种子油复配的可再生柴油及其复配方法

文档序号:5125294阅读:430来源:国知局
专利名称:种子油复配的可再生柴油及其复配方法
技术领域
本发明涉及一种生物柴油及其制备方法,尤其涉及一种种子油复配的可再生柴油及其复配方法,可适用于麻风树果、蓖麻籽、胡麻籽、葵花籽、棉籽、菜籽等种子油。
背景技术
麻风树(俗称小桐子,Jatropha curcas)由于其种子含油率很高而被誉为柴油树,是发展生物质能源产业首选的植物资源。在我国,栽培或半野生于台湾、广东、广西、四川、贵州、海南和云南等地,分布面积较广,资源丰富。麻风树的种植在产业链上只是处于上游阶段。种植成活后要加工炼制成生物柴油并实现销售是产业链产生效益的两个重要环节。由于目前麻风树种子油加工成生物柴油的 成本太高,导致麻风树种子资源找不到很好的出路,这极大地影响和限制麻风树产业可持
续发展。种子油直接用作燃用油的最大问题在于它的运动运动粘度太高。如麻风树种子油运动粘度达52. 76 mm2/s (30 °C ),远远高于一般柴油4 8 mm2/s (30 V )的范围。有两个方法可以解决这个问题一是改造发动机以适应植物油的运动粘度;二是改造燃料以适应现有的发动机。第一种方法中燃料仅能在固定发动机中燃烧,而且这种发动机由于产量少而难以降低成本,因此,此方法基本不被采用。国际上通常采用第二种方法,其中又包含两种方案一是采用酯交换反应,将种子油转化为脂肪酸甲酯或者是乙酯,其运动粘度可以降到化石柴油相当的运动粘度,工艺流程为种子一烘干一榨油一精制一甲酯化反应一分离一洗涤一干燥一产品。甲酯化加工过程为
CHz—OCOR1CH1—_
IHaOH I
CH——OCOR3 + 3 CIIjOH -*■- CH—OH +RlCOOCHj +R3ICOOCH3 +RjCOOCH3
II 丨'----V---1
CH2—OCORa—0
挪生物柴滷
上述反应为酯交换反应,得到生物柴油(Biodiesel)。现有技术中也有使用别的低碳醇替代甲醇来进行酯交换反应,并且对催化剂进行了改进,如用固体碱来替代NaOH,以减少NaOH对设备的腐蚀。如专利CN200810046195. 8公开的采用固体碱(Mg-Al复合氧化物)催化,用低碳醇与种子油进行酯交换制备生物柴油的方法,
公开日为2009年02月04日。通过酯交换加工的生物柴油成本是现在市售化石柴油的I. 5倍左右,而且酯交换反应工艺还有环保问题需要解决,因此,此工艺生产的生物柴油目前在市场上毫无竞争力,难以大面积推广使用。另一种方案是采用预热或者与其它燃料混合的方法,来降低麻风树油的运动粘度。例如,中国专利号“200410040099. 4”公开的麻风树生物燃料混合物,
公开日为2005年03月16日,其采用的是麻风树油与柴油的混合。据研究表明,麻风树油与柴油混合物的运动粘度,随着柴油比例的增加而大幅度下降,而且随着温度的升高,运动粘度会进一步下降。掺入柴油方法其柴油掺入的量很大,使麻风树油的应用在很大程度上受限,仍然依赖化石能源,而没有完全可再生能源的特点;预热方法则需要增加预热设备,是一笔不小的投入,增加了制备成本。上述内容主要说明了采用麻风树油制备柴油的现状及其存在的问题,采用其它种子油的现状和存在的问题与麻风树油制备柴油类同,因而此处不再详细说明。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中制备生物柴油存在的上述问题,提供一种种子油复配的可再生柴油及其复配方法,本发明可再生柴油低温性能更好、燃烧更加充分、排放更清洁,复配方法不依赖化石能源,且也不经化学反应就可以完成可再生柴油的制备。为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下
