生物质气化炉的制作方法

文档序号:5117990阅读:230来源:国知局
专利名称:生物质气化炉的制作方法
技术领域
本实用新型适用于生物质气化领域,具体地指ー种将包括农林废弃物、稻壳、树枝、木屑等生物质原料转化为合成气体的生物质气化炉。
技术背景生物质能又称“緑色能源”,包括树木、木屑、茅草、农作物秸杆、稻壳等,开发“緑色能源”已成为当今世界上エ业化国家开源节流、化害为利和保护环境的重要手段。作为ー种可再生能源,生物质不仅储量丰富,而且可实现CO2零排放,其应用能够大大减轻温室效应和环境污染而颇受关注。目前国内外有关生物质的各种气化技术应用推广面临的主要问题是原料利用率低、造气不充分、有效气体(H2+C0)成分含量低、气化过程产生的焦油较多,不利于净化及后续的大規模エ业利用,并导致二次环境污染。由于碳化学合成技术的迅速发展,使合成气在制造石油化工化学产品具有广泛而重要的エ业用途。在生物质气化过程中彻底消除焦油,同时提高合成气的品质来合成新的液体燃料,是生物质能源高效洁净利用新的途径。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种生物质气化炉,利用外部热源强化气化过程,燃料在气化炉内的物理和化学过程几乎同时进行,能获得较高的碳转化率和有效气体成分比例。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是ー种生物质气化炉,其特征在于它由下至上包括下部筒体、第一中部锥段筒体、第二中部锥段筒体、上部筒体以及封头,上述相邻的部件之间密封连接;下部筒体底部及四周设有耐火村里,下部筒体底部的侧向设有液态排渣ロ,下部筒体侧壁设有等尚子火炬喷口和点火油枪入口;第一中部锥段筒体为上大下小的锥体,第一中部锥段筒体的侧壁上设有呈周向均布的进气ロ;第二中部锥段筒体为上大下小的锥体,第二中部锥段筒体的侧壁上对称布置进料
n ;封头顶部设有出气ロ及料位测量ロ。按上述方案,所述的封头顶部设有3-9个喷水激冷ロ。按上述方案,所述的等离子火炬喷ロ为2个,且沿下部筒体侧壁周向对称布置。按上述方案,所述的等离子火炬喷ロ设置在下部筒体侧壁中段,且与水平成向下20°夹角。按上述方案,所述的点火油枪入口为2个,且沿下部筒体侧壁周向对称布置。按上述方案,所述的点火油枪入口设置在下部筒体侧壁中段,且与水平成向下20°夹角。[0014]按上述方案,所述的进气ロ为1-3层,每层3-6个。按上述方案,所述的进气ロ与水平成向下20°夹角。本实用新型的有益效果为I、本实用新型利用外部热源强化气化过程,气化温度高,反应速度快,燃料在气化炉内的物理和化学过程几乎同时进行,燃料适应性好,能获得比较高的碳转化率和有效气体成分比例。2、利用本生物质气化炉制取的合成气可以满足气化联合循环发电和合成生物柴油的エ艺要求。

图I为本实用新型一实施例的结构示意图。图2为封头的俯视图。其中1、下部筒体,2、第一中部锥段筒体,3、第二中部锥段筒体,4、上部筒体,5、封头,6、液态排渣ロ,7、等离子火炬喷ロ,8、点火油枪入口,9、进气ロ,10、进料ロ,11、人孔装置,12、喷水激冷ロ,13、出气ロ,14、料位测量ロ。
具体实施方式
