专利名称：高效无烟柴草气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种民用炉具，尤其是一种可以用煤、柴、草、废塑料和一切农林废弃的可燃物质作为燃料的高效无烟柴草气化炉。
背景技术：
现有技术的柴草气化炉是将锯未、柴块或秸秆装入料桶内压紧后密闭焖烧，通过外接管道和过滤器，加上几十瓦的鼓风机把料桶内的可燃气体引到外接的炉头点燃。这种设计的柴草气化炉从单方面讲它可以变废为宝，能将柴草变燃气，但不足的是这种柴草气化炉结构复杂，不但制造成本高，而且操作很不方便，使用中如果操作不当或管道堵塞都会熄火冒烟，更不足的是，这种柴草气化炉在使用中还会有焦油排放，造成二次污染。所以这种柴草气化炉始终没有得到用户的认可，不适宜推广使用。
发明内容针对上述柴草气化炉存在的不足，本实用新型提供一种高效无烟柴草气化炉，这种高效无烟柴草气化炉不用外接管道和过滤器，炉头和料桶一体化，结构简单，操作容易， 它能以煤、柴、草、废塑料和一切农林废弃的可燃物质作为燃料，由于燃烧充分，火力十分强猛，所以高效节能，并且没有烟尘和焦油排放，是目前比较理想的民用炉具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括上隔板、炉台、助燃孔、 火口、百叶窗孔、炉芯、炉身、下隔板、炉座、下风盘、进风孔、活动风门、炉桥、下风道、风机、 调风盒、下风口、上风口、上风道、上风盘、排烟口，其特征是在圆筒形的炉身上端口设有平板形的炉台，炉台的中央设有锅圈，在炉身的上部一侧设有排烟口，炉身的下端口固定在炉座上，炉座中央设有排灰孔，炉身内设有圆筒形的炉芯，炉身与炉芯之间设有风道，风道为环形夹层，由炉身与炉芯互相间隔而成，在风道中设有环形的下隔板将风道分隔为上、下风道，上风道内设有上风口，上风口通过上风管与调风盒连接，下风道内设有下风口，下风口通过下风管与调风盒连接，炉芯上端口设有上风盘，上风盘中央设有火口，火口上端口与上隔板中央孔对应连接，炉芯内的下端设有炉桥，炉桥的下面设有下风盘，下风盘下端口设有活动风门，活动风门为翻板式或推拉式，活动风门用于排灰和无电时的进风通道。所述下隔板为环形平板，其外缘固定在炉身内壁，其内缘固定在炉芯下部的外壁，所述上隔板为环形平板，其外缘固定在位于排烟口以下的炉身内壁，其内缘与火口的上端口连接。所述调风盒为封闭的三通盒子，调风盒底部开有2个对称通孔，分别与上、下风管连通，调风盒的侧边开有1个通孔，与风机的出风口连通，调风盒内设有一块可以转动的调风板，调风板两边各开1缺口，逆时针转动调风板可将上风口开大即可把火力调小，反之火力则大，因为上风口开大就加大了百叶窗孔的进风量，同时也减少了下风口的的进风量，上风比下风大，火苗无法上冲，从而实现随意调节火力的目的。所述上、下风管连接调风盒的一端为垂直排列，连接到上、下风道的一端为左、右排列，上、下风管俯视呈V形排列，目的是使风道内的的风向顺沿环形风道旋转，既能减少风阻，又能带动火焰旋转，增强火力。所述上风盘为中央有孔的圆形平板，其外圆连接炉芯上端口，其内圆与火口下端口相连，火口内圆与外圆之间设有多个间距相等的百叶窗孔，百叶窗孔呈扇形排列，从风机的风经过上风道和叶窗孔进入炉芯内与烟气混合而气化，火焰呈蓝色偏红且无烟无尘，燃烧很充分，节能效果明显。所述火口为圆筒形，其环周设有多个间距相等的助燃孔，火口上端固定在上隔板中央，火口上端设有活动的锥形紧火圈。 所述下风盘为碗形，其上端口连接炉芯下端口，其下端口与炉座的排灰孔对应连接，其环周均布进风孔，从风机出来的风经过下风道进入下风盘的进风孔，并从炉桥底部进入炉芯内助燃，调节调风盒可以控制进入下风道的风量，从而实现随意调节火力大小的目的。所述风机为6至9W微型直流风机，既无噪音又省电。本实用新型的有益效果是采用百叶窗孔的上风盘、碗形的下风盘、微型直流风机和三通调风盒共同组成独特的配风系统，形成旋转火焰，燃烧效果与液化气相同，不用外接管道和过滤器，不用外接炉头，结构简单，操作容易，配有活动风门，不用风机也能使用，它能以煤、柴、草、废塑料和一切农林废弃的可燃物质作为燃料，由于燃烧充分，火力强劲，所以高效节能，并且没有烟尘和焦油排放，可用于家庭、酒店、餐厅、做饭或取暖等多种用途， 是目前比较理想的民用炉具。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的调风盒与炉身纵正面结构示意图。图3-A是本实用新型的调风盒底部结构示意图。图3-B是本实用新型的调风盒内部可旋转的调风板的结构示意图。图3-C是本实用新型的调风盒小火状态调风板的位置图。图3-D是本实用新型的调风盒大火状态调风板的位置图。图中1-上隔板、2-炉台、3-助燃孔、4-火口、5-百叶窗孔、6_炉芯、7_炉身、8_下隔板、9-炉座、10-下风盘、11-进风孔、12-活动风门、13-炉桥、14-下风道、15-风机、16-调风盒、17-下风口、18-上风口、19-上风道、20-上风盘、21-排烟口。
