专利名称：振动炉蓖的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物质气化反应室排渣系统。
背景技术：
生物质气化发电一直是人类在生物质能源领域中的一个重要关键问题，而能够使设备连续运行，排渣又成为了一个重要步骤，只有在不影响设备运行的情况下，能够使设备 M小时不间断运行，同时将灰渣及时排出，才能达到连续发电用能的目的。现有气化反应室排渣系统，一旦出现结焦和大颗粒灰渣，将导致整个气化反应室的停机以致整套生物质气化装备停止运行；而所产生的结焦和灰渣无法顺利及时排出，甚至需要进行人工排渣。
发明内容
鉴于现有技术所存在的上述问题，本发明旨以公开一种能够实现及时顺利排出灰渣，尤其是不影响氧化反应室连接不间断运行和不影响产气反应连续进行的生物质气化反应室排渣系统。本发明的技术解决方案是这样实现的一种振动炉蓖，其特征在于其为上下两层分体结构；下层炉蓖是固定炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈正梯型放置并通过其两端固定连接于炉蓖圈内侧形成，所述下层炉蓖固定于气化反应室下端耐火材料壁上；上层炉蓖是活动炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈倒梯型放置并通过其两端固定连接于炉蓖圈内侧形成，所述上层炉蓖与液压动力装置连接并连动；所述下层炉蓖的齿条与上层炉蓖的齿条对应咬合，并设定咬合处相邻的上下两层炉蓖的齿条的横向间隙为 5-80mm ；通过PLC自动控制系统控制所述液压动力装置带动所述上层炉蓖以不大于200次 /分钟的频率振动。进一步的，所述齿条的上底宽约lO-lOOmm，上底与下底的宽度为1 2_2 3，厚度为 20-150mm。所述炉蓖材质为耐高温材料。所述排渣系统，通过上层炉蓖在液压动力装置带动下动作，让炉蓖振动，使烧后的残渣通过炉蓖间缝隙下落，通过上下炉蓖的错动，使灰渣不至于因为烧结导致无法顺利排渣的可能。同时，炉蓖的宽度厚度可根据原料尺寸进行调整，炉蓖动作通过PLC自动化控制系统控制，能准确稳定的进行动作，达到可控排渣的目的。与现有技术相比，本发明的技术效果是显而易见的1.通过上下两层炉蓖的上下错动，扩大间隙，使得大颗粒灰渣可顺利落下；2.通过炉蓖的振动，挤压，可粉碎灰渣结焦，并将灰渣顺利排出；
3.上层炉蓖由液压缸带动，可在承受原料重量的同时进行振动排渣；4. PLC自动化控制系统控制，能准确稳定的进行动作，达到可控排渣的目的。4.排渣时不影响气化反应室工作，尤其是产气反应不受影响，从而达到连续气化及连续发电的目的。从而本发明适用于生物质气化反应过程中连续气化和发电的技术。
图1为振动炉蓖的结构示意图；图2为单层炉蓖(下层或上层)的结构示意图；图3为上层炉蓖与液压缸的连接连动结构示意图。图中，1051上层炉蓖 1052下层炉蓖 2000液压缸
具体实施例方式一种振动炉蓖1，如图1所示，采用耐高温材质制作，为上下两层分体结构；下层炉蓖1052是由多个梯型不锈钢齿条呈正梯型放置并通过其两端固定连接于炉蓖圈内侧组成的固定炉蓖，如图2所示，固定于气化反应室下端耐火材料壁上；上层炉蓖1051是由多个梯型不锈钢齿条呈倒梯型放置并通过其两端固定连接于炉蓖圈内侧组成的活动炉蓖，如图 2所示，其与液压缸2000连接并连动，如图3所示；所述下层炉蓖1052的齿条与上层炉蓖 1051的齿条对应咬合，根据原料尺寸设定咬合处的横向间隙为5-80mm，所述齿条的上底宽约20mm，下底宽约40mm，厚度为20_150mm，同样根据原料的尺寸进行选择调整；通过PLC自动控制系统控制所述液压缸2000带动所述上层炉蓖1051连动，以0-200次/分钟的频率振动，并通过与下层炉蓖1052的挤压使得灰渣粉碎通过炉蓖间缝隙下落，通过上下炉蓖的错动，实现顺利排渣。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种振动炉蓖，其特征在于其为上下两层分体结构；下层炉蓖是固定炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈正梯型放置并通过其两端固定连接于下层炉蓖圈内侧形成，所述下层炉蓖固定于气化反应室下端耐火材料壁上；上层炉蓖是活动炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈倒梯型放置并通过其两端固定连接于上层炉蓖圈内侧形成，所述上层炉蓖与液压动力装置连接并连动；所述下层炉蓖的齿条与上层炉蓖的齿条对应咬合，并设定咬合处相邻的上下两层炉蓖的齿条的横向间隙为 5-80mm ；通过PLC自动控制系统控制所述液压动力装置带动所述上层炉蓖以不大于200次/分钟的频率振动。
2.根据权利要求1所述的振动炉蓖，其特征在于所述齿条的上底宽约lO-lOOmm，上底与下底的宽度为1 2—2 3，厚度为20_150mm。
全文摘要
本发明涉及一种振动炉蓖，其为上下两层分体结构；下层炉蓖是固定炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈正梯型放置并通过其两端固定连接于炉蓖圈内侧形成；上层炉蓖是活动炉蓖，由多个梯型不锈钢齿条呈倒梯型放置并通过其两端固定连接于炉蓖圈内侧形成，上层炉蓖与液压动力装置连接并连动；所述下层炉蓖的齿条与上层炉蓖的齿条对应咬合，并设定咬合处相邻的上下两层炉蓖的齿条的横向间隙为5-80mm；通过PLC自动控制系统控制所述液压动力装置带动所述上层炉蓖以不大于200次/分钟的频率振动。本发明通过振动挤压使结焦灰渣页利排出，从而达到连续气化及连续发电的目的，可适用于生物质气化反应过程中连续气化和发电的技术。
文档编号C10J3/34GK102329648SQ20111025321
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者唐旻, 姜晨旭, 张建国, 张建超, 张瑜 申请人:张建超