专利名称：高压热壁夹套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压热壁夹套，属煤制合成气设备领域。
背景技术：
本申请人另 一 份中国专利申请锥形热壁高效造气炉(专利号ZL 200720138094. 4)，该实用新型公开了一种锥形热壁高效造气炉，是对现有固定床间歇造气 炉的改进，它通过将夹套内衬复合隔热防结渣材料来克服水冷壁效应，但由于热壁外的夹 套承压能力不大，故当夹套用于直接产生水蒸汽的压力不高，造成水蒸汽的品位较低，不利 于节能。
发明内容为解决夹套承压能力不大的问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 是 采用一种高压热壁夹套，在煤气炉气化层区域的周围为热壁结构，起到对熔融的 炉渣隔热抗结渣以克服夹套水冷壁效应的作用，热壁的外围为水冷壁，水冷壁用于吸收热 壁传出的热量并产生中高压水蒸汽，当热壁发生破损时水冷壁可以对炉膛隔热不损坏外筒 体，仍能维持系统安全生产。 在煤气发生炉的炉膛区域的周围，将破渣条以上的周围部分，至少将包含气化层 部分设有热壁，热壁的外周围为水冷壁，水冷壁的外周围为保温材料，水冷壁的换热管两端 有集箱，相邻换热管之间连有鳍片，热壁内部轴向和径向插有一个或多个测温点，热壁及水 冷壁保温材料的周围为上封板、外筒体、下封板、上内筒体、下内筒体，下内筒体的内壁焊有 破渣条，外筒体和下封板之间连有多个加强筋板，外筒体顶部连接煤气发生炉的上炉体，下 筒体下封板连接煤气发生炉的上灰仓。 所述的热壁由定型或不定型耐火材料的一种砌筑或两种混合砌筑而成。定型或不 定型耐火材料起到对熔融的炉渣耐高温耐磨抗热震防结渣隔热作用，以提高气化层周围的 温度。所述的水冷壁由一个上集箱、一个下集箱组成，上下集箱之间连有若干根换热管，水 冷壁内通入循环流动的冷却水。为了易于操作，所述的水冷壁也可由一个上集箱、一个下集 箱、若干个中间集箱组成，上集箱和中间集箱之间、中间集箱和下集箱之间连有若干根换热 管。所述的热壁及上筒体、下筒体各自围成的气化层周围空间为圆柱形或圆台形。所述的 定型耐火材料为圆弧形，所述的定型耐火材料的上、下砌筑面分别有凹槽或凸起的任何一 种且不同，所述的定型耐火材料的左、右砌筑面分别有凹槽或凸起的任何一种且不同。所述 的集箱为一种环形管或为一种截面积为C型纵切的环形管，C型纵切的环形管的上下密封 焊接在上内筒体或下内筒体外表面的圆周上。所述的上集箱上至少有两个出口管，所述的 下集箱上至少有两个进口管及至少一个排污管。所述的换热管为直管或带有一个或多个弯 折的管道。
以上技术方案不仅解决了目前普通水夹套的水冷壁效应，且副产的蒸汽品位高，节能效果效果显著。
图1是本实用新型的实施结构示意图第一例。
图2是本实用新型的实施结构示意图第二例。 图3是本实用新型的实施结构示意图第三例。 图4是本实用新型的热壁定型耐火材料俯视图。 图5是本实用新型的热壁定型耐火材料剖视图。 在图1 、图2 、图3中1下集箱进口管，2下集箱，3换热管，4上集箱，5上集箱出口 管，6上内筒体，7上封板，8保温材料，9热壁，10外筒体，11测温点，12下集箱排污管，13加 强筋板，14下封板，15下内筒体，16破渣条。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 在图1所示实施例中，1下集箱进口管，2下集箱，3换热管，4上集箱，5上集箱出口 管，6上内筒体，7上封板，8保温材料，9热壁，10外筒体，11测温点，12下集箱排污管，13加 强筋板，14下封板，15下内筒体，16破渣条。