专利名称：煤气化直燃式锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉制造领域，具体是指一种煤气化直燃式锅炉。
背景技术：
现有的燃煤工业锅炉热效率普遍低，大气污染物排放超标，不符 合当前节能减排的形势要求。而燃油、燃气锅炉运行成本高昂， 一般 用户难以承受。
为此，目前， 一种将煤转化成煤气然后再进行燃烧的煤气化锅炉
曾经在上世纪80年代初曾成为研制的热点。但是，这种简易煤气锅 炉，其煤气化的转化效率较低，而且其煤煤气化过程中的产生的热量 也没有得到利用，因此其整台简易煤气锅炉的热效率偏低，只有60% 左右，同时其消烟除尘的效果也不理想，环境污染较为严重，不符合 当前节能减排的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种高效 清洁的煤气化直燃式锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案包括有气 化炉、燃烧炉，其特征在于所述的气化炉包括有气化室、设置于气 化室顶部上煤装置和煤气通道、以及设置于该气化室底部的炉篦和传 动装置，所述的煤气通道另一端通过燃烧装置与燃烧炉连通，且该煤 气通道上旁接设置有放散装置，所述的燃烧炉包括有并排布置在燃烧 炉中的燃烧室和多根烟管，该燃烧室和烟管下端设置有与二者均连通的回转烟室，所述的燃烧炉的顶端设置有与多根烟管连通的排烟管， 所述的气化炉、燃烧炉的炉壁上均包裹设置有水夹套，且气化炉的水 夹套和燃烧炉的水夹套之间设置有用于汽水连通的水连管和汽连管。 通过本设置，煤在气化炉中煤气化产生的热量与燃烧室中煤气燃 烧产生的热量一起，可以通过包裹设置在气化炉、燃烧炉的炉壁上相 互连通的水夹套利用起来，提高了煤的利用效率，而且实用新型煤是 先气化后燃烧，因此可以非常方便地采用气化剂还原固化脱硫，所以 达到了无烟无尘和脱硫的效果，大大降低了大气污染物的排放。
进一步设置是所述的气化炉与燃烧炉为横向并排布置设置。通过 本设置，使得气化炉与燃烧炉布局更加紧凑合理，减少占地面积。
进一步设置是所述的气化炉与燃烧炉构成的整个锅炉本体外设 置有包装保温层。本设置减少了锅炉本体产生的热量散失到外界，使 得煤的热效率得到提高。
进一步设置是所述的燃烧装置包括有煤气腔体、连接于煤气腔体
上的煤气进口管，所述的煤气腔体外设置有一次风室和一次风管，该 一次风室的底部与煤气腔体连通，所述的煤气腔体上还设置有插入到 煤气腔体内底部的二次风管。通过本设置，二次风管可以根据实际需 要调节空气进入燃烧炉内与煤气混合燃烧，使得煤气燃烧更加充分， 不仅提高了煤的燃烧率，而且可以有效防止煤气燃烧不充分而使煤气 中所含大量焦油的排出，可以有效减少污染。
本实用新型相比同等蒸发量的燃煤锅炉，热效率经检测提高18% 以上，节煤率提高16%以上，节能减排效率非常显著。
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步介绍。
图1本实用新型具体实施方式
整体结构示意图； 图2本实用新型具体实施方式
气化炉结构示意图； 图3本实用新型具体实施方式
燃烧炉结构示意图； 图4本实用新型具体实施方式
燃烧装置结构示意图； 图5本实用新型具体实施方式
锅炉本体横截面图。
具体实施方式
如图l-5所示的本实用新型的具体实施方式
，包括有气化炉1、 燃烧炉2，本实施方式所述的气化炉1与燃烧炉2为横向并排布置设 置，可以使得气化炉1与燃烧炉2布局更加紧凑合理，减少占地面积， 所述的气化炉1包括有气化室11、设置于气化室11顶部上煤装置和 煤气通道13、以及设置于该气化室11底部的炉篦14和传动装置15， 传动装置12送入的风与蒸汽混合组成的气化剂通过炉篦上的风口进 入气化室内，将煤进行煤气化，该传动装置优选采用变频引风机，如 此可以控制调节送分量，以配合实际情况提高煤的煤气化率。
