专利名称：多管旋风间冷除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多管旋风间冷除尘器，用于冷煤气站中对热煤气进行降温和 除尘，属于燃料工业制造技术领域。
背景技术：
传统的单段式冷煤气站都是采用洗涤塔直接用水洗煤气，然后经过静电除尘后达 到工业炉所要求的洁净冷煤气，其详细工艺过程为煤气发生炉产生的粗热煤气经过旋风 除尘器除去一部分灰尘，再经过双竖管和洗 涤塔煤气温度降到静电除尘器所需的温度范 围，然后，冷煤气进入电捕除尘器再次除尘得到了洁净煤气，最后经过加压机加压后即可送 至工业炉，至此工业炉就得到所需的洁净煤气。由于其中采用洗涤塔对粗热煤气进行降温除尘，清洗水与粗热煤气直接接触，造 成水的污染，必须对水进行净化处理，从而增加了后续工序，成本高昂，并且导致工序繁琐， 备件消耗多，工作环境恶劣等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种多管旋风间冷除尘器，可以有效地对热煤气进行 降温除尘，同时不会污染工艺水。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，本多管旋风间冷除尘器包括壳 体3、间冷管4、隔板5、进水管7、煤气管8、冷却水循环仓9、出水管11、煤气出口 12、煤气收 集仓13、排灰管14。所述壳体3的上部为柱形段，下部为锥形段，壳体3的中部设有隔板5，在壳体3 中，隔板5上方形成冷却水循环仓9，隔板5下方形成煤气收集仓13，该煤气收集仓13设有 煤气出口 12，所述间冷管4的上端与壳体3的上壁密封连接，其下端穿过隔板5并延伸到壳 体3下部的煤气收集仓13，所述煤气管8的上端与煤气源连通，煤气管8的下端穿过壳体3 的上壁后伸入到间冷管4内侧壁处，煤气管8与间冷管4的轴线形成一夹角，所述冷却水循 环仓9上设有进水管7和出水管11，所述煤气收集仓13的底部与排灰管14连接。为了实现连续工作过程中在线排灰，可以在排灰管14的两端串联地设有上排灰 阀2和下排灰阀1。为了增强煤气在间冷管4中旋转效果，可以在间冷管4中设有导流棒6，该导流棒 6与间冷管4同轴安装。所述导流棒6可以是圆柱形、圆管或者螺旋形。本实用新型所述的旋风多管间冷除尘器可以根据气源要求而设计为相应的高度、 管数和宽度。本实用新型的优点在于具有良好的降温和除尘效果，同时冷却水可以直接循环 使用，没有任何污染，无环境污染问题。工作环境好，同时对煤气中的除尘效果大大提高， 且大大降低了成本，完全适应中小型冶金企业的单段式冷煤气站制造和改造旧有的冷煤气 站。此类冷煤气站主要用于热处理炉中。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员 可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。本实施例描述了旋风多管间冷除尘器在单段式冷煤气站中的一种具体应用，该冷 煤气站的工艺过程为煤气发生炉产生的粗热煤气经过旋风除尘器除去一部分灰尘而进入 本实施例所述的旋风多管间冷除尘器，在此再经过旋风重力除尘和冷却水冷却，除掉部分 灰尘，并把煤气温度降到电捕除尘器所需的温度范围，然后，冷煤气进入电捕除尘器再次除 尘得到了洁净煤气，最后经过加压机加压后即可送至工业炉，至此工业炉就得到所需的洁 净煤气。本实施例所述的多管旋风间冷除尘器，其结构参见附图1、2，它包括下排灰阀1、 上排灰阀2、壳体3、间冷管4、隔板5、导流棒6、进水管7、煤气管8、冷却水循环仓9、煤气分 配器10、出水管11、煤气出口 12、煤气收集仓13、排灰管14等。所述壳体3的上部为柱形段，下部为锥形段，壳体3的中部设有隔板5，在壳体3 中，隔板5上方形成冷却水循环仓9，隔板5下方形成煤气收集仓13，该煤气收集仓13设有 煤气出口 12，间冷管4为圆管，本实施例中共设有八根间冷管4，各间冷管4的上端与壳体 3的上壁密封连接，其下端穿过隔板5，并延伸到壳体3下部的煤气收集仓13，相应地，本实 施例中设有八根煤气管8，各煤气管8的上端均与煤气分配器10连通，各煤气管8的下端穿 过壳体3的上壁后分别伸入到各间冷管4内侧壁处，煤气管8与间冷管4的轴线形成一定 夹角，本例中该夹角为45度。