图I为本实用新型一实施例的结构示意图,它由下至上包括下部筒体I、第一中部锥段筒体2、第二中部锥段筒体3、上部筒体4以及封头5,上述相邻的部件之间密封连接。由于本实用新型采用等离子气化技术,下部筒体为燃烧区域,因此下部筒体I底部及四周设有耐火村里。由于气化温度高,所以下部筒体I底部的侧向设有液态排渣ロ 6。下部筒体I侧壁设有等离子火炬喷ロ 7和点火油枪入口 8。等离子火炬喷ロ为2个,设置在下部筒体侧壁中段沿侧壁周向对称布置,且与水平成向下20°夹角。点火油枪入口的设置方式与等离子火炬喷ロ相同。第一中部锥段筒体2为上大下小的锥体,锥体角度为16°,第一中部锥段筒体的侧壁上设有2层呈周向均布的进气ロ 9,每层设有8个,每个进气ロ与水平成向下20°夹角。第一中部锥段筒体2中部设有人孔装置11方便检修。第二中部锥段筒体3为上大下小的锥体,锥体角度为8°,第二中部锥段筒体3的侧壁上对称布置进料ロ 10,进料ロ 10沿水平方向接入。封头5顶部设有出气ロ 13及料位测量ロ 14。在气化炉上部聚集的合成气中含有大量的水蒸气、焦油等杂质,为增强气化炉对这些杂质的分离效果和降低气化炉上部排出的气体温度,因此在封头顶部设有6个喷水激冷ロ 12。如图2所示,两个出气ロ 13左右对称布置,在两个出气ロ 13之间布置有两个料位测量ロ 14,沿封头5中心对称布置,每个出气ロ 13圆周各均布有3个喷水激冷ロ 12,共6个。
权利要求1.一种生物质气化炉,其特征在于它由下至上包括下部筒体、第一中部锥段筒体、第二中部锥段筒体、上部筒体以及封头,上述相邻的部件之间密封连接; 下部筒体底部及四周设有耐火衬里,下部筒体底部的侧向设有液态排渣口,下部筒体侧壁设有等尚子火炬喷口和点火油枪入口; 第一中部锥段筒体为上大下小的锥体,第一中部锥段筒体的侧壁上设有呈周向均布的进气口 ; 第二中部锥段筒体为上大下小的锥体,第二中部锥段筒体的侧壁上对称布置进料口 ; 封头顶部设有出气口及料位测量口。
2.根据权利要求I所述的生物质气化炉,其特征在于所述的封头顶部设有3-9个喷水激冷口。
3.根据权利要求I或2所述的生物质气化炉,其特征在于所述的等离子火炬喷口为2个,且沿下部筒体侧壁周向对称布置。
4.根据权利要求3所述的生物质气化炉,其特征在于所述的等离子火炬喷口设置在下部筒体侧壁中段,且与水平成向下20°夹角。
5.根据权利要求I或2所述的生物质气化炉,其特征在于所述的点火油枪入口为2个,且沿下部筒体侧壁周向对称布置。
6.根据权利要求5所述的生物质气化炉,其特征在于所述的点火油枪入口设置在下部筒体侧壁中段,且与水平成向下20°夹角。
7.根据权利要求I或2所述的生物质气化炉,其特征在于所述的进气口为1-3层,每层6-10个。
8.根据权利要求7所述的生物质气化炉,其特征在于所述的进气口与水平成向下20°夹角。
专利摘要本实用新型提供一种生物质气化炉,由下至上包括下部筒体、第一中部锥段筒体、第二中部锥段筒体、上部筒体以及封头,上述相邻的部件之间密封连接;下部筒体底部及四周设有耐火衬里,下部筒体底部的侧向设有液态排渣口,下部筒体侧壁设有等离子火炬喷口和点火油枪入口;第一中部锥段筒体为上大下小的锥体,第一中部锥段筒体的侧壁上设有呈周向均布的进气口;第二中部锥段筒体为上大下小的锥体,第二中部锥段筒体的侧壁上对称布置进料口;封头顶部设有出气口及料位测量口。利用外部热源强化气化过程,气化温度高,反应速度快,燃料在气化炉内的物理和化学过程几乎同时进行,燃料适应性好,能获得比较高的碳转化率和有效气体成分比例。
文档编号C10J3/72GK202390384SQ20112056129
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者刘文焱, 夏明贵, 张亮, 张岩丰, 项新 申请人:武汉凯迪工程技术研究总院有限公司
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