专利名称：油泥热解再生燃料油的一体化方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及固体废弃物无害化资源化处理方法，更具体涉及一种油泥热解再生燃料油的一体化方法和系统。
背景技术：
含油污泥是油品开发、储存、运输、生产过程中混入泥土或其他介质，得不到直接分离回收而形成的污染环境的混合物，属于危险废物管理范围。通常石油开采中，含油污泥的生产量为原油的0. 159Tl%，中国仅开采行业生产的油泥每年已经超过百万吨。含油污泥的处理已经成为石油开采、储运、加工行业需要解决的重要环境问题。现阶段，对油泥的处理技术主要有萃取分析法、调制-脱水法、固化处理、填埋法、生物降解法、热处理技术等。热处理技术以其处置彻底、减量减容效果好、能量回收率高等优点，在含油污泥处理领域受到越来越多关注，热解和焚烧是其主要手段。现有的热解技术中，有通过蒸汽发生器产生过热蒸汽热解油泥的，有通过电加热热解油泥的，这些技术都需要使用一次或二次能源，能耗大而且避免不了二次污染问题，没有形成一套回收有用物质、安全环保、运行成本低的技术、方法和设备。所以开发套资源化利用率高，设备结构成熟，安全环保高效地解决油泥环境问题是一个急迫的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油泥热解再生燃料油的一体化方法和系统，解决现有技术能耗大，油水分离效果不高，资源化利用不高，以及热解油泥废气、废渣形成的二次污染问题。为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是
一、一种油泥热解再生燃料油的一体化方法，该方法的步骤如下
1)油泥、油泥热解渣、油泥热解不凝气或掺有20%煤的生活垃圾进入循环流化床焚烧， 使有毒有害物质分解彻底；
2)从旋风分离器出来的高温烟气分成两路，一路进入回转窑裂解机装置，间接换热为油泥裂解提供热源，然后引回余热锅炉中部，另一路进入余热锅炉中的换热设备产生高温蒸汽；
3)余热锅炉产生的高温蒸汽通过分气缸，一路进入回转窑裂解机装置，直接换热为油泥裂解提供还原性气氛和部分热源，其余蒸汽可供生活生产使用；
4)控制回转窑裂解机装置温度，将油泥产生的裂解气，通过分段冷凝装置回收燃料油， 不凝气和残渣引回流化床中焚烧；
5)余热锅炉出口烟气进入急冷脱酸塔冷却，再经过烟气净化系统经烟 排入大气。二、一种油泥热解再生燃料油一体化的系统
包括油泥热解再生燃料油系统和循环流化床焚烧系统；其中
1)油泥热解再生燃料油系统包括回转窑裂解机装置、分段冷凝装置、水处理单元、烟气减温器和旋风分离器；回转窑裂解机装置的蜂窝夹套进口端与循环流化床焚烧系统的旋风分离器出口管通过烟气减温器相连，回转窑裂解机装置的蜂窝夹套出口端与流化床焚烧系统的余热锅炉中部相连，回转窑裂解机装置的窑内进气端与循环流化床焚烧系统的分气缸相连，回转窑裂解机装置的窑内排渣口与循环流化床焚烧系统的流化床锅炉进料端相连，回转窑裂解机装置的窑内出气端与旋风分离器相连，旋风分离器下端连接回转窑裂解机装置，回转窑裂解机装置设有进料口，旋风分离器出气口与分段冷凝装置相连，分段冷凝装置排气端与循环流化床焚烧系统流化床锅炉空气进口端相连，分段冷凝装置与水处理单元连接，分段冷凝燃料油产物接储罐，水处理单元中分离后的冷凝水通入余热锅炉中的省煤器循环使用；
2)循环流化床焚烧装置包括流化床锅炉、旋风分离器、余热锅炉、分气缸、急冷脱酸塔、双布袋除尘器、引风机、烟 、活性炭给料机和石灰石给料机；流化床锅炉与旋风分离器相连组成循环流化床锅炉，旋风分离器出气端与余热锅炉相连，余热锅炉出口接入急冷脱酸塔，急冷脱酸塔出口与双布袋除尘器相连，双布袋除尘器出口接引风机入口，引风机出口连接烟@，活性炭给料机出料口设置在急冷脱酸塔出口与双布袋除尘器之间，石灰石给料机与旋风分离器下料口相连。本发明具有的有益效果是
