专利名称：微乳化切削液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微乳化切削液。
背景技术：
金属加工微乳液是继普通乳化液之后发展起来的一种新型乳化液，是一种金属加工过程中使用的水基润滑剂。它具备独特的性能，近几年来开始受到人们的重视。它具有像乳化切削液的润滑性、防锈性，又具有像合成液类似的渗透性，清洗性以及长寿命。它适应范围广，刺激性小，因而特别适合于金属精密机械加工行业使用。针对不同加工材质，加工工艺以及加工工况，会有针对性的相应的产品。但是目前微乳化切削液市场比较混乱，产品参差不齐，有部分产品含有亚硝酸盐这类致癌物，对人体和环境有害，也有些产品综合性能不好存在着润滑性不够，工序间防锈差，泡沫大，对水质的适应性差，寿命不长等或多或少的问题。发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种长寿命综合性能好的微乳化切削液。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现
微乳化切削液，其特征在于，按照重量百分含量包括以下组分乳化剂10% 20% ;助乳化剂;合成酯0-10% ;氯化石蜡0% 10% ;硼酸2% 5% ;醇胺 5% 15% ;有色金属腐蚀抑制剂0% 4% ;杀菌剂2% 5% ;消泡剂O.1 % O. 3% ;水 5% -30% ;基础油余量。
优选地是，所述基础油选自低硫石腊基原油基础油或环烧基原油基础油中的一种。
按赛氏通用秒粘度分级，可用的低硫石蜡基原油基础油包括但不限于500SN、 150SN及75SN中的一种或几种。
按赛氏通用秒粘度分级，可用的环烷基原油基础油包括但不限于60DN、7 N、 T22、100DN、200DN 及 500DN 中的一种或几种。
优选地是，所述乳化剂选自阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的组合。
可用的阴离子表面活性剂包括但不限于动植物油酸、蓖麻油酸、壬酸、辛酸及其异构酸、妥尔油、妥尔油酸、石油磺酸盐中的一种或几种
可用的非离子表面活性剂包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘、吐温、妥尔油酸酰胺、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一种或几种。
优选地是，所述阴离子表面活性剂重量百分含量为4% 10%;非离子表面活性剂重量百分含量为3% 10%。
优选地是，所述助乳化剂选自C12 C16的一元醇。
优选地是，所述合成酯选自三羟甲基丙烷酯、聚蓖麻油酸酯、季戊四醇酯、自乳化酯中的一种或几种。
优选地是，所述醇胺选自一乙醇胺、异丙醇胺、二乙醇胺、正丁基二乙醇胺、三乙醇胺、二乙二醇胺、2-氨基-2甲基-1-丙醇中的一种或几种。
优选地是，所述有色金属腐蚀抑制剂选自苯并三氮唑及其衍生物；或者磷酸酯、硅酸盐。其中，苯并三氮唑及其衍生物用于铜缓蚀剂；磷酸酯、硅酸盐用作铝腐蚀抑制剂。更优选地是，铜缓蚀剂与铝腐蚀抑制剂同时添加。
优选地是，所述的杀菌剂选自BK、MBM、乙二醇二羟甲醚、异噻唑啉酮、3-碘代丙炔基氨基甲酸丁酯，简称IPBC、吡啶硫酸钠中的一种或几种。
优选地是，所述消泡剂选自GPE型、GPES型聚醚类消泡剂或改性硅氧烷类消泡剂中的一种或几种。
可用的改性硅氧烷类消泡剂包括但不限于MS525、MS575、Foam ban HP710、Foam ban ΗΡ720λ Foam ban HP725。
本发明中的微乳化切削液的生产工艺首先是用水，硼酸，醇胺，有色金属缓蚀剂混合搅拌至固体完全溶解，再依次加入其它的添加剂，加温至40-45°C搅拌至溶液完全透明。
本发明中的微乳化切削液，为半透明到透明液体，方便现场操作，不含亚硝酸盐等对环境和人体健康有害的物质；具有优异的加工性能，通用性强，能加工铝合金以及各类黑色金属；优异的防锈；使用寿命长，能满足大部分工况使用寿命在一年以上，于同类产品比较性价比高。有优异的防锈性能跟加工性能，并且有良好的水质适应性，能满足各个地方的水质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的描述
各实施例中每种原料的重量百分含量如下
实施例1
基础油150SN44. 8%
三乙醇胺9% ；
2_氨基_2甲基-1-丙醇4%
植物油酸4. 5% ；
吐温204% ；
脂肪醇聚氧乙烯(5)醚3%
妥尔油酸酰胺2. 5%
壬酸1%
十二醇1. 5% ；
三羟甲基丙烷酯5% ；
氯化石蜡4% ；
硼酸4. 5% ；
苯并三氮唑O.1 % ；
磷酸酯1% ；
MBM2 % ；
IPBCO. 5%
MS5250.1%；
水8. 5%。
实施案例I适合铸铁、碳钢等黑色金属以及铝合金的车、钻、铣、切甚至攻丝等重负荷加工。
实施案例2
基础油T2228% ；
二乙醇胺14. 5% ；
蓖麻油酸2 % ；
妥尔油酸3%
石油磺酸钠5%
脂肪醇聚氧乙烯(4)醚5%
十六醇2 % ；
聚蓖麻油酸酯2 % ；
氯化石蜡3. 5% ；
硼酸5% ；
苯并三氮唑0.1%；
磷酸酯1. 0%