一种种子油复配的可再生柴油,其特征在于,包括如下重量百分比的原料种子油 50 80%,运动粘度调整剂18 48%,十六烷值调整剂O. 01 2%。本发明还包括重量百分比为O. 05 O. 5%的闪点调整剂和I 4%的共溶剂。所述可再生柴油的指标为热值为-38911 -40900 J/g,20°C时的密度为O. 81 O. 83 g/cm3,运动粘度3. 00 4. 60 mm2/s,闪点51 60 °C ,机械杂质含量小于或等于O. 003%,酸值O. 75 mgKOH/g,十六烷值不低于45,铜片腐蚀(50 0C, 3 h)级小于1,冷滤点为-2 -6。。。所述运动粘度调整剂为低碳醇类,包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇中的一种或多种按任一比例混合。所述十六烷值调整剂由硝酸酯、过氧化合物和草酸二酯复配而成,复配的重量百分比包括硝酸酯30 50%,过氧化合物20 35%,草酸二酯20 35%。所述硝酸酯为硝酸丁酯、硝酸异戊酯、2-乙基己基硝酸酯、脂肪酸乙二醇硝酸酯、乙二醇二硝酸酯和硝酸环己酯中的一种或多种按任一比例混合;所述过氧化合物为二叔丁基过氧化物、1,I- 二叔丁基过氧化物环烷烃、2,2 - 二叔丁基过氧化物环烷烃和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种按任一比例混合;所述草酸二酯为草酸二丁酯和草酸二异戊酯中的一种或二种按任一比例混合。所述闪点调整剂为中级醇类、中级酮或中级醚中的一种或多种按任一比例混合。所述共溶剂为四氢呋喃、正丁醇、正辛醇、异辛醇、丙酮、石油醚、高级脂肪酸酯中的一种或多种按任一比例混合。一种种子油复配可再生柴油的方法,其特征在于,包括如下工艺步骤a、在种子油中加入运动粘度调整剂,调整种子油的运动粘度山、在调整运动粘度后的种子油中加入十六烷值调整剂,调整种子油的十六烷值,得到与O号柴油指标相近的可再生柴油。本发明还包括对种子油进行溶剂抽提的步骤,得到主要组分为分子量小于430的种子油,再对种子油的运动粘度及十六烷值进行调整。所述溶剂抽提步骤中,在粉碎到60— 80目的种子中,加入固液比为1:1的溶剂抽提剂,浸出种子油。所述溶剂抽提剂为丙酮、甲醇、乙醇、丁醇、石油醚中的一种或多种按任一比例混
口 ο
所述a步骤中,在种子油中加入运动粘度调整剂,再加入百分含量为I 4%的共溶剂,解决种子油与运动粘度调整剂的相溶性。本发明还包括调整种子油闪点的步骤,具体为在调整十六烷值后的种子油中加入重量百分比O. 05 O. 5%的闪点调整剂,调整种子油的闪点,得到与O号柴油指标相近的可再生柴油。所述调整种子油的运动粘度到3. 00 4. 60 mm2/s,调整种子油的十六烷值至不低于45,调整种子油的闪点至51 60 °C。所述的复配工艺步骤均在常温下进行。采用本发明的优点在于
一、本发明采用重量百分比为50 80%的种子油,植物种子油的主要化学成分是甘油三酯,由于其分子量大,直接作柴油机燃料受限于运动粘度太大和十六烷值太低,本发明没 有采用通常将种子油进行化学结构改变的工艺,即将种子油与低碳醇进行酯交换化学反应来降低分子量,从而降低其运动粘度和提高十六烷值,而是直接利用种子油不经任何化学反应加工,只针对其运动粘度和十六烷值做配方调整,加工成本低,对环境十分友好,可以实现零排放。二、本发明采用运动粘度调整剂18 48%,降低了种子油的运动粘度,增加其流动性,若添加的量低于18%,则其运动粘度值高于O号柴油的标准粘度值,流动性差,若添加的量高于48%,则会导致其燃烧值、十六烷值与闪点值等均偏低。不经过化学反应去改变种子油的化学结构,而是经简单的物理混合过程降低种子油的运动粘度,因此能耗低,工艺过程简单,使种子油得到充分利用,无副产物排出。三、本发明中,所述运动粘度调整剂为低碳醇类,包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇中的一种或多种按任一比例混合,所选用的低碳醇为可再生的原料,其本身也是一种绿色燃料,与种子油不发生化学反应。