专利名称：加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，尤其是一种用于裂解废旧橡胶、塑料的加热炉。
背景技术：
采用裂解釜将废旧塑料、橡胶催化裂解为低分子烃类，以燃油的形式回收利用，已成为废旧塑料、橡胶回收利用的有效途径，由于裂解所需温度较高，人们通常采用加热炉对裂解釜进行加热。目前，常用的加热炉大致分为两种，一种是仅仅是在炉膛外部设置保温层，将燃料置于炉膛内长期燃烧，从而提供保证釜内裂解所需温度。然而，催化裂解塑料、橡胶一般要求温度在400°C以上，所以加热炉内温度需要远远高于400°C，加热炉长期处于此高温环境下，很容易造成炉体材料变形、烧坏，缩短使用寿命。另一种是由燃烧室和燃烧室外的炉腔构成的加热炉，被加热流体在炉腔内被加热，该种加热炉通常引进的是冷流体，当冷流体进入炉腔时，很容易由于骤冷骤热，温差过大造成炉体损坏。而且，上述两种加热炉都是将加热后的热风直接排放，不能充分利用其热量，造成过多的能源浪费。
发明内容针对上述问题，本实用新型提出了一种加热炉，采用本实用新型，不仅可以延长加热炉的使用寿命，而且还实现了加热后热风以及可燃气体的回用，节约资源。本实用新型采用以下技术方案，一种加热炉，包括炉体，炉体内部设有燃烧室，炉体前端设有加热装置I，加热装置I上设有可燃气进口和空气进口，炉体与燃烧室之间设有回风腔；燃烧室前设有混风室；回风腔与混风室相通；回风腔和混风室的腔体壁内设有螺旋导流片；炉体上设有与回风腔相通的热风进口以及与混风室相通的热风出口。炉体前端设有辅助加热装置II。燃烧室外部为耐火层。炉体外设有保温层。具体工作时，裂解过程中产生的可燃气体首先回用至炉体前端加热装置I上的可燃气进口，与从空气进口进入的空气混合燃烧，将空气在燃烧室内加热至所需温度，形成热风，通过热风出口进入裂解釜底部，对裂解釜进行加热，使得废旧塑料或者橡胶达到裂解所需温度；加热后的热风温度降低，达不到裂解温度要求，便通过炉体上的热风进口返回炉体与燃烧室之间的回风腔，在螺旋导流片的作用下，继续进入燃烧室前的混风室，与燃烧室中通过裂解气加热获得的热风混合均勻，达到裂解所需温度，经热风出口再次进入裂解釜的加热机构内如热风腔等，对裂解釜进行加热，实现了资源的循环利用，大大降低了生产的成本。使用者可以通过调节回风量和加热过程中产生的热风量，实现调温。一般回风温度为 200-4500C，混合后的热风温度为400-600°C在该过程中，回风的温度低于燃烧室中温度，回风充满整个回风腔，使得腔体壁的温度低于燃烧室中的温度，避免了长期高温加热炉体造成的炉体过快损坏，延长了炉体寿命。[0010]在该工作过程中，加热炉前端的加热装置I除了加热作用以外，还具有调节裂解釜内压力的作用，如果裂解釜中压力过大，则通过增大加热装置I中回用的可燃气体流量， 达到减小裂解釜内压力的情况；同理，如果裂解釜中压力趋于平稳，则减小加热装置I中回用的可燃气体流量即可。炉体前端设有辅助加热装置II，辅助加热装置II采用现有技术中常用的辅助加热装置，如果仅仅使用加热装置I达不到所需的温度时，可以同时使用辅助加热装置II，达到裂解所需温度。燃烧室外部为耐火层，炉体外设有保温层，避免热量损失，能源浪费。综上所述，本实用新型不仅可以延长加热炉的使用寿命，而且还实现了实现了对裂解釜内压力调节，同时，加热后热风以及裂解过程中产生的可燃气体可以回用，达到节约能源的目的。
图1为本实用新型的剖示图；图2为图1的A-A向视图；图中1为炉体，2为燃烧室，3为回风腔，4为混风室；5为螺旋导流片，6为热风进口，7为热风出口，8为保温层，9为耐火层，10为加热装置I，11为可燃气进口，12为空气进口，13为辅助加热装置II。
具体实施方式
