专利名称：焦油蒸馏工段沥青余热利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤焦油加工企业的沥青余热利用装置，具体涉及一种焦油蒸馏工
段沥青余热利用装置。
背景技术：
煤焦油加工过程中，在焦油蒸馏工段中所产生的产品之一为沥青，该沥青初始温 度为37(TC左右。传统工艺中，使用水冷器将该沥青冷却至25(TC以下，再到沥青成型工段 调配燃料油或制作固体沥青。这样既浪费了水冷器的循环水又浪费了沥青的热能。
实用新型内容发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种对煤焦油加工 企业的焦油蒸馏工段所产生的沥青的余热进行利用的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置。 技术方案为解决上述技术问题，本实用新型的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置 包括焦油蒸馏二次塔和固定管板式换热器，所述焦油蒸馏二次塔设有沥青出料口 ，所述固 定管板式换热器设有管程进料口 、管程出料口 、壳程进料口和壳程出料口 ，所述沥青出料口 与管程进料口通过连接管连接。 其中，所述连接管上设置有连接管阀。所述管程出料口与沥青出料管相连接，沥青 出料管上设置有沥青出料管阀；所述壳程进料口与原料焦油进料管连接，原料焦油进料管 上设置有原料焦油进料管阀；所述壳程出料口与原料焦油出料管连接，原料焦油出料管上 设置有原料焦油出料管阀。 本实用新型的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置在使用时，原料焦油通过原料焦油 进料管从壳程进料口进入固定管板式换热器，经过与高温沥青换热后温度升高，再由壳程 出料口通过原料焦油出料管排出，被加热的原料焦油再到管式炉中加热。 有益效果本实用新型的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置可以省去水冷器、节约 循环水，还可以降低管式炉中原料焦油的能耗，节约成本。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。 如附图所示，本实用新型的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置包括焦油蒸馏二次塔 1和固定管板式换热器4，焦油蒸馏二次塔1设有沥青出料口，固定管板式换热器4设有管 程进料口 11、管程出料口 12、壳程进料口 13和壳程出料口 14，沥青出料口与管程进料口 11 通过连接管连2接，连接管2上设置有连接管阀3。管程出料口 12与沥青出料管5相连接， 沥青出料管5上设置有沥青出料管阀6 ;壳程进料口 13与原料焦油进料管7连接，原料焦油进料管7上设置有原料焦油进料管阀8 ;壳程出料口 14与原料焦油出料管9连接，原料 焦油出料管9上设置有原料焦油出料管阀10。 本实用新型的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置在使用时，12(TC左右的原料焦油 通过原料焦油进料管7从壳程进料口 13进入固定管板式换热器4，经过与37(TC左右的高 温沥青换热后温度升高至约170-180°C ，再由壳程出料口 14通过原料焦油出料管9排出，被 加热的原料焦油再到管式炉中加热。本实用新型可以省去水冷器，节约循环水，还能大大地 降低管式炉中原料焦油的能耗，每天节约管式炉用原料焦油约4吨，折合人民币约一万元。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，其特征在于包括焦油蒸馏二次塔(1)和固定管板式换热器(4)，所述焦油蒸馏二次塔(1)设有沥青出料口，所述固定管板式换热器(4)设有管程进料口(11)、管程出料口(12)、壳程进料口(13)和壳程出料口(14)，所述沥青出料口与管程进料口(11)通过连接管(2)连接。
2. 根据权利要求1所述的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，其特征在于所述连接管 (2)上设置有连接管阀(3)。
3. 根据权利要求1所述的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，其特征在于所述管程出 料口 (12)与沥青出料管(5)连接，沥青出料管(5)上设置有沥青出料管阀(6)。
4. 根据权利要求1所述的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，其特征在于所述壳程进 料口 (13)与原料焦油进料管(7)连接，原料焦油进料管(7)上设置有原料焦油进料管阀 (8)。
5. 根据权利要求1所述的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，其特征在于所述壳程出 料口 (14)与原料焦油出料管(9)连接，原料焦油出料管(9)上设置有原料焦油出料管阀 (10)。
专利摘要本实用新型公开了一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，包括焦油蒸馏二次塔和固定管板式换热器，焦油蒸馏二次塔设有沥青出料口，固定管板式换热器设有管程进料口、管程出料口、壳程进料口和壳程出料口，沥青出料口与管程进料口通过连接管连接。在使用时，原料焦油通过原料焦油进料管从壳程进料口进入固定管板式换热器，经过与高温沥青换热后温度升高，再由壳程出料口通过原料焦油出料管排出，被加热的原料焦油再到管式炉中加热。本实用新型的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置可以省去水冷器、节约循环水，还可以降低管式炉中原料焦油的能耗，节约成本。
文档编号C10G7/00GK201512501SQ200920231919
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者周建华 申请人:江苏华尔润集团有限公司