四、本发明还包括重量百分比为I 4%的共溶剂,以解决种子油与低碳醇的互溶性,共溶剂的加入量是由液液相平衡的共溶平衡区确定的,以相平衡确定种子油、低碳醇及共溶剂三者的共溶平衡区,解决了种子油与运动粘度调整剂的相溶性。五、本发明还提供了解决种子油与低碳醇相溶性的另一种办法,即对种子进行溶剂抽提的步骤,得到主要组分为分子量小于430的种子油,此方式得到种子油与低碳醇相溶性较好,不需添加共溶剂。六、本发明还包含O. 01 2%十六烷值调整剂,使得到的可再生柴油与O号柴油的十六烷值接近,如果原料中其添加量小于0.01%,会出现十六烷值偏低,打火性能不好,燃烧不连续及爆缸等问题;如果原料中的添加量大于2%,会出现燃料燃烧不完全,黑烟重等问题,十六烷值调整剂的加入,使可再生柴油燃烧效率提高,燃烧充分,动力强劲,排放减少。七、本发明中,所述十六烷值调整剂由硝酸酯、过氧化合物和草酸二酯复配而成,复配的重量百分比包括硝酸酯30 50%,过氧化合物20 35%,草酸二酯20 35%,复配十六烷值调整剂可以达到协同高效的作用,即添加量小,改进十六烷值的效果作用大。八、本发明还包含O. 05 O. 5%的闪点调整剂,可以使油品存放及运输安全性提高,若原料中添加低于O. 05%,则其闪点偏低,安全性较差;若添加高于O. 5%,则造成浪费,还会影响其它指标。
九、本发明中,所述可再生柴油的指标为热值为-38911 -40900 J/g,20°C时的密度为0.81-0. 83 g/cm3,运动粘度3. 00 4. 60 mm2/s,闪点51 60 V,机械杂质含量小于或等于O. 003%,酸值O. 75 mgKOH/g,十六烷值不低于45,铜片腐蚀(50 0C 3 h)级小于I,冷滤点为_2 _6°C,复配的可再生柴油具有与O号柴油相近的性能,且有些指标还优于O号柴油,如低温性能更好、燃烧更加充分、排放更清洁等。十、本发明包括如下工艺步骤a、在种子油中加入运动粘度调整剂,调整种子油的运动粘度山、在调整运动粘度后的种子油中加入十六烷值调整剂,调整种子油的十六烷值,得到与O号柴油指标相近的可再生柴油,生产工艺不涉及任何化学反应过程,因此工艺过程简单,生产成本低,可以实现赢利销售,能耗低,对环境十分友好,可以实现零排放。十一、本发明先调整运动粘度,可以确定可再生柴油的主体组成(重量百分比大于95%),对主体组成的主要参数(皂化值、碘值及密度测定)进行测定,并根据其参数测定值预测出主体组成的十六烷值,根据其预测值可以较精确地加入十六烷值调整剂,使得到的可再生柴油与化石柴油性能相近。
十二、本发明所述调整种子油的运动粘度到3. 00 4. 60 mm2/s,调整种子油的十六烷值至不低于45,调整种子油的闪点至51 60 °C,其主要调整值达到了要求,在柴油机上对比本发明的可再生柴油与O号柴油的燃烧试验,试验结果表明,可再生柴油与O号柴油的动力性能相当,可再生柴油燃烧完全,几乎无黑烟排出,用滤纸检测排放烟雾,O号柴油使滤纸变黑,而可再生柴油几乎使滤纸无变色。十三、本发明所述的复配工艺步骤均在常温下进行,可达到节能、零排放,无需大型设备投入,故生产资金占用少,生产周期短,人工费及场地占用少,可以实现赢利生产与销售。
具体实施例方式实施例I
一种种子油复配的可再生柴油,包括如下重量百分比的原料种子油50,运动粘度调整剂48%,十六烷值调整剂2%。所述可再生柴油的指标为热值为-38911 -40900 J/g,20°C时的密度为O. 81 O. 83 g/cm3,运动粘度3. 00 4. 60 mm2/s,机械杂质含量小于或等于O. 003%,酸值O. 75mgKOH/g,十六烷值不低于45,铜片腐蚀(50 0C, 3 h)级小于1,冷滤点为-2 _6°C。所述运动粘度调整剂为低碳醇类,优选为包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇中的一种。所述十六烷值调整剂优选为由硝酸酯、过氧化合物和草酸二酯复配而成,复配的重量百分比包括硝酸酯30%,过氧化合物35%,草酸二酯35%。