专利名称：一种油田采出液的破乳脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种油田采出液的破乳脱水方法。
背景技术：
原油的重质化和劣质化是世界原油生产的趋势，稠油资源在世界油气资源中占有相当大的比重。据统计，稠油、超稠油占世界已探明原油储量的20%以上，随着轻质易采原油的不断减少，稠油开采日益引起各国的重视。稠油中胶质、浙青质含量较高，粘度很大，流动性差，因而其开采和集输难度很大。采用乳化降粘剂的开采技术可以替代掺稀原油进行开采集输，具有能耗低和设备投资少等优点，我国部分油田稠油区块已进行了化学降粘试验，并取得了显著效果。稠油是指50°C下粘度大于50mPa. s的原油，依照50°C粘度可将稠油进一步划分 为普通稠油(50 IOOOOmPa. s)、特稠油(10000 50000mPa. s)和超稠油(50000mPa. s以上)。目前国内外研制开发的乳化降粘剂品种较多，其主要是阴离子型、非-阴离子型或者上述二者复配的乳化降粘剂。乳化降粘法虽然是开采稠油的有效方法之一，但使用乳化降粘剂会对后段的联合站破乳脱水产生负面影响，如带来破乳分水时间延长、破乳剂用量增加、脱后原油含水超标、油水乳化层增厚和沉降罐排水带油严重等问题。现有文献大多集中在对乳化降粘剂降粘效果的评估和产品的报道上，对降粘后的脱水问题较少讨论。目前主要有两种解决途径一是开发兼具良好的降粘性能和易脱水性的降粘剂产品，如专利CN1472276A公开了一种水基降粘剂，针对稠油和超稠油具有良好降粘效果，且该降粘剂具有自动破乳脱水性能，与现有破乳剂配伍性良好。另一种途径是开发新型破乳剂产品，但该方法不足之处在于，随着乳化降粘剂的更新换代，破乳剂也需要不断更新。
发明内容
本发明的目的是针对使用乳化降粘技术带来的油田采出液破乳问题，提供一种方便有效的破乳脱水方法，克服稠油乳化降粘与后续破乳分水之间的矛盾。一种油田采出液的破乳脱水方法，包括将油田采出液、破乳助剂和破乳剂混合，进行破乳脱水，所述的油田采出液中含有乳化降粘剂，所述的破乳助剂为聚合铝系絮凝剂、聚合铁系絮凝剂和聚硅酸金属盐系絮凝剂中的一种或几种，以油田采出液的质量为基准，破乳助剂的用量为50-10000ppm。所述油田采出液既可以是采用乳化降粘法开采出来的稠油采出液，也可以是采用乳化降粘法开采出来的稠油采出液与其他开采工艺采出液的混合液。所述的油田采出液中，乳化降粘剂的含量一般为100-10000ppm，含水率一般为5% -95%。所述乳化降粘剂为阴离子型、非-阴离子型或者上述二者复配的乳化降粘剂，优选为聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段聚醚的磷酸酯盐、硫酸酯盐、羧酸盐和磺酸盐中的一种或几种。聚醚的聚合度优选为3 90。所述聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段聚醚的起始剂优选为失水山梨醇羧酸酯、多乙烯多胺、烷基酚和脂肪醇中的一种或几种。多乙烯多胺、烷基酚或脂肪醇的碳数优选为6 20。所述的破乳剂优选为聚醚型破乳剂，包括但不限于以脂肪醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如SP169 ；乙二胺为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚；丙二醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，BP系列如BP169，BP199,BP2040, BE 系列，Y-270, N-22064 等；
以丙三醇为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚如GP315 ；以多乙烯多胺为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚如AE系列，AE121，AE6952, AE1910, AE8051, AE7921, AE9901, AE10071, AP 系列，AP221, AP136, AP7041 等；以酚醛树酯、酚胺树酯为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如F3111，AR36, AR46, TA1031, ST14 ；以甲苯二异氰酸酯为扩链剂的交联型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如BC01912，P0I2420, SD-903, M-501 等。所述的破乳助剂优选为聚合铝、聚合铁和聚硅酸金属盐中的一种或几种，上述物质是水处理领域最常用的无机高分子絮凝剂。所述的破乳助剂包括但不限于聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁、聚硅氯化铝、聚硅硫酸铝、聚硅酸铁、聚硅酸锌、聚硅酸氯化铁铝、聚硅酸硫酸铁铝、含硼聚硅硫酸铁。以油田采出液的质量为基准，破乳助剂的用量优选为100-2000ppm。本发明中，破乳脱水的温度一般为30 95°C，破乳剂的用量一般为50 300mg/L0本发明适用于含有乳化降粘剂的油田采出液的破乳脱水。本发明为解决稠油乳化降粘与后续破乳脱水之间的矛盾提供了一种新思路，即结合乳化降粘剂的结构特点，在油田采出液破乳过程中加入廉价、无毒、高效的无机高分子破乳助剂，使破乳助剂与采出液中残余的乳化降粘剂发生反应，破坏降粘剂的乳化作用，同时在破乳剂的协同作用下最终达到良好的破乳脱水效果。本发明的适用范围广、广谱性强、设备投资少、操作简单，因此投资及运营成本低，便于工业应用。