乙二醇二羟甲醚2. 5% ；
GPE型聚醚类消泡剂0.1%；
水26. 3%。
实施案例2适合铸铁、碳钢、铝合金等金属的轻或中等负荷加工。
实施例3
基础油100DN50% ；
三乙醇胺10% ；
妥尔油2. 5% ；
石油磺酸钠6%
司盘803
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4% ；
氯化石蜡8% ；
硼酸2% ；
苯并三氮唑O. 1% ；
BK2. 5% ；
Foam ban HP725O. 2% ；
水11. 7%。
实施例4
基础油200DN58. 2% ；
异丙醇胺2% ；0077]三乙醇胺8%0078]辛酸1. 5% ；0079]植物油酸4%0080]妥尔油酸酰胺4%0081]脂肪醇聚氧乙烯(5)醚4%0082]十八醇1. 6% ；0083]硼酸3. 8% ；0084]吡啶硫酸钠O. 6% ；0085]BK2%0086]苯并三氮唑O. 1%0087]MS575O. 2% ；0088]水10%。0089]实施例50090]基础油60DN46. 58% ；0091]正丁基二乙醇胺4% ；0092]三乙醇胺7%0093]石油磺酸钠6. 5% ；0094]蓖麻油酸2. 0%0095]脂肪醇聚氧乙烯(4)醚4% ；0096]脂肪醇聚氧乙烯(5)醚2%0097]十二醇1.3% ；0098]硼酸4. 0% ；0099]自乳化酯5%0100]吡啶硫酸钠O. 6% ；0101]BK2% 0102]MS575O. 2% ；0103]苯并三氮唑O. 1%0104]水14. 72%。0105]以下表格是实施案例I中的微乳切削液产品理化性能0106]
权利要求
1.微乳化切削液，其特征在于，按照重量百分含量包括以下组分乳化剂10% 20%；助乳化剂;合成酷0-10% ;氯化石蜡0% 10% ;醇胺5% 15% ;有色金属腐蚀抑制剂0% 4% ;杀菌剂2% 5% ;消泡剂0.1 % 0. 3% ;水5% 30% ;基础油余量。
2.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述基础油选自低硫石蜡基原油基础油或环烷基矿物油中的ー种或两种。
3.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述乳化剂包括阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的组合。
4.根据权利要求3所述的微乳化切削液，其特征在干，所述阴离子表面活性剂选自动植物油酸、蓖麻油酸、壬酸、辛酸及其异构酸、妥尔油、妥尔油酸、石油磺酸盐中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的微乳化切削液，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧こ烯醚、司盘、吐温、妥尔油酸酰胺、脂肪醇聚氧こ烯聚氧丙烯醚中的ー种或几种。
6.根据权利要求3所述的微乳化切削液，其特征在于，所述阴离子表面活性剂重量百分含量为4% 10% ;非尚子表面活性剂重量百分含量为3% 10*%。
7.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述助乳化剂选自C12 C16的一元醇。
8.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述合成酯选自三羟甲基丙烷酷、聚蓖麻油酸酷、季戊四醇酯、自乳化酯中的ー种或几种。
9.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述氯化物选自氯化石蜡。
10.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述醇胺选自ーこ醇胺、异丙醇胺、ニこ醇胺、正丁基ニこ醇胺、三こ醇胺、ニこニ醇胺、2-氨基-2甲基-1-丙醇中的ー种或几种。
11.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述消泡剂选自聚醚类或改性硅氧烷类中的ー种或两种。
12.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述有色金属腐蚀抑制剂选自苯并三氮唑及其衍生物、磷酸酯或硅酸盐中的ー种或几种。
全文摘要
本发明公开了一种微乳化切削液，其特征在于，按照重量百分含量包括以下组分乳化剂10％～20％；助乳化剂0％～2％；合成酯0-10％；氯化石蜡0％～10％；硼酸2％～5％；醇胺5％～15％；有色金属腐蚀抑制剂0％～4％；杀菌剂2％～5％；消泡剂0.1％～0.3％；水5％-30％；基础油余量。本发明中的微乳化切削液，为半透明到透明液体，方便现场操作，不含亚硝酸盐等对环境和人体健康有害的物质；具有优异的加工性能，通用性强。
文档编号C10M161/00GK103031195SQ201110305199
公开日2013年4月10日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者吴瑛莹 申请人:洛科斯润滑油(上海)有限公司