专利名称：7.63m焦炉的炭化室压力控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼焦企业的焦炉炭化室压力自动调节、气动控制装置。
技术背景 目前，我国的炼焦炉在炼焦过程中，焦炉的燃烧室与集气管之间处于正压状态，难 以达到对焦炉及气体回收的密封要求，造成荒煤气排放超标，导致环境污染非常严重。
发明内容 本实用新型旨在提供一种能够使现有焦炉的燃烧室与集气管之间始终处于微负 压状态的衡压气动控制装置，实现降低烟尘排放，提高荒煤气的回收率。
实现本实用新型的技术方案是包括壳体，壳体为矩形箱体，壳体的顶面和底面均 开有若干个孔，其特征在于箱体内设置阀体，阀体为长方体，阀体的六个面上均开有若干个 孔，其中部分孔上安装连接头，连接头上安装管道，管道经过壳体上的孔并穿过壳体。 所述的阀体上安装若干个阀门，阀体的六个面上的孔有螺纹孔、锥形孔、光孔，孔 径是3 4毫米。 本实用新型结构简单，使用、维修方便，提高了炼焦生产的稳定性，减少了烟尘的 排放，提高了荒煤气的回收率，降低了焦炭生产对环境的污染。
图1是本实用新型实施例的结构示意图(去掉壳体的一个面)。 图2是图1的俯视图。 图3是图1的仰视图。 图4是本实用新型实施例中阀体的主视图(相对图1放大)。 图5是图4的俯视图。 图6是图4的仰视图。 图7是图4的右视图。 图8是图4的左视图。 图9是图4的后视图。 图中1、壳体 2、消音器 3、管道 4、连接头 5、连接头 6、阀门 7、阀体 8、管道 9、阀门 10、孔 11、锥形螺纹孔 12、锥形孔 13、光孔 14、螺纹孔
具体实施方式
实施例图1、图2、图3所示，本实施例包括不锈钢的壳体1，壳体1为长750毫米， 宽380毫米，高210毫米的箱体，壳体1的顶面开有13个通孔，其中有12个管道输出孔，有一个通孔上安装消音器2，(消音器11为市场上购买的产品，这里不作详细描述)，壳体1的 底面开有7个管道输出孔，箱体内设置阀体7，阀体7为长205毫米，宽110毫米，高98毫米 的铝合金长方体，阀体7的一个面上固定安装1个阀门6，另一个面上固定安装7个阀门9， 阀门均为TQM31/10型，阀门6和阀门9均连接管道，管道经过壳体1上的孔并穿过壳体1。 图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，阀体7的六个面上均开有若干个(具体数字可从图中 看到)不同直径的孔10，孔10的直径分别是4毫米、3. 5毫米、3. 2毫米、3毫米，孔10的形 式有螺纹孔14、锥形螺纹孔11、锥形孔12、光孔13，螺纹孔14的直径是4毫米，锥形螺纹孔 11的大径是4毫米、小径是3. 2毫米，锥形孔12的大径是4毫米、小径是3毫米，螺纹孔14 和锥形螺纹孔11上安装连接头或阀门，连接头或阀门上安装配套的管道，管道经过壳体上 的孔穿过壳体。
权利要求7.63m焦炉的炭化室压力控制装置，包括壳体，壳体为矩形箱体，壳体的顶面和底面均开有若干个孔，其特征在于箱体内设置阀体，阀体为长方体，阀体的六个面上均开有若干个孔，其中部分孔上安装连接头，连接头上安装管道，管道经过壳体上的孔并穿过壳体。
2. 根据权利要求1所述的7. 63m焦炉的炭化室压力控制装置，其特征在于所述的阀体 的六个面上的孔有螺纹孔、锥形孔、光孔，孔径是3 4毫米。
3. 根据权利要求1所述的7. 63m焦炉的炭化室压力控制装置，其特征在于所述的阀体 上安装若干个阀门，阀门均为TQM31/10型。
专利摘要7.63m焦炉的炭化室压力控制装置，属于炼焦企业的焦炉炭化室压力自动调节、气动控制装置，它包括壳体，壳体为矩形箱体，壳体的顶面和底面均开有若干个孔，其特征在于箱体内设置阀体，阀体为长方体，阀体的六个面上均开有若干个孔，其中部分孔上安装连接头，连接头上安装管道，管道经过壳体上的孔并穿过壳体。本实用新型结构简单，使用、维修方便，提高了炼焦生产的稳定性，减少了烟尘的排放，提高了烟尘的回收率，降低了焦炭生产对环境的污染。
文档编号C10B27/06GK201459019SQ200920102489
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者周向东, 李谊农, 祁大鹏, 苟晓峰, 薄奇丽, 高云 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司