.0～25％；破乳剂PFA31117～25％；破乳剂10112～16％；烷基酰胺丙基甜菜碱0.04～0.1％；氯化亚铁0.05～0.08％；维生素C0.06～0.09％；氟碳表面活性剂FN-30.08～0.15％；其余为水。效果是在聚合物驱油采出液温度为40℃，加量为50～70mg/l时，使脱水后的原油含水小于0.2％，分离出的污水含油小于500mg/l。
文档编号C10G33/04GK101580736SQ20091008574
公开日2009年11月18日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者付丽霞, 付亚荣, 吴泽美, 姚为有, 威 孟, 李冬青, 李造吉, 杨中锋, 靖 游, 牛宝歧, 蒲祥金, 蔡远红, 解宏伟, 陈宝新 申请人:中国石油天然气股份有限公司