本发明集油泥热解再生燃料油和循环流化床焚烧系统于一体，利用油泥、油泥裂解的不凝气和废渣作为油泥热解再生燃料油所需的热源，余热锅炉产生的蒸汽提供部分热源和还原性气氛，分段冷凝装置使得燃料油能够分类收集，利用流化床焚烧系统使油泥热解的污染得到了高温处理，使得油泥热解再生燃料油系统做到资源化、无害化、减量化。油泥热解再生燃料油系统通过一体化设计，集成装置连接合理，采用设备结构成熟，具有较好的经济性，对于解决我国的油泥问题具有重要的应用价值。
附图是本发明方法的系统结构示意图。图中1、回转窑裂解机装置，2、分段冷凝装置，3、水处理单元，4、烟气减温器，5、旋风分离器，6、流化床锅炉，7、旋风分离器，8、余热锅炉，9、分汽缸，10、急冷脱酸塔，11、双布袋除尘器，12、引风机，13、烟囱，14、活性炭给料机，15、石灰石给料机，16、排渣口，17、进料端，18、排气端，19、空气进口端，20、储罐，21、冷凝水，22、进料口。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如附图所示，本发明包括油泥热解再生燃料油系统和循环流化床焚烧系统；其中
1)油泥热解再生燃料油系统包括回转窑裂解机装置1、分段冷凝装置2、水处理单元 3、烟气减温器4和旋风分离器5 ；回转窑裂解机装置1的蜂窝夹套进口端与循环流化床焚烧系统的旋风分离器7出口管通过烟气减温器4相连，回转窑裂解机装置1的蜂窝夹套出口端与流化床焚烧系统的余热锅炉8中部相连，回转窑裂解机装置1的窑内进气端与循环流化床焚烧系统的分气缸9相连，回转窑裂解机装置1的窑内排渣口 16与循环流化床焚烧系统的流化床锅炉6进料端17相连，回转窑裂解机装置1的窑内出气端与旋风分离器5相连，旋风分离器5下端连接回转窑裂解机装置1，回转窑裂解机装置1设有进料口 22，旋风分离器5出气口与分段冷凝装置2相连，分段冷凝装置2排气端18与循环流化床焚烧系统流化床锅炉6空气进口端19相连，分段冷凝装置2与水处理单元3连接，分段冷凝燃料油产物接储罐20，水处理单元3中分离后的冷凝水21通入余热锅炉8中的省煤器循环使用； 2)循环流化床焚烧装置包括流化床锅炉6、旋风分离器7、余热锅炉8、分气缸9、急冷脱酸塔10、双双布袋除尘器11、引风机12、烟囱13、活性炭给料机14和石灰石给料机15 ； 流化床锅炉6与旋风分离器7相连组成循环流化床锅炉，旋风分离器7出气端与余热锅炉 8相连，余热锅炉8出口接入急冷脱酸塔10，急冷脱酸塔10出口与双布袋除尘器11相连， 双布袋除尘器11出口接引风机12入口，引风机12出口连接烟囱13，活性炭给料机14出料口设置在急冷脱酸塔10出口与双布袋除尘器11之间，石灰石给料机15与旋风分离器7下料口相连。 本发明的工作原理如下
如附图所示，油泥、油泥热解渣或掺20%煤的生活垃圾过进料口 17，热解不凝气通过空气进口端17，进入循环流化床锅炉6焚烧；焚烧产生的烟气在循环流化床中875°C停留4 秒，使有毒有害物质分解彻底；从旋风分离器7出来的高温烟气分成两路，一路进入回转窑裂解机装置1，间接换热为油泥裂解提供热源，然后引回余热锅炉8中部，另一路进入余热锅炉8的换热设备产生高温蒸汽；余热锅炉8产生的高温蒸汽通过分气缸9，一路进入回转窑裂解机装置1，直接换热为油泥裂解提供还原性气氛和部分热源，其余蒸汽可供生活生产使用；高温烟气通过烟气减温器4，控制回转窑裂解机装置1温度550°C，油泥停留20分钟； 产生的裂解气，通过分段冷凝装置2回收燃料油，不凝气和热解渣引回流化床1中焚烧，分段冷凝装置2回收的水通过水处理单元3后，通入余热锅炉8的省煤器循环用水；余热锅炉8出口烟气进入急冷脱酸塔10冷却至200°C以下，再经过烟气净化系统经烟囱13排入大气。
