专利名称：一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法
技术领域：
本发明涉及一种炼焦方法，尤其是一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，属于焦化捣固炼焦技术领域。
背景技术：
随着焦化行业的快速发展，炼焦煤的供应日趋紧张，价格昂贵。而传统意义上的炼焦煤一般都是烟煤。因此，能否根据大容积5. 5米捣固焦炉生产优势，开辟无烟煤参与配煤炼焦，成为扩大炼焦煤资源，降成本、增效益的关键。同时，无烟煤是一种高煤化度、高含碳量，低挥发分且无粘结，并在炼焦过程中既不熔融也不收缩的非炼焦煤。若使用不当，将对焦炭质量特别是强度指标造成毁灭性的影响。因此，结合5. 5米捣固焦炉实际，开展了 5. 5米捣固焦炉配用无烟煤的试验研究，根据基础煤质量情况，探索、寻求一种捣固焦炉配用非炼焦无烟煤的炼焦方法。
发明内容
本发明的目的就是提供一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，以充分利用现有无烟煤资源，生产高炉冶炼所需要的合格焦炭。本发明通过下列技术方案完成一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，其特征在于经过下列步骤
A、按下列配比备料
Rmax为2. O 2. 5%的非炼焦无烟煤5 15 wt%
Rmax为O. 6 O. 9%的低煤化度煤15 25 wt%
Rmax为O. 9 I. 2%的中煤化度煤25 35 wt%
Rmax为L 2 L 5%的中煤化度煤35 45 wt% ；
B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得Rmax为I.15 I. 35%、挥发分为22 28 wt%、灰分为14. O 15. 0wt%、粘结指数为65 70、最终收缩度为35 40mm、胶质层最大膨胀度为13. 5 14. 5mm的配合煤；
C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1325 1335°C、焦侧温度为1330 1350°C、焦饼中心温度为950 1050°C、看火孔压力为4 10pa、集气管压力为95 120pa、分烟道吸力为235 255pa的条件下，炼焦25 28小时，得到冷态强度M40为80 85%，MlO为5 8%，热态强度CRI为30 32%，CSR为58 60%的合格焦炭。所述Rmax (%)为煤的镜质组最大平均反射率，%为峰面积比。所述Rmax为2. O 2. 5%的非炼焦无烟煤粒度为1_以下的占98%以上。所述常规捣固焦炉为5. 5米捣固焦炉，其高宽比为11:1。本发明具有下列优点和效果采用上述方案，可配入镜质组最大平均反射率Rmax为2. O 2. 5%在炼焦过程中既不熔融也不收缩的非炼焦无烟煤煤，配入量高达15%，不仅扩大炼焦煤资源，而且有效解决了现有技术中非炼焦无烟煤參与所帯来的焦炭质量迅速恶化，难于满足高炉炼铁要求等，经济效益极为显著。可获得的焦炭冷态强度M40为80 85%,MlO为6 8%，热态强度CRI为30 32%，CSR为58 60%，完全满足了高炉炼铁需求，解决了煤资源紧缺的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进ー步描述。实施例I
A、按下列配比备料
Rmax为2. 0%的非炼焦无烟煤5 wt%
Rmax为0. 9%的低煤化度煤15 wt%
Rmax为I. 2%的中煤化度煤35 wt%
Rmax为I. 5%的中煤化度煤45 wt% ；
B、将步骤A的非炼焦无烟煤破碎至粒度小于Imm的占98%以上后，与其余各原料煤混合均匀，得=Rmax为I. 15%、挥发分为28. 0 wt%、灰分为14. 5wt%、粘结指数为70、最终收缩度为40_、胶质层最大膨胀度为14. 5的配合煤
C、将步骤B的混合煤送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1325°C、焦侧温度为1330°C、焦饼中心温度为950°C、看火孔压カ为4pa、集气管压力为95pa、分烟道吸カ为255pa的条件下，炼焦28小时，得到冷态强度M40为80%，MlO为5%，热态强度CRI为30%，CSR为58%的合格焦炭。实施例2
A、按下列配比备料
Rmax为2. 25%的非炼焦无烟煤10 wt%