具体实施方式
在附图中，炉身(7)上端口设有炉台(2)，炉台(2)的中央设有锅圈，在炉身(7)的上部一侧设有排烟口(21)，炉身(7)的下端口固定在炉座上，炉座(9)中央设有排灰孔，炉身(7)内设有炉芯(6)，炉身(7)与炉芯(6)之间设有风道，风道为环形夹层，由炉身(7)与炉芯(6)互相间隔而成，在风道中设有下隔板(8)将风道分隔为上、下风道，上风道(19)内设有上风口( 18)，上风口(18)通过上风管与调风盒(16)连接，下风道(14)内设有下风口 (17)，下风口( 17)通过下风管与调风盒(16)连接，炉芯(6)上端口设有上风盘(20)，上风盘(20)中央设有火口(4)，火口(4)上端口与上隔板(1)中央孔对应连接，炉芯(6)内的下端设有炉桥(13)，炉桥(13)的下面设有下风盘(10)，下风盘(10)下端口设有活动风门(12)， 活动风门(12)为翻板式或推拉式，活动风门(12)用于排灰和无电时的进风通道。 使用时，先将燃料装入炉芯(6)内，关闭活动风门(12)，从上面点火并开启风机 (15)即可正常使用，中途可以添料，火力强猛，可以调节，火焰由浅黄色变红蓝色并且旋转， 无烟无尘无味无焦油。如果不用风机(15)只需适当打开活动风门(12)就可作为半气化炉使用，但会有小量微烟从排烟口(21)排出，调节活动风门(12)的开度可以控制火。
权利要求1.高效无烟柴草气化炉，它包括上隔板、炉台、助燃孔、火口、百叶窗孔、炉芯、炉身、下隔板、炉座、下风盘、进风孔、活动风门、炉桥、下风道、风机、调风盒、下风口、上风口、上风道、上风盘、排烟口，其特征是在圆筒形的炉身上端口设有平板形的炉台，炉台的中央设有锅圈，在炉身的上部一侧设有排烟口，炉身的下端口固定在炉座上，炉座中央设有排灰孔， 炉身内设有圆筒形的炉芯，炉身与炉芯之间设有风道，风道为环形夹层，由炉身与炉芯互相间隔而成，在风道中设有环形的下隔板将风道分隔为上、下风道，上风道内设有上风口，上风口通过上风管与调风盒连接，下风道内设有下风口，下风口通过下风管与调风盒连接，炉芯上端口设有上风盘，上风盘中央设有火口，火口上端口与上隔板中央孔对应连接，炉芯内的下端设有炉桥，炉桥的下面设有下风盘，下风盘下端口设有活动风门，活动风门为翻板式或推拉式。
2.根据权利要求1所述的高效无烟柴草气化炉，其特征是所述下隔板为环形平板，其外缘固定在炉身内壁，其内缘固定在炉芯下部的外壁。
3.根据权利要求1所述的高效无烟柴草气化炉，其特征是所述上隔板为环形平板，其外缘固定在位于排烟口以下的炉身内壁，其内缘与火口的上端口连接。
4.根据权利要求1所述的高效无烟柴草气化炉，其特征是所述调风盒为封闭的三通盒子，调风盒底部开有2个对称通孔，分别与上、下风管连通，调风盒的侧边开有1个通孔， 与风机的出风口连通，调风盒内设有一块可以转动的调风板，调风板两边各开1缺口。
5.根据权利要求1所述的高效无烟柴草气化炉，其特征是所述上、下风管连接调风盒的一端为垂直排列，连接到上、下风道的一端为左、右排列，上、下风管俯视呈V形排列。
6.根据权利要求1所述的高效无烟柴草气化炉，其特征是所述上风盘为中央有孔的圆形平板，其外圆连接炉芯上端口，其内圆与火口下端口相连，火口内圆与外圆之间设有多个间距相等的百叶窗孔，百叶窗孔呈扇形排列。
7.根据权利要求1所述的高效无烟柴草气化炉，其特征是所述火口为圆筒形，其环周设有多个间距相等的助燃孔，火口上端固定在上隔板中央，火口上端设有活动的锥形紧火圈。
8.根据权利要求1所述的高效无烟柴草气化炉，其特征是所述下风盘为碗形，其上端口连接炉芯下端口，其下端口与炉座的排灰孔对应连接，其环周均布进风孔。
9.根据权利要求1所述的高效无烟柴草气化炉，其特征是所述风机为6至9W微型直流风机。
专利摘要一种高效无烟柴草气化炉，在炉身上端口设有炉台，炉身的下端口固定在炉座上，炉身内设有炉芯，炉身与炉芯相隔风道，在风道中用隔板分隔为上、下风道，并通过上、下风管与调风盒连接至风机，炉芯上端设有带百叶窗的上风盘，上风盘中央有火口，炉芯内的下端有炉桥，炉桥下面有带进风孔的下风盘，其下端口设活动风门，由上风盘、下风盘、微型风机和三通调风盒共同组成独特的配风系统，燃烧效果与液化气相同，不用外接管道和过滤器，结构简单，操作容易，配有活动风门，不用风机也能使用，能以煤、柴、草和一切废弃可燃物质作为燃料，燃烧充分并且没有烟尘和焦油排放，可用于家庭和酒店做饭或取暖等用途。
文档编号C10J3/72GK202149510SQ201120269100
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者周德广 申请人:周德广