实施例1一种加热炉，包括炉体，炉体内部设有燃烧室，炉体前端设有加热装置I，加热装置 I上设有可燃气进口和空气进口，炉体与燃烧室之间设有回风腔；燃烧室前设有混风室；回风腔与混风室相通；回风腔和混风室的腔体壁内设有螺旋导流片；炉体上设有与回风腔相通的热风进口以及与混风室相通的热风出口。实施例2一种加热炉，包括炉体，炉体内部设有燃烧室，炉体前端设有加热装置I，加热装置 I上设有可燃气进口和空气进口，炉体与燃烧室之间设有回风腔；燃烧室前设有混风室；回风腔与混风室相通；回风腔和混风室的腔体壁内设有螺旋导流片；炉体上设有与回风腔相通的热风进口以及与混风室相通的热风出口。炉体前端设有辅助加热装置II，辅助加热装置II采用现有技术中常用的辅助加热装置。实施例3一种加热炉，包括炉体1，炉体1内部设有燃烧室2，炉体1前端设有加热装置110， 加热装置IlO上设有可燃气进口 11和空气进口 12，炉体1与燃烧室2之间设有回风腔3 ； 燃烧室2前设有混风室4 ；回风腔3与混风室4相通；回风腔3和混风室4的腔体壁内设有螺旋导流片5 ；炉体1上设有与回风腔3相通的热风进口 6以及与混风室4相通的热风出口 7。炉体1前端设有辅助加热装置1113，燃烧室2外部为耐火层9，炉体1外设有保温层 8。具体工作时，裂解过程中产生的可燃气体首先回用至炉体1前端加热装置IlO上的可燃气进口 11，与从空气进口 12进入的空气混合燃烧，将空气在燃烧室2内加热至所需温度，形成热风，通过热风出口 7进入裂解釜底部，对裂解釜进行加热，使得废旧塑料或者橡胶达到裂解所需温度；加热后的热风温度降低，达不到裂解温度要求，便通过炉体1上的热风进口 6返回炉体1与燃烧室2之间的回风腔3，在螺旋导流片5的作用下，继续进入燃烧室2前的混风室4，与燃烧室2中通过裂解气加热获得的热风混合均勻，达到裂解所需温度，经热风出口 7再次进入裂解釜的加热机构内如热风腔等，对裂解釜进行加热，实现了资源的循环利用，大大降低了生产的成本。使用者可以通过调节回风量和加热过程中产生的热风量，实现调温。一般回风温度为200-450°C，混合后的热风温度为400-600°C在该过程中，回用风的温度低于燃烧室2中温度，回用风充满整个回风腔3，使得腔体壁的温度低于燃烧室2中的温度，避免了长期高温加热炉体造成的炉体过快损坏，延长了炉体寿命。在该工作过程中，炉体1前端的加热装置IlO除了加热作用以外，还具有调节裂解釜内压力的作用，如果裂解釜中压力过大，则通过增大加热装置Iio中回用的可燃气体流量，达到减小裂解釜内压力的情况；同理，如果裂解釜中压力趋于平稳，则减小加热装置I 中回用的可燃气体流量即可。炉体1前端设有辅助加热装置1113，如果仅仅使用加热装置IlO达不到所需的温度时，可以同时使用辅助加热装置1113，达到裂解所需温度。辅助加热装置1113采用现有技术中常用的辅助加热装置即可。燃烧室2外部为耐火层9，炉体1外设有保温层8，避免热量损失，能源浪费。
权利要求1.一种加热炉，包括炉体(1)，炉体(1)内部设有燃烧室O)，其特征在于炉体(1)前端设有加热装置I (10)，加热装置I (10)上设有可燃气进口 (11)和空气进口(12)，炉体(1) 与燃烧室( 之间设有回风腔(3)；燃烧室( 前设有混风室；回风腔( 与混风室(4) 相通；回风腔⑶和混风室⑷的腔体壁内设有螺旋导流片(5)；炉体⑴上设有与回风腔 ⑶相通的热风进口(6)以及与混风室⑷相通的热风出口(7)。
2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于炉体(1)前端设有辅助加热装置 11(13)。
3.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于燃烧室(2)外部为耐火层(9)。
4.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于炉体(1)外设有保温层(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种加热炉，包括炉体，炉体内部设有燃烧室，炉体前端设有加热装置I，加热装置I上设有可燃气进口和空气进口，炉体与燃烧室之间设有回风腔；燃烧室前设有混风室；回风腔与混风室相通；回风腔和混风室的腔体壁内设有螺旋导流片；炉体上设有与回风腔相通的热风进口以及与混风室相通的热风出口。采用本实用新型，不仅可以延长加热炉的使用寿命，而且还实现了加热后热风以及可燃气体的回用，节约资源。
文档编号C10G1/00GK202297490SQ201120376758
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者牛晓璐 申请人:牛晓璐