所述硝酸酯优选为硝酸丁酯、硝酸异戊酯、2-乙基己基硝酸酯、脂肪酸乙二醇硝酸酯和硝酸环己酯中的一种;所述过氧化合物优选为二叔丁基过氧化物、1,I- 二叔丁基过氧化物环烷烃、2,2 - 二叔丁基过氧化物环烷烃和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种;所述草酸二酯优选为草酸二丁酯和草酸二异戊酯中的一种。一种种子油复配可再生柴油的方法,包括如下工艺步骤a、在种子油中加入运动粘度调整剂,调整种子油的运动粘度山、在调整运动粘度后的种子油中加入十六烷值调整齐U,调整种子油的十六烷值,得到与O号柴油指标相近的可再生柴油。本发明还包括对种子油进行溶剂抽提的步骤,得到主要组分为分子量小于430的种子油,再对种子油的运动粘度及十六烷值进行调整。所述溶剂抽提步骤中,在粉碎到60目的种子中,加入固液比为1:1的溶剂抽提剂,
浸出种子油。本发明中的溶剂抽提剂优选为丙酮、甲醇、乙醇、丁醇、石油醚中的一种,但并不局限于此。本发明中,所述调整种子油的运动粘度到3. 00 4. 60 mm2/s,调整种子油的十六烷值至不低于45。 本发明所述的复配工艺步骤均在常温下进行。可适用于麻风树果、蓖麻籽、胡麻籽、葵花籽、棉籽、菜籽等种子油。实施例2
一种种子油复配的可再生柴油,包括如下重量百分比的原料种子油80%,运动粘度调整剂19. 99%,十六烷值调整剂O. 01%。所述可再生柴油的指标为热值为-38911 -40900 J/g,20°C时的密度为O. 81 O. 83 g/cm3,运动粘度3. 00 4. 60 mm2/s,机械杂质含量小于或等于O. 003%,酸值O. 75mgKOH/g,十六烷值不低于45,铜片腐蚀(50 0C, 3 h)级小于1,冷滤点为-2 _6°C。所述运动粘度调整剂为低碳醇类,包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇中的多种按任一比例混合。所述十六烷值调整剂由硝酸酯、过氧化合物和草酸二酯复配而成,复配的重量百分比包括硝酸酯50%,过氧化合物25%,草酸二酯25%。所述硝酸酯为硝酸丁酯、硝酸异戊酯、2-乙基己基硝酸酯、脂肪酸乙二醇硝酸酯和硝酸环己酯中的多种按任一比例混合;所述过氧化合物为二叔丁基过氧化物、1,I- 二叔丁基过氧化物环烷烃、2,2 - 二叔丁基过氧化物环烷烃和过氧化苯甲酸叔丁酯中的多种按任一比例混合;所述草酸二酯为草酸二丁酯和草酸二异戊酯按任一比例混合。一种种子油复配可再生柴油的方法,包括如下工艺步骤a、在种子油中加入运动粘度调整剂,调整种子油的运动粘度山、在调整运动粘度后的种子油中加入十六烷值调整齐U,调整种子油的十六烷值,得到与O号柴油指标相近的可再生柴油。本发明还包括对种子油进行溶剂抽提的步骤,得到主要组分为分子量小于430的种子油,再对种子油的运动粘度及十六烷值进行调整。通过溶剂抽提可除去种子油中影响相溶性的分子量较大的胶质等物质。溶剂抽提的种子油的组成更纯、组分更集中,既能改善流动性,也能改善与醇的相溶性。所述溶剂抽提步骤中,在粉碎到80目的种子中,加入固液比为1:1的溶剂抽提剂,
浸出种子油。优选地,所述溶剂抽提剂为丙酮、甲醇、乙醇、丁醇、石油醚中的多种按任一比例混
口 ο所述调整种子油的运动粘度到3. 00 4. 60 mm2/s,调整种子油的十六烷值至不低于45。所述的复配工艺步骤均在常温下进行。
实施例3
本实施例与上述实施例基本相同,主要区别在于
一种种子油复配的可再生柴油,包括如下重量百分比的原料种子油65%,运动粘度调整剂34%,十六烷值调整剂1%。所述十六烷值调整剂由硝酸酯、过氧化合物和草酸二酯复配而成,复配的重量百分比包括硝酸酯50%,过氧化合物20%,草酸二酯30%。一种种子油复配可再生柴油的方法,包括如下工艺步骤a、在种子油中加入运动粘度调整剂,调整种子油的运动粘度山、在调整运动粘度后的种子油中加入十六烷值调整齐U,调整种子油的十六烷值,得到与O号柴油指标相近的可再生柴油。所述溶剂抽提步骤中,在粉碎到70目的种子中,加入固液比为1:1的溶剂抽提剂,浸出种子油。 实施例4
