多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜的制作方法

文档序号:5133328阅读:280来源:国知局
专利名称:多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜的制作方法
技术领域
本实用新型属于废物利用技术领域,具体涉及一种多热管锥体旋转式废塑料、废
橡胶炼油釜。
背景技术
随着塑料及橡胶制品在人们生活和生产领域的广泛应用,废塑料及橡胶制品也逐 年增多。长期以来由于得不到有效的处理,而成为公害,即污染环境和占据空间,其中的有 用成分也没有得到利用,造成了资源的浪费。基于上述问题,近几年,人们研制出了几种处 理废塑料、废橡胶的设备,目前比较先进的是《多支管锥体旋转式废旧塑料炼油装置》专利 号为ZL200520089880. 0,该装置中包括锥体型的釜体,釜体的前、后分别安有进料口和排渣 口 ,釜体内、垂直于轴线、按一定距离、横竖相间地安有多根支撑管,支撑管的两端穿过釜壁 向外开口。该釜体的优点是强度得到了一定的提高,容量也适当加大;给釜体加热的高温烟 气可通过支撑管的开口对釜内加热,适当地增大了釜体的受热面积。但由于支撑管是横竖 相间地安装在釜体内,使得釜体的强度只能适度的增加,限制了釜体的更大型化,难以满足 更大规模生产需要。同时,由于釜体的同一截面上只有横管或竖管,限制了高温烟气通过支 撑管为釜内加热,造成了热量损失,降低了加热效率。

发明内容本实用新型的目的是提供一种强度更高、体积更大,能有效地减少热量损失,提高 加热效率的多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜。 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为该实用新型包括锥体形釜体,釜 体的前、后分别安有进料口和排渣口,其特点是在釜体内设有轴向中心管,在中心管上、沿 轴向相间地安装有多排支架;每排支架由多根沿径向、内外端分别连接在中心管及釜体内 壁上的热管构成,热管的外端穿过釜壁向外开口。 本实用新型釜体内由多排支架支撑,使得釜体结构更加牢固,大大提高了釜体强 度,可制造日处理达到100吨的大型釜体,提高了产量,可满足大规模生产需要;同时,由釜 体的同一截面上有多根热管,使高温烟气能更多地通过热管为釜内加热,增大了加热面积, 减少了热量损失,提高了加热效率。

图1为本实用新型的结构示意图; 图2为图1的AA剖视图; 图3为本实用新型的工作状态图。
具体实施方式如图1、图2所示,本实用型包括锥体形釜体11,釜体11的前、后分别安有进料口 3和排渣口 14。在釜体ll内设有轴向中心管13,在中心管13上、沿轴向相间地安装有多排 支架。每排支架由8根沿径向、内外端分别连接在中心管13及釜体11内壁上的热管12构 成。该8根热管在同一平面上,并呈米字形结构支撑在釜体内部,使得结构更加牢固。热管 12的外端穿过釜壁向外开口。 如图3所示,本实用新型的工作过程如下废塑料、废橡胶经预处理后(废塑料除 去杂质水分,废橡胶除去钢丝、粉碎),放入料斗2中,由液压推杆1送入釜体13内。釜体 13在驱动电机驱动下,在托辊9上转动,并由外部加热炉IO加热。废塑料、废橡胶在催化 剂作用下,在40(TC温度下气化成C「C18气体,该气体经过滤器4除去粉尘,再经冷却器5冷 却后,自流至油气分离器6。其中C6-C18液体馏分作为液体燃料油经液体出口 8流出,C「Cs 气体馏分由气体出口 7导出后,作为加热炉燃料。
权利要求一种多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜,包括锥体形釜体(11),釜体(11)的前、后分别安有进料口(3)和排渣口(14),其特征是在釜体(11)内设有轴向中心管(13),在中心管(13)上、沿轴向相间地安装有多排支架;每排支架由多根沿径向、内外端分别连接在中心管(13)及釜体(11)内壁上的热管(12)构成,热管(12)的外端穿过釜壁向外开口。
2. 根据权利要求1所述的多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜,其特征是每排支架由在同一平面的8根热管(12)构成,并呈米字形结构。
专利摘要本实用新型公开了一种多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜,包括锥体形釜体,釜体的前、后分别安有进料口和排渣口,在釜体内设有轴向中心管,在中心管上、沿轴向相间地安装有多排支架;每排支架由多根沿径向、内外端分别连接在中心管及釜体内壁上的热管构成,热管的外端穿过釜壁向外开口。本实用新型釜体内由多排支架支撑,使得釜体结构更加牢固,大大提高了釜体强度,可制造日处理达到100吨的大型釜体,提高了产量,可满足大规模生产需要;同时,由釜体的同一截面上有多根热管,使高温烟气能更多地通过热管为釜内加热,增大了加热面积,减少了热量损失,提高了加热效率。
文档编号C10G1/10GK201442923SQ20092001473
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月20日 优先权日2009年6月20日
发明者吴显积 申请人:吴显
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