专利名称：沥青熔化罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浙青熔化罐。
背景技术：
在电刷材料的生产过程中，浙青熔化是至关重要的一步，直接关系到产品的使用寿命及质量。而现有购买的浙青里面含杂质等较多，极大地影响了产品的质量以及后续稳定性，所以需要将浙青熔化，同时将浙青内的杂质去除掉，而现有浙青熔化罐使用操作较麻烦，温度不易控制且杂质不易去除，影响整体工作过程。
实用新型内容发明目的为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，可将浙青熔化后杂质去除干净的浙青熔化罐。技术方案为了实现以上目的，本实用新型所述的浙青熔化罐，包括罐体、设置在罐体上部的浙青入口和设置在罐体下部侧面的浙青排出管，所述罐体内设有第一加热器， 所述罐体底部侧面设有排渣阀，所述罐体外包围一层导热层，该导热层上部设有加入口，上部侧面设有溢出口，内部设有第二加热器。其中，为了能更完全且方便地去除杂质，所述罐体底部优选成倾斜状，其上端位于所述浙青排出管的下方，下端与水平面相接。进一步优选地，罐体底部的倾斜角度(a)为20 60°。所述第一加热器为热电偶插管，所述第二加热器为电热管。为了使用方便，所述罐体底部设有支撑架。为了减少热量损失，在罐体和支撑架之间设有隔热垫，该隔热垫为石棉垫。有益效果本实用新型与现有技术相比具有以下优点不仅通过加热器给罐体浙青加热，而且在罐体外设有导热层，通过对导热层中加入的导热油进行加热从而进一步熔化浙青，浙青温度易控制，热损失少，且结构简单，使用操作方便；将罐底设置成倾斜状，浙青熔化后，杂质能自动从排渣阀排出，不会残留而影响后续工作，极大地提高了工作效率。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1、2所示，本实用新型所述的浙青熔化罐包括罐体1、设置在罐体1上部的浙青入口 2和设置在罐体1下部侧面的浙青排出管3。罐体1的底部部分成倾斜状，与水平面的倾斜角度a为30°，其上端位于浙青排出管3的下方，下端与水平底部相接，在该水平底部延伸处，在罐体1底部侧面设有排渣阀5。罐体1内设有第一加热器4为热电偶插管。 罐体1外包围一层导热层6，该导热层6上部设有加入口 7，上部侧面设有溢出口 8，内部设有第二加热器9为12根电热管。其中，热电偶插管和电热管均通过外部电源加热。在罐体 1底部设有支撑架10，在罐体1和该支撑架10之间设有隔热垫11为石棉垫。 本实用新型在使用时，关闭浙青排出管3和排渣阀5，向浙青入口 2中加入浙青，向导热层6的加入口 7中加入导热油，然后加热热电偶插管和电热管，通过热电偶插管和导热油的热量将浙青熔化，同时导热油的温度容易保持，从而易于控制浙青的熔化温度，浙青熔化后，从浙青排出管3排出，由于罐底为倾斜状，打开排渣阀5，剩余残渣将自动从排渣阀5 流出，整个装置使用操作方便，极大地提高了工作效率。
权利要求1.一种浙青熔化罐，包括罐体(1)、设置在罐体(1)上部的浙青入口( 和设置在罐体 (1)下部侧面的浙青排出管(3)，其特征在于所述罐体(1)内设有第一加热器G)，所述罐体(1)底部侧面设有排渣阀(5)，所述罐体(1)外包围一层导热层(6)，该导热层(6)上部设有加入口(7)，上部侧面设有溢出口(8)，内部设有第二加热器(9)。
2.根据权利要求1所述的浙青熔化罐，其特征在于所述罐体(1)底部成倾斜状，其上端位于所述浙青排出管(3)的下方，下端与水平面相接。
3.根据权利要求2所述的浙青熔化罐，其特征在于所述罐体(1)底部的倾斜角度(a) 为20 60°。
4.根据权利要求1所述的浙青熔化罐，其特征在于所述第一加热器(4)为热电偶插管。
5.根据权利要求1所述的浙青熔化罐，其特征在于所述第二加热器(9)为电热管。
6.根据权利要求1所述的浙青熔化罐，其特征在于所述罐体(1)底部设有支撑架 (10)。
7.根据权利要求6所述的浙青熔化罐，其特征在于在所述罐体(1)和支撑架(10)之间设有隔热垫(11)。
8.根据权利要求7所述的浙青熔化罐，其特征在于所述隔热垫(11)为石棉垫。
专利摘要本实用新型公开了一种沥青熔化罐，包括罐体、设置在罐体上部的沥青入口和设置在罐体下部侧面的沥青排出管，所述罐体内设有第一加热器，所述罐体底部侧面设有排渣阀，所述罐体外包围一层导热层，该导热层上部设有加入口，上部侧面设有溢出口，内部设有第二加热器。本实用新型与现有技术相比具有以下优点不仅通过加热器给罐体沥青加热，而且在罐体外设有导热层，通过对导热层中加入的导热油进行加热从而进一步熔化沥青，沥青温度易控制，热损失少，且结构简单，使用操作方便；将罐底设置成倾斜状，沥青熔化后，杂质能自动从排渣阀排出，不会残留而影响后续工作，极大地提高了工作效率。
文档编号C10C3/12GK202272848SQ201120326608
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者吴爱民, 林勇 申请人:苏州东南碳制品有限公司