具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本发明。试验采用瓶试法考察破乳效果，首先将塔河稠油(50°C下粘度为5300mPa. s)、塔河稀油(50°C下粘度为28mPa.s)与地层水混合(稠油与稀油的质量比为I : 1)，然后加入不同的乳化降粘剂，混合后形成稳定的油水乳状液，然后加入200ppm破乳剂(型号FJY-4B，来源新疆福利精细化工厂)以及破乳助剂，混合后在70°C下恒温静置脱水，记录不同时间分水情况，并与不加破乳助剂的样品进行对比试验。具体方法参见石油天然气行业标准 SY/T5281-2000。实施例中，使用的四种乳化降粘剂分别为失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚磺酸钠盐(平均聚合度12，代号α)，十四烷醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐(平均聚合度20，代号β)，异辛基酚嵌段聚醚磷酸酯钠盐(平均聚合度8，代号Y)，壬基酚嵌段聚醚羧酸酯钠盐(平均聚合度10,代号λ )。实施例I采出液含水率20%，乳化降粘剂加入量200ppm，破乳助剂为液态聚合氯化铝(产品指标氧化铝含量> 10. O %，盐基度40. O % -85. O %，水不溶物含量< O. 5)，加入量150ppm,结果见表I。表I
权利要求
1.一种油田采出液的破乳脱水方法，包括将油田采出液、破乳助剂和破乳剂混合，进行破乳脱水，所述的油田采出液中含有乳化降粘剂，所述的破乳助剂为聚合铝系絮凝剂、聚合铁系絮凝剂和聚硅酸金属盐系絮凝剂中的一种或几种，以油田采出液的质量为基准，破乳助剂的用量为50-10000ppm。
2.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的油田采出液中，乳化降粘剂的含量为 100-10000ppm，含水率为 5% -95%。
3.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，所述乳化降粘剂为聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段聚醚的磷酸酯盐、硫酸酯盐、羧酸盐和磺酸盐中的一种或几种，聚醚的聚合度为3 90，所述聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段聚醚的起始剂为失水山梨醇羧酸酯、多乙烯多胺、烷基酚和脂肪醇中的一种或几种，多乙烯多胺、烷基酚或脂肪醇的碳数为6 20。
4.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的破乳剂为聚醚型破乳剂。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的破乳剂选自以下嵌段聚醚中的一种或几种以脂肪醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，乙二胺为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，丙二醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，以丙三醇为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，以多乙烯多胺为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，以酚醛树酯、酚胺树酯为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，以甲苯二异氰酸酯为扩链剂的交联型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚。
6.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，所述的破乳助剂为聚合铝、聚合铁和聚硅酸金属盐中的一种或几种。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的破乳助剂选自聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁、聚硅氯化铝、聚硅硫酸铝、聚硅酸铁、聚硅酸锌、聚硅酸氯化铁铝、聚硅酸硫酸铁铝和含硼聚硅硫酸铁中的一种或几种。
8.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，以油田采出液的质量为基准，破乳助剂的用量为 100-2000ppm。
9.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，破乳脱水的温度为30 95°C。
10.按照权利要求I所述的方法，其特征在于，破乳剂的用量为50 300mg/L。
全文摘要
本发明涉及一种油田采出液的破乳脱水方法，包括将油田采出液、破乳助剂和破乳剂混合，进行破乳脱水，所述的油田采出液中含有乳化降粘剂，所述的破乳助剂为聚合铝系絮凝剂、聚合铁系絮凝剂和聚硅酸金属盐系絮凝剂中的一种或几种，以油田采出液的质量为基准，破乳助剂的用量为50-10000ppm。
文档编号C10G33/04GK102876356SQ20111019668
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者王振宇, 沈明欢, 秦冰, 罗咏涛, 于丽, 李本高 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院