本实施方式所述上煤装置包括有设置于气化室11顶部的煤仓 111以及与煤仓111匹配的送煤机构112，该送煤机构优选采用大众 的送煤传送带，所述的煤气通道13另一端通过燃烧装置21与燃烧炉 2连通，且该煤气通道13上旁接设置有放散装置14，该放散装置14 为本领域常规的安全保护装置，防止煤气燃烧回火到气化室引起爆炸 等事故，本实施方式所述的燃烧装置21包括有煤气腔体211、连接 于煤气腔体上的煤气进口管212，所述的煤气腔体211外设置有一次风室213和一次风管214，该一次风室213的底部与煤气腔体211连 通，所述的煤气腔体211上还设置有插入到煤气腔体2U内底部的二 次风管215，本实施方式的二次风管215可以根据实际需要调节空气 进入燃烧炉2内与煤气混合燃烧，使得煤气燃烧更加充分，不仅提高 了煤的燃烧率，而且可以有效防止煤气燃烧不充分而使煤气中所含大 量焦油的排出，可以有效减少污染，所述的燃烧炉2包括有并排布置 在燃烧炉2中的燃烧室22和多根直立烟管23，该燃烧室22和烟管23 下端设置有与二者均连通的回转烟室24，该煤气燃烧的一些煤尘可 以通过其自身重力留在回转烟室24内，减少整体锅炉的粉尘污染， 该回转烟室24底部可以设置有用于排灰的清灰门(常规技术，图未 示出)，所述的燃烧炉2的顶端设置有与多根烟管连通的排烟管25， 所述的气化炉l、燃烧炉2的炉壁上均包裹设置有水夹套3，且气化 炉1的水夹套31和燃烧炉2的水夹套32之间设置有用于汽水连通的 水连管33和汽连管34。公知的煤的煤气化过程会产生大量的热量， 通过本实用新型的设置，煤在气化炉中煤气化产生的热量与燃烧室中 煤气燃烧产生的热量一起，可以通过包裹设置在气化炉、燃烧炉的炉 壁上相互连通的水夹套利用起来，提高了煤的利用效率，而且实用新 型其燃料煤是先气化后燃烧，因此可以非常方便地采用气化剂还原固 化脱硫，所以达到了无烟无尘和脱硫的效果，大大降低了大气污染物 的排放。
此外本实施方式为了进一步提高煤的热效率，所述的气化炉1与 燃烧炉2构成的整个锅炉本体外设置有包装保温层4，减少了锅炉本体产生的热量散失到外界(
权利要求1.一种煤气化直燃式锅炉，包括有气化炉、燃烧炉，其特征在于所述的气化炉包括有气化室、设置于气化室顶部上煤装置和煤气通道、以及设置于该气化室底部的炉篦和传动装置，所述的煤气通道另一端通过燃烧装置与燃烧炉连通，且该煤气通道上旁接设置有放散装置，所述的燃烧炉包括有并排布置在燃烧炉中的燃烧室和多根烟管，该燃烧室和烟管下端设置有与二者均连通的回转烟室，所述的燃烧炉的顶端设置有与多根烟管连通的排烟管，所述的气化炉、燃烧炉的炉壁上均包裹设置有水夹套，且气化炉的水夹套和燃烧炉的水夹套之间设置有用于汽水连通的水连管和汽连管。
2. 根据权利要求1所述的煤气化直燃式锅炉，其特征在于所述的 气化炉与燃烧炉为横向并排布置设置。
3. 根据权利要求1或2所述的煤气化直燃式锅炉，其特征在于所 述的气化炉与燃烧炉构成的整个锅炉本体外设置有包装保温层。
4. 根据权利要求3所述的煤气化直燃式锅炉，其特征在于所述的 燃烧装置包括有煤气腔体、连接于煤气腔体上的煤气进口管，所 述的煤气腔体外设置有一次风室和一次风管，该一次风室的底部 与煤气腔体连通，所述的煤气腔体上还设置有插入到煤气腔体内 底部的二次风管。
专利摘要本实用新型公开了一种煤气化直燃式锅炉，包括有气化炉、燃烧炉，所述的气化炉包括有气化室、设置于气化室顶部上煤装置和煤气通道、以及设置于该气化室底部的炉箅和传动装置，所述的煤气通道另一端通过燃烧装置与燃烧炉连通，且该煤气通道上旁接设置有放散装置，所述的燃烧炉包括有并排布置在燃烧炉中的燃烧室和多根烟管，该燃烧室和烟管下端设置有与二者均连通的回转烟室，所述的燃烧炉的顶端设置有与多根烟管连通的排烟管，所述的气化炉、燃烧炉的炉壁上均包裹设置有水夹套，且气化炉的水夹套和燃烧炉的水夹套之间设置有用于对流换热的水连管和汽连管。本实用新型具有煤的热效率高，且环保效率好。
文档编号C10J3/20GK201377895SQ20092011688
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者戴增琦, 郑中瑞 申请人:戴增琦;郑中瑞