专利名称：聚脲脂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种机械润滑产品的生产技术，尤其是聚脲脂及制备方法。背景技术：
目前，机械所用的润滑脂多种多样，在一定程度上满足 了生产需要， 但是随着科技的发展，原有的润滑脂已不能满足特种机械的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能满足需要的聚脲脂及制备方法，在一定 程度上满足了生产的需要，本发明的目的是这样实现的，它是由以下原料制成的HVI Ia650 基础油1500Kg150BS 基础油900Kg二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) SOKg磷酸三甲酚酯(TCP)24. 3Kg十八醇3Kg正辛胺67. 6Kg烟台苯胺12. IKgT20273. 9KgT7061. 4Kg蓖麻油7Kg(若生产极压型需加T323 48.6Kg、T531 13Kg)。制备方法第一步投料，关闭反应釜和循环管线截门，投入400Kg压釜油(HVI Ia650基础油)，开启下翼，内外翼搅拌45-50HZ，热媒控制在260-280°C，温度升至65-75°C， 投入(二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI))恒温反应30分钟；将溶化罐溶化完全的正辛胺、烟台 苯胺、HVI Ia650基础油IOOKg升温至65-75°C投入反应釜。第二步反应，加齐上述原料后，升温至110_115°C，第一次恒温反应60分钟；恒温 结束后，继续升温，热媒控制在260-28(TC，在189-191°C第二次恒温60分钟。第三步调稠，恒温结束后将物料经40目过滤网迅速倒入调合釜，倒釜结束后用 200Kg(HVI Ia650基础油)扫线；调合釜在倒料前，加入IOOKg洗釜油升温至60_70°C，投入 十八醇。第四步调稠加剂后处理，调合釜料齐后，投入全部的150BS基础油、蓖麻油过滤均 质60分钟，打开循环水降温，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(HVI Ia650基础 油)。均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪切60分钟，再剪切过程中， 取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(HVI Ia650基础油)。0.8mm板剪切结束后， 改用0. 5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降至70-80°C时，按顺序分别加入抗氧抗腐剂T20273. 9kg(按基础油2%增减)；磷酸三甲酚酯(TCP) 24. 3kg (按基础油0. 5%增减)；防锈剂T706L4kg。加剂结束后，循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用 (HVI Ia650基础油)，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样测滴点286-308。锥入度2号265-295、1号 310-340,0 号 355-385。第五步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。本发明的应用范围扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。本发明的意义是1、优良的极压空抗磨性，球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚 球层，有效降低金属表面摩擦；延长设备的使用周期；2、防锈抗腐蚀性能优良，能抗海水对 金属摩擦表面的侵蚀。具体实施例方式本发明是由以下原料制成的，HVI Ia650 基础油1500Kg150BS 基础油900Kg二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 80Kg磷酸三甲酚酯(TCP)24. 3Kg十八醇3Kg正辛胺67. 6Kg烟台苯胺12. lKgT20273. 9KgT7061. 4Kg蓖麻油7Kg(若生产极压型需加T323 48. 6Kg、T531 13Kg)。制备方法第一步投料，关闭反应釜和循环管线截门，投入400Kg压釜油(HVI Ia650基础油)，开启下翼，内外翼搅拌45-50HZ，热媒控制在260_280°C，温度升至65-75°C， 投入(二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI))恒温反应30分钟；将溶化罐溶化完全的正辛胺、烟台 苯胺、HVI Ia650基础油lOOKg升温至65-75°C投入反应釜。第二步反应，加齐上述原料后，升温至110_115°C，第一次恒温反应60分钟；恒温 结束后，继续升温，热媒控制在260-280°C，在189-191°C第二次恒温60分钟。第三步调稠，恒温结束后将物料经40目过滤网迅速倒入调合釜，倒釜结束后用 200Kg(HVI Ia650基础油)扫线；调合釜在倒料前，加lOOKg洗釜油升温至60-70°C，投入 十八醇。第四步调稠加剂后处理，调合釜料齐后，投入全部的150BS基础油、蓖麻油过滤均 质60分钟，打开循环水降温，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(HVI Ia650基础 油)。均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪切60分钟，再剪切过程中， 取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(HVI Ia650基础油)。0.8mm板剪切结束后， 改用0. 5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降至70-80°C时，按顺序分别加入抗氧抗腐剂T20273. 9kg (按基础油2%增减)；磷酸三甲酚酯(TCP) 24. 3kg (按基础油0. 5%增减)；防锈剂T7061. 4kg。加剂结束后，循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用 (HVI Ia650基础油)，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样测滴点286-308。锥入度2号265-295、1号 310-340、0 号 355-385。 第五步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。
权利要求
聚脲脂，其特征是它是由以下原料制成的，HVI Ia650基础油 1500Kg150BS基础油 900Kg二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)80Kg磷酸三甲酚酯(TCP)24.3Kg十八醇 3Kg正辛胺 67.6Kg烟台苯胺 12.1KgT202 73.9KgT706 1.4Kg蓖麻油 7Kg。
2.权利要求1所述的聚脲脂制备方法，其特征是第一步投料，关闭反应釜和循环管 线截门，投入400Kg压釜油HVI Ia650基础油，开启下翼，内外翼搅拌45_50Hz，热媒控制在 260-2800C，温度升至65-75°C，投入二苯基甲烷二异氰酸酯MDI恒温反应30分钟；将溶化 罐溶化完全的正辛胺、烟台苯胺、HVI Ia650基础油IOOKg升温至65-75°C投入反应釜；第二 步反应，加齐上述原料后，升温至110-115°C，第一次恒温反应60分钟；恒温结束后，继续升 温，热媒控制在260-28(TC，在189-191°C第二次恒温60分钟；第三步调稠，恒温结束后将物 料经40目过滤网迅速倒入调合釜，倒釜结束后用200Kg(HVI Ia650基础油)扫线；调合釜 在倒料前，加入IOOKg洗釜油升温至60-70°C，投入十八醇；第四步调稠加剂后处理，调合釜 料齐后，投入全部的150BS基础油、蓖麻油过滤均质60分钟，打开循环水降温，并取样测锥 入度，根据锥入度情况，调稠用HVI Ia650基础油；均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一 泵用0. 8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用 HVIIa650基础油；0. 8mm板剪切结束后，改用0. 5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降 至70-80°C时，按顺序分别加入抗氧抗腐剂T202 73. 9kg按基础油2%增减； 磷酸三甲酚酯TCP 24. 3kg按基础油0. 5%增减； 防锈剂 T7061. 4kg ；加剂结束后，循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用HVI Ia650基础油，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的粗糙度；杂质； 颜色；气泡脱气60分钟后，取样测滴点286-308。锥入度2号265-295、1号310-340,0号 355-385 ；第五步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品
全文摘要
聚脲脂及制备方法是一种机械润滑产品的生产技术，它是由以下原料制成的HVI Ia 650基础油、150BS基础油、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、磷酸三甲酚酯TCP、十八醇、正辛胺、苯胺、T202、T706、蓖麻油；本发明的应用范围扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等；本发明的意义是1、优良的极压空抗磨性，球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层，有效降低金属表面摩擦；延长设备的使用周期；2、防锈抗腐蚀性能优良，能抗海水对金属摩擦表面的侵蚀。
文档编号C10M169/00GK101870906SQ20101020663
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李刚成 申请人:河南省长城特种润滑脂有限公司