图中煤气发生炉的上炉体、上灰仓没有画出，上 炉体、上灰仓属公知技术，不再详述。热壁及上筒体、下筒体围成的气化层周围空间为圆柱 形，上集箱下集箱为一种截面积为C型纵切的环形管。 在图2所示实施例中，1下集箱进口管，2下集箱，3换热管，4上集箱，5上集箱出口 管，6上内筒体，7上封板，8保温材料，9热壁，10外筒体，11测温点，12下集箱排污管，13加 强筋板，14下封板，15下内筒体，16破渣条。图中煤气发生炉的上炉体、上灰仓没有画出，上 炉体、上灰仓属公知技术，不再详述。热壁及上筒体、下筒体围成的气化层周围空间为圆柱 形，上集箱下集箱为一种环形管。 在图3所示实施例中，热壁及上筒体、下筒体围成的气化层周围空间为上小下大 的圆台形，其余和图1所示实施例相同，不再详述。
权利要求一种高压热壁夹套，其特征是在煤气发生炉的炉膛区域的周围，将破渣条以上的周围部分，至少将包含气化层部分设有热壁，热壁的外周围为水冷壁，水冷壁的外周围为保温材料，水冷壁的换热管两端有集箱，相邻换热管之间连有鳍片，热壁内部轴向和径向插有一个或多个测温点，热壁及水冷壁保温材料的周围为上封板、外筒体、下封板、上内筒体、下内筒体，下内筒体的内壁焊有破渣条，外筒体和下封板之间连有多个加强筋板，外筒体顶部连接煤气发生炉的上炉体，下筒体下封板连接煤气发生炉的上灰仓。
2. 根据权利要求1所述的一种高压热壁夹套，其特征是所述的热壁由定型或不定型 耐火材料的一种砌筑或两种混合砌筑而成。
3. 根据权利要求l所述的一种高压热壁夹套，其特征是所述的水冷壁由一个上集箱、 一个下集箱组成，上、下集箱之间连有若干根换热管。
4. 根据权利要求l所述的一种高压热壁夹套，其特征是所述的水冷壁由一个上集箱、 一个下集箱、若干个中间集箱组成，上集箱和中间集箱之间、中间集箱和下集箱之间连有若 干根换热管。
5. 根据权利要求l所述的一种高压热壁夹套，其特征是所述的热壁及上内筒体、下内 筒体各自围成的气化层周围空间为圆柱形或圆台形。
6. 根据权利要求2所述的一种高压热壁夹套，其特征是所述的定型耐火材料为圆弧 形，所述的定型耐火材料的上、下砌筑面分别有凹槽或凸起的任何一种且不同，所述的定型 耐火材料的左、右砌筑面分别有凹槽或凸起的任何一种且不同。
7. 根据权利要求3或4所述的一种高压热壁夹套，其特征是所述的集箱为一种环形 管或为一种截面积为C型纵切的环形管，C型纵切的环形管的上下密封焊接在上内筒体或 下内筒体外表面的圆周上。
8. 根据权利要求3或4所述的一种高压热壁夹套，其特征是所述的上集箱上至少有两个出口管，所述的下集箱上至少有两个进口管及至少一个排污管。
9. 根据权利要求3或4所述的一种高压热壁夹套，其特征是所述的换热管为直管或带有一个或多个弯折的管道。
专利摘要本实用新型公开了一种高压热壁夹套，至少在包围煤气发生炉气化层周围的部分设有热壁，热壁的外周围为水冷壁，水冷壁的外周为保温材料，水冷壁的换热管两端有集箱，相邻换热管之间连有鳍片，热壁内部轴向和径向插有一个或多个测温点，热壁及水冷壁保温材料的周围为上封板、外筒体、下封板、上内筒体、下内筒体，下内筒体的内壁焊有破渣条，外筒体连接上炉体，下筒体下封板连接灰仓。热壁起到对熔融的炉渣隔热抗结渣作用，水冷壁用于吸收热壁传出的热量产生中高压蒸汽。本实用新型解决了目前普通水夹套的水冷壁效应，且副产的蒸汽品位高，节能效果显著。
文档编号C10J3/76GK201520749SQ20092022356
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者王子国 申请人:王子国