Rmax为0. 8%的低煤化度煤20 wt%
Rmax为I. 0%的中煤化度煤30 wt%
Rmax为I. 3%的中煤化度煤40 wt% ；
B、将步骤A的非炼焦无烟煤破碎至粒度小于Imm的占98%以上后，与其余各原料煤混合均匀，得=Rmax为I. 25%、挥发分为26. 0 wt%、灰分为14wt%、粘结指数为67、最终收缩度为37_、胶质层最大膨胀度为14. 0的配合煤
C、将步骤B的混合煤送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1330°C、焦侧温度为1340°C、焦饼中心温度为990°C、看火孔压カ为6pa、集气管压力为102pa、分烟道吸カ为248pa的条件下，炼焦26小时，得到冷态强度M40为85%，M10为7%，热态强度CRI为31. 5%，CSR为59%的合格焦炭。实施例3
A、按下列配比备料
Rmax为2. 5%的非炼焦无烟煤15 wt%
Rmax为0. 6%的低煤化度煤25 wt%
Rmax为0. 9%的中煤化度煤25 wt%
Rmax为I. 3%的中煤化度煤35 wt% ；B、将步骤A的非炼焦无烟煤破碎至粒度小于Imm的占98%以上后，与其余各原料煤混合均匀，得=Rmax为I. 35%、挥发分为22. O wt%、灰分为15wt%、粘结指数为65、最终收缩度为35_、胶质层最大膨胀度为13. 5的配合煤
C、将步骤B的混合煤送常规的5.5米捣固焦炉中，该焦炉的高宽比为11:1，在焦炉机侧温度为1335°C、焦侧温度为1350°C、焦饼中心温度为1050°C、看火孔压力为10pa、集气管压力为120pa、分烟道吸力为255pa的条件下，炼焦25小时，得到冷态强度M40为82%，M10为7. 5%，热态强度CRI为31%，CSR为58%的合格焦炭。
权利要求
1.一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，其特征在于经过下列步骤 A、按下列配比备料Rmax为2. O 2. 5%的非炼焦无烟煤5 15 wt%Rmax为O. 6 O. 9%的低煤化度煤15 25 wt% Rmax为O. 9 I. 2%的中煤化度煤25 35 wt%Rmax为I. 2 I. 5%的中煤化度煤35 45 wt% ； B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得Rmax为I.15 I. 35%、挥发分为22 28 wt%、灰分为14. O 15. Owt%、粘结指数为65 70、最终收缩度为35 40mm、胶质层最大膨胀度为13. 5 14. 5mm的配合煤； C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1325 1335°C、焦侧温度为1330 1350°C、焦饼中心温度为950 1050°C、看火孔压力为4 10pa、集气管压力为95 120pa、分烟道吸力为235 255pa的条件下，炼焦25 28小时，得到冷态强度M40为80 85%，MlO为5 8%，热态强度CRI为30 32%，CSR为58 60%的合格焦炭。
2.如权利要求I所述的配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，其特征在于所述Rmax为2.O 2.5%的非炼焦无烟煤粒度为1mm以下的占98%以上。
全文摘要
本发明提供一种配入非炼焦无烟煤的炼焦方法，将下列原料混合均匀Rmax为2.0～2.5%的非炼焦无烟煤5～15wt%，Rmax为0.6～0.9%的煤15～25wt%，Rmax为0.9～1.2%的煤25～35wt%，Rmax为1.2～1.5%的煤35～45wt%；送入捣固焦炉中，在机侧温度为1325～1335℃、焦侧温度为1330～1350℃、焦饼中心温度为950～1050℃、看火孔压力为4～10Pa、集气管压力为95～120Pa、分烟道吸力为235～255Pa的条件下，炼焦25～28小时，得到满足高炉炼铁要求的焦炭。不仅扩大炼焦煤资源,还有效解决非炼焦无烟煤使焦炭质量迅速恶化的问题。
文档编号C10B57/04GK102863978SQ20121038392
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者龙建新, 张明, 龙菊兴, 陈朝辉, 唐宁生, 陈四利, 陶汝佩 申请人:云南昆钢煤焦化有限公司