本实施例与上述实施例基本相同,主要区别在于
一种种子油复配的可再生柴油,包括如下重量百分比的原料种子油80%,运动粘度调整剂18%,十六烷值调整剂I. 95%,闪点调整剂O. 05。所述可再生柴油的指标为热值为-38911 -40900 J/g,20°C时的密度为O. 81 O. 83 g/cm3,运动粘度3. 00 4. 60 mm2/s,闪点51 60 °C ,机械杂质含量小于或等于O. 003%,酸值O. 75 mgKOH/g,十六烷值不低于45,铜片腐蚀(50 0C, 3 h)级小于1,冷滤点为-2 -6。。。所述十六烷值调整剂由硝酸酯、过氧化合物和草酸二酯复配而成,复配的重量百分比包括硝酸酯45%,过氧化合物35%,草酸二酯20%。本发明所述闪点调整剂优选为中级醇类、中级酮或中级醚中的一种,此为优选但并不局限于此。例如,中级醇类可以为正己醇、正辛醇、仲辛醇等,中级酮可以为2-庚酮、3-庚酮、2-己酮等,中级醚可以为正丁醚、正戊醚、丁基戊基醚等。一种种子油复配可再生柴油的方法,包括如下工艺步骤a、在种子油中加入运动粘度调整剂,调整种子油的运动粘度山、在调整运动粘度后的种子油中加入十六烷值调整齐U,调整种子油的十六烷值,C、在调整十六烷值后的种子油中加入闪点调整剂,调整种子油的闪点,得到与O号柴油指标相近的可再生柴油。本发明还包括对种子油进行溶剂抽提的步骤,得到主要组分为分子量小于430的种子油,再对种子油的运动粘度及十六烷值进行调整。所述溶剂抽提步骤中,在粉碎到65目的种子中,加入固液比为1:1的溶剂抽提剂,
浸出种子油。所述调整种子油的运动粘度到3. 00 4. 60 mm2/s,调整种子油的十六烷值至不低于45,调整种子油的闪点至51 60 °C。实施例5
本实施例与上述实施例基本相同,主要区别在于
一种种子油复配的可再生柴油,包括如下重量百分比的原料种子油60%,运动粘度调整剂38%,十六烷值调整剂I. 5%,闪点调整剂O. 5%。
本发明中所述闪点调整剂为中级醇类、中级酮或中级醚中的多种按任一比例混
口 ο实施例6
本实施例与上述实施例基本相同,主要区别在于
一种种子油复配的可再生柴油,其特征在于,包括如下重量百分比的原料种子油60%,运动粘度调整剂39%,十六烷值调整剂O. 9%,闪点调整剂O. 1%。实施例7
本实施例与上述实施例的主要区别在于 一种种子油复配的可再生柴油,包括如下重量百分比的原料种子油80%,运动粘度调整剂18%,十六烷值调整剂O. 5%,闪点调整剂O. 5%,共溶剂1%。本发明中所述共溶剂为四氢呋喃、正丁醇、正辛醇、异辛醇、丙酮、石油醚、高级脂肪酸酯中的一种。一种种子油复配可再生柴油的方法,包括如下工艺步骤a、在种子油中加入运动粘度调整剂,调整种子油的运动粘度,再加入共溶剂,解决种子油与运动粘度调整剂的相溶性,达到调整种子油的运动粘度的目的;b、在调整运动粘度后的种子油中加入十六烷值调整剂,调整种子油的十六烷值,C、在调整十六烷值后的种子油中加入闪点调整剂,调整种子油的闪点,得到与O号柴油指标相近的可再生柴油。本实施例中,测定种子油运动粘度,以O号柴油的粘度值为基准,确定添加运动粘度调整剂的量。以种子油的酸值、碘值及油醇复配后的密度估算其十六烷值,并确定十六烷值改进剂的添加量。以O号柴油的闪点为基准,确定添加闪点调整剂的量。测定方法均可采用现有技术中的方法。本实施例中,加入共溶剂促使种子油与低碳醇的互溶性增加。实施例8
本实施例与上述实施例的主要区别在于
一种种子油复配的可再生柴油,包括如下重量百分比的原料种子油54%,运动粘度调整剂40%,十六烷值调整剂I. 5%,闪点调整剂O. 5%,共溶剂4%。所述共溶剂为四氢呋喃、正丁醇、正辛醇、异辛醇、丙酮、石油醚、高级脂肪酸酯中二种或二种以上按任一比例混合。本实施例中的种子油是经滤清处理后不含悬浮的可见杂质的种子油。实施例9
本实施例与上述实施例的主要区别在于