权利要求
1.一种油泥热解再生燃料油的一体化方法，其特征在该方法步骤如下1)油泥、油泥热解渣、油泥热解不凝气或掺有20%煤的生活垃圾进入循环流化床焚烧， 使有毒有害物质分解彻底；2)从旋风分离器出来的高温烟气分成两路，一路进入回转窑裂解机装置，间接换热为油泥裂解提供热源，然后引回余热锅炉中部，另一路进入余热锅炉中的换热设备产生高温蒸汽；3)余热锅炉产生的高温蒸汽通过分气缸，一路进入回转窑裂解机装置，直接换热为油泥裂解提供还原性气氛和部分热源，其余蒸汽可供生活生产使用；4)控制回转窑裂解机装置温度，将油泥产生的裂解气，通过分段冷凝装置回收燃料油， 不凝气和残渣引回流化床中焚烧；5)余热锅炉出口烟气进入急冷脱酸塔冷却，再经过烟气净化系统经烟 排入大气。
2.按权利要求1所述方法的一种油泥热解再生燃料油一体化的系统，其特征在于包括油泥热解再生燃料油系统和循环流化床焚烧系统；其中1)油泥热解再生燃料油系统包括回转窑裂解机装置(1)、分段冷凝装置O)、水处理单元(3)、烟气减温器(4)和旋风分离器(5)；回转窑裂解机装置⑴的蜂窝夹套进口端与循环流化床焚烧系统的旋风分离器(7)出口管通过烟气减温器(4)相连，回转窑裂解机装置(1)的蜂窝夹套出口端与流化床焚烧系统的余热锅炉(8)中部相连，回转窑裂解机装置 (1)的窑内进气端与循环流化床焚烧系统的分气缸(9)相连，回转窑裂解机装置(1)的窑内排渣口(16)与循环流化床焚烧系统的流化床锅炉(6)进料端(17)相连，回转窑裂解机装置(1)的窑内出气端与旋风分离器(5)相连，旋风分离器(5)下端连接回转窑裂解机装置 (1)，回转窑裂解机装置(1)设有进料口(22)，旋风分离器(5)出气口与分段冷凝装置(2) 相连，分段冷凝装置(2)排气端(18)与循环流化床焚烧系统流化床锅炉(6)空气进口端 (19)相连，分段冷凝装置( 与水处理单元C3)连接，分段冷凝燃料油产物接储罐(20)，水处理单元(3)中分离后的冷凝水通入余热锅炉(8)中的省煤器循环使用；2)循环流化床焚烧装置包括流化床锅炉(6)、旋风分离器(7)、余热锅炉(8)、分气缸(9)、急冷脱酸塔(10)、双布袋除尘器(11)、引风机(12)、烟囱(13)、活性炭给料机(14)和石灰石给料机(1 ；流化床锅炉(6)与旋风分离器(7)相连组成循环流化床锅炉，旋风分离器(7)出气端与余热锅炉(8)相连，余热锅炉(8)出口接入急冷脱酸塔(10)，急冷脱酸塔(10)出口与双布袋除尘器(11)相连，双布袋除尘器(11)出口接引风机(1 入口，引风机 (12)出口连接烟囱(13)，活性炭给料机(14)出料口设置在急冷脱酸塔(10)出口与双布袋除尘器(11)之间，石灰石给料机(15)与旋风分离器(7)下料口相连。
全文摘要
本发明公开了一种油泥热解再生燃料油的一体化方法和系统。包括油泥热解再生燃料油系统和循环流化床焚烧系统。油泥通过循环流化床焚烧，焚烧产生的高温烟气通入回转窑裂解机，为油泥裂解再生燃料油提供能量，裂解气通过分段冷凝装置回收油品，残渣和不凝气引回流化床燃烧，焚烧烟气经过余热锅炉热量回收后，经烟气净化系统排入大气。本发明充分利用焚烧的产生的高温烟气为裂解油泥提供能量，锅炉产生的蒸汽提供还原性气氛和部分能量，使油泥资源化、多极化综合利用，同时彻底解决了油泥热解回收油品过程中的二次污染问题，降低了运行成本；通过一体化设计，集成装置，连接合理紧凑，采用设备结构成熟，具有较好的经济性。
文档编号C10G1/00GK102174331SQ201110082159
公开日2011年9月7日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者严建华, 李晓东, 池涌, 王飞, 金余其, 陆胜勇, 陈继华, 马增益, 马攀, 黄群星 申请人:浙江大学