专利名称：一种造气废热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及间歇式制造半水煤气废热回收设备，具体涉及一种造气废热锅 炉。
背景技术：
目前造气系统废热回收大多采用火管式、水管式废热锅炉。两种废热锅炉的列 管管束通过两端固定的管板连接在一起，火管式废热锅炉工作时工艺气走管程，水汽走 壳程，水管式废热锅炉工作时工艺气走壳程，水汽走管程，这两种设备都存在气体流通 面积小，流速较大，灰尘对设备的冲刷磨损严重，系统阻力大，不利于煤气炉产气量， 同时防爆能力也比较差，影响到整个制气系统和安全生产。现有造气废热锅炉由于结构不合理，存在设备磨损严重、系统阻力大的问题。 发明内容本实用新型为了解决现有造气废热锅炉由于结构不合理，存在气体流通面积 小、设备磨损严重、系统阻力大、效率低的问题，提供了一种造气废热锅炉。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种造气废热锅炉，包括炉体，炉体下部设有煤气进口，顶部设有煤气出口， 其中，炉体腔内上段是气汽型换热器，下段是气液型换热器，周围均勻分布有竖直的列 管，列管的两端分别固定在气汽型换热器和气液型换热器的筒体上；所述的气汽型换热 器顶部设有蒸汽出口，底部设有蒸汽进口；所述的气液型换热器顶部设有软水出口，底 部设有软水进口。工作时，气体的流通面积增大，流速减少，炉体内均勻分布的列管， 增大了换热面积，使设备的换热效率提高，列管竖直分布，有效地降低了阻力，提高造 气炉的发气量。进一步地，所述的列管长短不等，列管传递一定的热量，由于列管长度不等， 使得列管表面的热流密度就不相等，可调整列管表面的温度来避免腐蚀，且煤气中的干 灰不会长时间积沉在表面，不容易造成设备的堵塞。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点(1)本实用新型上段是气汽型换热器，下段是气液型换热器，周围均勻分布有 竖直的列管，增大了气体流通和换热面积，从而使设备的换热效率提高；(2)列热管的竖直分布，有效地降低了阻力，提高造气炉的发气量；(3)热管的长短不等，可通过调整热管壁面的温度，使其避开煤气露点，从而 控制了露点的腐蚀，另一方面煤气中的干灰不会长时间积沉在表面，不容易造成设备的 堵塞。
图1为本实用新型一种造气废热锅炉的结构示意图[0013]图2为图1的A-A剖视图图中1-煤气出口、2-煤气进口、3-气汽型换热器、4-气液型换热器、5-列 管、6-蒸汽出口、7-蒸汽进口、8-软水出口、9-软水进口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种造气废热锅炉，包括炉体，炉体下部设有煤气进口 2，顶部设 有煤气出口 1，其中，炉体腔内上段是气汽型换热器3，下段是气液型换热器4，周围均 勻分布有竖直的列管5，列管5的两端分别固定在气汽型换热器3和气液型换热器4的筒 体上；所述的气汽型换热器3顶部设有蒸汽出口 6，底部设有蒸汽进口 7 ；所述的气液型 换热器4顶部设有软水出口 8，底部设有软水进口 9。如图2所示，列管5的长短不等。
权利要求1.一种造气废热锅炉，包括炉体，炉体下部设有煤气进口(2)，顶部设有煤气出口 (1)，其特征是炉体腔内上段是气汽型换热器(3)，下段是气液型换热器(4)，周围均勻分布有竖直的列管(5)，列管(5)的两端分别固定在气汽型换热器(3)和气 液型换热器(4)的筒体上；所述的气汽型换热器(3)顶部设有蒸汽出口(6)，底部 设有蒸汽进口(7)；所述的气液型换热器(4)顶部设有软水出口(8)，底部设有软 水进口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种造气废热锅炉，其特征是所述列管(5)的长短不等。
专利摘要本实用新型公开了一种造气废热锅炉，涉及间歇式制造半水煤气废热回收设备，解决现有造气废热锅炉存在的气体流通面积小、设备磨损严重、系统阻力大、效率低的问题。包括炉体，炉体下部设有煤气进口，顶部设有煤气出口，其中，炉体腔内上段是气汽型换热器，下段是气液型换热器，周围均匀分布有竖直的列管，列管的两端分别固定在气汽型换热器和气液型换热器的筒体上；所述的气汽型换热器顶部设有蒸汽出口，底部设有蒸汽进口；所述的气液型换热器顶部设有软水出口，底部设有软水进口。本实用新型增大了气体流通和换热面积，提高了换热效率；有效地降低了阻力，提高造气炉的发气量；不容易造成设备的堵塞。
文档编号C10J3/86GK201793536SQ201020536210
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者陈宏伟 申请人:山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司