所述冷却水循环仓9上设有进水管7和出水管11，用于保证 冷却水的循环。煤气收集仓13的底部与排灰管14连接，为了实现连续工作过程中的在线排灰，本 实施例中在排灰管14的两端串联地设有上排灰阀2和下排灰阀1。为了增强煤气在间冷管4中旋转效果，本实施例中在间冷管4中设有导流棒6，该 导流棒6与间冷管4同轴安装，且该导流棒6可以是圆柱形、圆管或者螺旋形等可用的形 状。本实用新型工作原理和过程为，热煤气从煤气管8进入间冷管4时有一个角度，使 得煤气能够在间冷管4中旋转起来，利用离心力除去其中的灰尘，煤气沿间冷管4向下流动 到煤气收集仓13后，从煤气出口 12进入后续处理设备。同时，冷却水从进水管7进入冷却 水循环仓9，煤气温度降到电捕除尘器所允许的温度范围。整个过程中，冷却水和煤气是不 直接接触的，因此是没有水污染的，冷却水可以直接的循环使用。工作中上排灰阀2处于开 启状态，从间冷管4下端出来的灰尘，会被壳体3下部的锥形段收集到排灰管14中，需要排 灰时，关闭上排灰阀2并且打开下排灰阀1，即可排出积存的灰尘，排灰完毕后关闭下排灰 阀1，并且打开上排灰阀2。 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围 不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变 换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种多管旋风间冷除尘器，其特征在于包括壳体(3)、间冷管(4)、隔板(5)、进水管 (7)、煤气管(8)、冷却水循环仓(9)、出水管(11)、煤气出口(12)、煤气收集仓(13)、排灰管 (14)，所述壳体(3)的上部为柱形段，下部为锥形段，壳体(3)的中部设有隔板(5)，在壳体 (3)中，隔板(5)上方形成冷却水循环仓(9)，隔板(5)下方形成煤气收集仓(13)，该煤气 收集仓(13)设有煤气出口(12)，间冷管(4)的上端与壳体(3)的上壁密封连接，其下端穿 过隔板(5)并延伸到壳体(3)下部的煤气收集仓(13)，所述煤气管(8)的上端与煤气源连 通，煤气管(8)的下端分别穿过壳体(3)的上壁后伸入到间冷管(4)的侧壁处，煤气罐(8) 与间冷管(4)的轴线形成一夹角，所述冷却水循环仓(9)上设有进水管(7)和出水管(11)， 所述煤气收集仓(13)的底部与排灰管(14)连接。
2.如权利要求1所述的多管旋风间冷除尘器，其特征在于在排灰管(14)上串联有上 排灰阀⑵和下排灰阀(1)。
3.如权利要求1所述的多管旋风间冷除尘器，其特征在于在间冷管(4)中设有导流 棒(6)，该导流棒(6)与间冷管⑷同轴安装。
4.如权利要求3所述的多管旋风间冷除尘器，其特征在于所述导流棒(6)可以是圆 柱形、圆管或者螺旋形。
专利摘要本实用新型提供了一种多管旋风间冷除尘器，壳体的上部为柱形段，下部为锥形段，壳体的中部设有隔板，在隔板上方形成冷却水循环仓，隔板下方形成煤气收集仓，该煤气收集仓设有煤气出口，间冷管的上端与壳体的上壁密封连接，其下端穿过隔板并延伸到壳体下部的煤气收集仓，所述煤气管的上端与煤气源连通，煤气管的下端分别穿过壳体的上壁后伸入到间冷管的侧壁处，煤气罐与间冷管的轴线形成一定夹角，所述冷却水循环仓上设有进水管和出水管，所述煤气收集仓的底部与排灰管连接。本实用新型的优点在于具有良好的降温和除尘效果，同时冷却水不受污染，无环境污染问题，大大降低了成本。
文档编号C10K1/02GK201834895SQ20102054218
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者徐国荣, 杨益同, 韩明 申请人:扬州诚德重工有限公司