专利名称：一种节能环保型全合成防锈磨削、车削液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能环保型全合成防锈磨削、车削液，属于润滑剂技术领域。
背景技术：
目前，金属加工液基本被分为三大类，乳化液(最广泛)，半合成液微乳化液，全合成液(使用较少)，而全合成液，有防锈性好，不污染环境之优点，润滑性方面，如果配以合适的抗磨剂和润滑剂，则润滑和抗磨性亦能得到很大改善，基本上能取代乳化液。传统的乳化液，虽然润滑性较好，但致命的弱点是易破乳变质，易腐败，不易维护，使用周期较短。不易降解,废液处理成本太高,据统计,处理废液成本已超过购进时的成本。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明的目的在于提供一种节能环保型全合成防锈磨削、车削液，其特点是节能(不用油)环保，不含亚硝酸盐等有毒的化学品，不污染环境，对人体无害，并能对铜，铝等有色金属有较好的防锈作用，使用范围广泛。本发明原理1、硼酸胺是价格适中的优质防锈剂和抗磨剂，且性能稳定，无毒副作用，为本发明的主要抗磨剂和防锈剂，碱度保持长久。可使用的有硼酸三乙醇胺，硼酸二乙醇胺，硼酸单乙醇胺。2、多元醇酯是性优良的表面活性剂，有较好的润滑性，可分散，设备的漏油，而且性能稳定不易变质。相应的，有季戊四醇油酸酯，三羟甲基丙烷油酸酯等。3、聚乙二醇也是较好润滑剂，对乳化和分散油污有较好的作用，所能使用的有，聚乙二醇400、600、800,1000等。可增加切削液的润滑性。4、为了进一步加强液的抗磨损性能，添加无机硼酸盐和硅酸盐、四硼酸钠、硅酸钠等。5、防腐败所用的无机苯甲酸钠，三嗪之类防腐败剂。6、抗泡性能可添加微量乳化硅油，硅油脂等。发明步骤及使用的化学原材料
I、(I)将三乙醇胺25%——30% ；(2)苯并三氮唑02%——0. 4% (必须在醇中才能溶解)；(3)硼酸8%—12% ;加入釜中升温至80°C—90°C搅拌2小时呈透明的粘稠液。2、停温，加入丙三醇，溶解后，加入聚乙二醇400或600溶化。3、事先溶好的四硼酸钠，苯甲酸钠水溶液，加入并搅拌溶化，加乳化硅油0. 1%。4、再将称好的色素，用水或醇溶化(调成母液后)缓慢倒入，一次少倒，边加边查看颜色，即调成为切削原液。使用时,用水(最好是软化水)稀释，15-20倍可使用。
权利要求
1 .一种节能环保型全合成防锈磨削、车削液，其特征在于发明步骤及使用的化学原材料 第一步(I)将三乙醇胺25%——30% ；(2)苯并三氮唑02%——0. 4%，必须在醇中才能溶解；(3)硼酸8%—12% ;加入釜中升温至80°C—90°C搅拌2小时呈透明的粘稠液。
第二步停温，加入丙三醇，溶解后，加入聚乙二醇400或600溶化。第三步事先溶好的四硼酸钠，苯甲酸钠水溶液，加入并搅拌溶化，加乳化硅油0. 1%。第四步再将称好的色素，用水或醇溶化，调成母液后，缓慢倒入，一次少倒，边加边查看颜色，即调成为切削原液。使用时，用水稀释，最好是软化水稀释，15——20倍可使用。
全文摘要
本发明涉及一种节能环保型全合成防锈磨削、车削液，属于润滑剂技术领域。发明步骤及使用的化学原材料1、(1)将三乙醇胺25%—30%；(2)苯并三氮唑0.2%—0.4%(必须在醇中才能溶解)；(3)硼酸8%—12%；加入釜中升温至80℃—90℃搅拌2小时呈透明的粘稠液。2、停温，加入丙三醇，溶解后，加入聚乙二醇400或600溶化。3、事先溶好的四硼酸钠，苯甲酸钠水溶液，加入并搅拌溶化，加乳化硅油0.1%。4、再将称好的色素，用水或醇溶化(调成母液后)缓慢倒入，一次少倒，边加边查看颜色，即调成为切削原液。使用时，用水稀释，最好是软化水稀释15—20倍可使用。
文档编号C10N30/12GK102796596SQ201110139248
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者张鹏飞, 刘涛, 丑倩华 申请人:大连力鹏润滑油有限公司