一种种子油复配的可再生柴油,包括如下重量百分比的原料种子油66%,运动粘度调整剂30%,十六烷值调整剂I. 9%,闪点调整剂O. 1%,共溶剂2%。实施例10
本实施例与上述实施例的主要区别在于
一种种子油复配的可再生柴油,包括如下重量百分比的原料种子油70%,运动粘度调整剂24%,十六烷值调整剂2%,共溶剂4%。一种种子油复配可再生柴油的方法,包括如下工艺步骤a、在种子油中加入运动粘度调整剂,再加入共溶剂解决种子油与运动粘度调整剂的相溶性,调整种子油的运动粘度;b、在调整运动粘度后的种子油中加入十六烷值调整剂,调整种子油的十六烷值,得到与O号柴油指标相近的可再生柴油。实施例11
本发明的可再生柴油与O号柴油对比列表如下(与O号柴油对比)
权利要求
1.一种种子油复配的可再生柴油,其特征在于,包括如下重量百分比的原料种子油50 80%,运动粘度调整剂18 48%,十六烷值调整剂0. 01 2%。
2.根据权利要求I所述的种子油复配的可再生柴油,其特征在于还包括重量百分比为0. 05 0. 5%的闪点调整剂和I 4%的共溶剂。
3.根据权利要求2所述的种子油复配的可再生柴油,其特征在于所述可再生柴油的指标为热值为-38911 -40900 J/g,20°C时的密度为0. 81 0. 83 g/cm3,运动粘度3. 00 4. 60 mm2/s,闪点51 60 V,机械杂质含量小于或等于0. 003%,酸值0. 75 mgKOH/g,十六烷值不低于45,在50 °C下腐蚀3 h的条件下铜片腐蚀级小于1,冷滤点为-2 -6°C。
4.根据权利要求1、2或3所述的种子油复配的可再生柴油,其特征在于所述运动粘度调整剂为低碳醇类,包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇中的一种或多种按任一比例混合。
5.根据权利要求4所述的种子油复配的可再生柴油,其特征在于所述十六烷值调整剂由硝酸酯、过氧化合物和草酸二酯复配而成,复配的重量百分比包括硝酸酯30 50%,过氧化合物20 35%,草酸二酯20 35%。
6.根据权利要求2所述的种子油复配的可再生柴油,其特征在于所述闪点调整剂为中级醇类、中级酮或中级醚中的一种或多种按任一比例混合。
7.根据权利要求2或6所述的种子油复配的可再生柴油,其特征在于所述共溶剂为四氢呋喃、正丁醇、正辛醇、异辛醇、丙酮、石油醚、高级脂肪酸酯中的一种或多种按任一比例混合。
8.—种种子油复配可再生柴油的方法,其特征在于,包括如下工艺步骤a、在种子油中加入运动粘度调整剂,调整种子油的运动粘度山、在调整运动粘度后的种子油中加入十六烷值调整剂,调整种子油的十六烷值,得到与0号柴油指标相近的可再生柴油。
9.根据权利要求8所述的一种种子油复配可再生柴油的方法,其特征在于还包括对种子油进行溶剂抽提的步骤,得到主要组分为分子量小于430的种子油,再对种子油的运动粘度及十六烷值进行调整。
10.根据权利要求8或9所述的一种种子油复配可再生柴油的方法,其特征在于还包括调整种子油闪点的步骤,具体为在调整十六烷值后的种子油中加入重量百分比0. 05 ·0.5%的闪点调整剂,调整种子油的闪点,得到与0号柴油指标相近的可再生柴油。
全文摘要
本发明公开了一种种子油复配的可再生柴油及其复配方法,种子油复配的可再生柴油包括如下重量百分比的原料种子油50~80%,运动粘度调整剂18~48%,十六烷值调整剂0.01~2%。本发明可再生柴油低温性能更好、燃烧更加充分、排放更清洁,复配方法不依赖化石能源,且也不经化学反应就可以完成可再生柴油的制备。
文档编号C10L1/182GK102807904SQ20121031462
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者梁渠, 汪顺兴 申请人:梁渠, 汪顺兴
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